一种溶剂型清洗剂生产设备的制作方法

本实用新型属于清洗剂生产设备技术领域，具体涉及一种溶剂型清洗剂生产设备。

背景技术：

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。

现有的清洗剂生产设备用配料罐在移动摆放时，由于地面没有设置防护垫，导致配料罐在摆放时容易发生碰撞，从而减少配料罐的使用寿命，且增加工人的维修频率，增加用户的使用成本的问题，为此我们提出一种溶剂型清洗剂生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶剂型清洗剂生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的清洗剂生产设备用配料罐在移动摆放时，由于地面没有设置防护垫，导致配料罐在摆放时容易发生碰撞，从而减少配料罐的使用寿命，且增加工人的维修频率，增加用户的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂型清洗剂生产设备，包括封闭式配料罐、气动搅拌机、支撑架、出料管以及出料管一端连接的过滤机构，所述封闭式配料罐的底端设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定孔、防护板、底座、限位板、缓冲弹簧、固定槽、固定板和滑动柱，所述支撑架安装固定在封闭式配料罐的上表面，所述气动搅拌机安装固定支撑架的上侧，所述出料管安装固定在封闭式配料罐的侧面底端位置处并与封闭式配料罐内部连通，所述底座安装固定在封闭式配料罐的下表面，所述固定孔开设在底座的内部并贯穿底座的两侧，所述限位板对称安装固定在固定孔的内表面，所述防护板对称安装固定在底座的下表面，所述滑动柱安装固定在防护板的上表面并放置在固定槽的内部，所述滑动柱的顶端贯穿固定板的内部并套设有限位螺母，所述固定板对称安装在底座的下表面并分别位于固定槽的下侧，所述缓冲弹簧安装固放置在滑动柱的上侧并位于固定槽的内部。

优选的，所述过滤机构包括第二连接管、第一袋式过滤罐、第三连接管和第二袋式过滤罐，所述第二连接管的一端连接在出料管一端，所述第二连接管的另一端连接在第一袋式过滤罐的顶端，所述第三连接管的一端连接在第一袋式过滤罐的底端另一端连接在第二袋式过滤罐的顶端，所述第一袋式过滤罐和第二袋式过滤罐依次安装放置在封闭式配料罐的侧面，所述第一袋式过滤罐的内部设置有一级滤袋，所述第二袋式过滤罐的内部设置有二级滤袋，所述出料管的一端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括活动孔、限位凸起、螺纹管和连接盖，所述连接盖通过活动孔安装套在出料管的表面，所述活动孔开设在浆式搅拌叶的侧面并与连接盖的内部连通，所述连接盖的内表面设置有螺纹并套设在螺纹管的表面，所述螺纹管安装固定在第二连接管的一端，所述螺纹管的表面设置有螺纹，所述限位凸起安装固定在出料管的一端并放置在连接盖的内部，所述出料管的表面设置有控制阀门，所述连接盖的外表面设置有防滑凸起。

优选的，所述封闭式配料罐的内部安装固定有进料管，所述进料管的顶端贯穿封闭式配料罐的上下表面，所述进料管的底端放置在封闭式配料罐底部，所述进料管的顶端连接有第一连接管，所述第一连接管的底端连接有气泵。

优选的，所述气动搅拌机的底端安装设置有垂直转轴，所述垂直转轴的底端安装放置在垂直转轴的内部并对称固定有浆式搅拌叶。

优选的，所述第二袋式过滤罐的底端连接有第四连接管，所述第四连接管的顶端连接有储料罐。

优选的，所述储料罐的上表面设置有密封盖，所述密封盖的表面设置有防滑凸起，所述储料罐的表面设置有加固筋，所述储料罐的底端设置有出液管，所述出液管表面设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型通过叉车的支杆放置在固定孔的内部，并通过限位板的限位效果，防止支杆在固定孔内部大幅度滑动，增加封闭式配料罐在抬起移动时的稳定性，封闭式配料罐在摆放地面时，通过缓冲弹簧的弹性缓冲能力，减缓底座与地面接触时的碰撞力，防止底座和封闭式配料罐底端受到损伤，延长了封闭式配料罐和底座的使用寿命，且该实用新型的不用电气，并且生产过程处于物料封闭状态，提升了产品生产过程的安全性和环保性。

（2）该实用新型的连接盖外表面设置有防滑凸起，方便连接盖在出料管的表面旋转并与螺纹管旋合固定，方便出料管与第二连接管一端连接固定，提高工人的安装效率并增加工人的工作效率，同时方便连接盖逆时针旋转拆卸分离出料管和第二连接管，方便第二连接管拆卸维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封闭式配料罐侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接盖侧视剖面结构示意图；

图中：1、气泵；2、封闭式配料罐；3、第一连接管；4、垂直转轴；5、气动搅拌机；6、支撑架；7、第二连接管；8、第一袋式过滤罐；9、第三连接管；10、第二袋式过滤罐；11、第四连接管；12、密封盖；13、储料罐；14、出料管；15、固定孔；16、防护板；17、底座；18、浆式搅拌叶；19、进料管；20、限位板；21、缓冲弹簧；22、固定槽；23、固定板；24、滑动柱；25、活动孔；26、限位凸起；27、螺纹管；28、连接盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种溶剂型清洗剂生产设备，包括封闭式配料罐2、气动搅拌机5、支撑架6、出料管14以及出料管14一端连接的过滤机构，封闭式配料罐2的底端设置有支撑机构，支撑机构包括固定孔15、防护板16、底座17、限位板20、缓冲弹簧21、固定槽22、固定板23和滑动柱24，支撑架6安装固定在封闭式配料罐2的上表面，气动搅拌机5安装固定支撑架6的上侧，出料管14安装固定在封闭式配料罐2的侧面底端位置处并与封闭式配料罐2内部连通，底座17安装固定在封闭式配料罐2的下表面，固定孔15开设在底座17的内部并贯穿底座17的两侧，限位板20对称安装固定在固定孔15的内表面，方便叉车的支杆放置在固定孔15的内部，并通过限位板20的限位效果，防止支杆在固定孔15内部大幅度滑动，增加封闭式配料罐2在抬起移动时的稳定性，防护板16对称安装固定在底座17的下表面，滑动柱24安装固定在防护板16的上表面并放置在固定槽22的内部，滑动柱24的顶端贯穿固定板23的内部并套设有限位螺母，固定板23对称安装在底座17的下表面并分别位于固定槽22的下侧，缓冲弹簧21安装固放置在滑动柱24的上侧并位于固定槽22的内部，封闭式配料罐2在摆放地面时，通过缓冲弹簧21的弹性缓冲能力，减缓底座17与地面接触时的碰撞力，防止底座17和封闭式配料罐2底端受到损伤，延长了封闭式配料罐2和底座17的使用寿命，且该实用新型的不用电气，并且生产过程处于物料封闭状态，提升了产品生产过程的安全性和环保性。

本实施例中，优选的，过滤机构包括第二连接管7、第一袋式过滤罐8、第三连接管9和第二袋式过滤罐10，第二连接管7的一端连接在出料管14一端，第二连接管7的另一端连接在第一袋式过滤罐8的顶端，第三连接管9的一端连接在第一袋式过滤罐8的底端另一端连接在第二袋式过滤罐10的顶端，第一袋式过滤罐8和第二袋式过滤罐10依次安装放置在封闭式配料罐2的侧面，第一袋式过滤罐8的内部设置有一级滤袋，第二袋式过滤罐10的内部设置有二级滤袋，方便一级滤袋粗滤和二级滤袋精滤，并有利于过滤不溶物，提高成品的外观清澈度。

本实施例中，优选的，封闭式配料罐2的内部安装固定有进料管19，进料管19的顶端贯穿封闭式配料罐2的上下表面，进料管19的底端放置在封闭式配料罐2底部，进料管19的顶端连接有第一连接管3，第一连接管3的底端连接有气泵1，通过气泵1方便采用压缩空气作为动力，将原料经过第一连接管3输入封闭式配料罐2内部。

本实施例中，优选的，气动搅拌机5的底端安装设置有垂直转轴4，垂直转轴4的底端安装放置在垂直转轴4的内部并对称固定有浆式搅拌叶18，通过浆式搅拌叶18有助于充分搅拌垂直转轴4内部的物料。

本实施例中，优选的，第二袋式过滤罐10的底端连接有第四连接管11，第四连接管11的顶端连接有储料罐13，方便产品进过第四连接管11输送到储料罐13内部。

本实施例中，优选的，储料罐13的上表面设置有密封盖12，密封盖12的表面设置有防滑凸起，储料罐13的表面设置有加固筋，储料罐13的底端设置有出液管，出液管表面设置有控制阀，方便控制储料罐13内部的液体流出。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种溶剂型清洗剂生产设备，包括封闭式配料罐2、气动搅拌机5、支撑架6、出料管14以及出料管14一端连接的过滤机构，封闭式配料罐2的底端设置有支撑机构，支撑机构包括固定孔15、防护板16、底座17、限位板20、缓冲弹簧21、固定槽22、固定板23和滑动柱24，支撑架6安装固定在封闭式配料罐2的上表面，气动搅拌机5安装固定支撑架6的上侧，出料管14安装固定在封闭式配料罐2的侧面底端位置处并与封闭式配料罐2内部连通，底座17安装固定在封闭式配料罐2的下表面，固定孔15开设在底座17的内部并贯穿底座17的两侧，限位板20对称安装固定在固定孔15的内表面，方便叉车的支杆放置在固定孔15的内部，并通过限位板20的限位效果，防止支杆在固定孔15内部大幅度滑动，增加封闭式配料罐2在抬起移动时的稳定性，防护板16对称安装固定在底座17的下表面，滑动柱24安装固定在防护板16的上表面并放置在固定槽22的内部，滑动柱24的顶端贯穿固定板23的内部并套设有限位螺母，固定板23对称安装在底座17的下表面并分别位于固定槽22的下侧，缓冲弹簧21安装固放置在滑动柱24的上侧并位于固定槽22的内部，封闭式配料罐2在摆放地面时，通过缓冲弹簧21的弹性缓冲能力，减缓底座17与地面接触时的碰撞力，防止底座17和封闭式配料罐2底端受到损伤，延长了封闭式配料罐2和底座17的使用寿命，且该实用新型的不用电气，并且生产过程处于物料封闭状态，提升了产品生产过程的安全性和环保性。

本实施例中，优选的，过滤机构包括第二连接管7、第一袋式过滤罐8、第三连接管9和第二袋式过滤罐10，第二连接管7的一端连接在出料管14一端，第二连接管7的另一端连接在第一袋式过滤罐8的顶端，第三连接管9的一端连接在第一袋式过滤罐8的底端另一端连接在第二袋式过滤罐10的顶端，第一袋式过滤罐8和第二袋式过滤罐10依次安装放置在封闭式配料罐2的侧面，第一袋式过滤罐8的内部设置有一级滤袋，第二袋式过滤罐10的内部设置有二级滤袋，方便一级滤袋粗滤和二级滤袋精滤，并有利于过滤不溶物，提高成品的外观清澈度，出料管14的一端设置有固定机构。

本实施例中，优选的，固定机构包括活动孔25、限位凸起26、螺纹管27和连接盖28，连接盖28通过活动孔25安装套在出料管14的表面，活动孔25开设在浆式搅拌叶18的侧面并与连接盖28的内部连通，连接盖28的内表面设置有螺纹并套设在螺纹管27的表面，螺纹管27安装固定在第二连接管7的一端，螺纹管27的表面设置有螺纹，限位凸起26安装固定在出料管14的一端并放置在连接盖28的内部，出料管14的表面设置有控制阀门，连接盖28的外表面设置有防滑凸起，方便连接盖28在出料管14的表面旋转并与螺纹管27旋合固定，方便出料管14与第二连接管7一端连接固定，提高工人的安装效率并增加工人的工作效率，同时方便连接盖28逆时针旋转拆卸分离出料管14和第二连接管7，方便第二连接管7拆卸维修更换。

本实施例中，优选的，封闭式配料罐2的内部安装固定有进料管19，进料管19的顶端贯穿封闭式配料罐2的上下表面，进料管19的底端放置在封闭式配料罐2底部，进料管19的顶端连接有第一连接管3，第一连接管3的底端连接有气泵1，通过气泵1方便采用压缩空气作为动力，将原料经过第一连接管3输入封闭式配料罐2内部。

本实施例中，优选的，气动搅拌机5的底端安装设置有垂直转轴4，垂直转轴4的底端安装放置在垂直转轴4的内部并对称固定有浆式搅拌叶18，通过浆式搅拌叶18有助于充分搅拌垂直转轴4内部的物料。

本实施例中，优选的，第二袋式过滤罐10的底端连接有第四连接管11，第四连接管11的顶端连接有储料罐13，方便产品进过第四连接管11输送到储料罐13内部。

本实施例中，优选的，储料罐13的上表面设置有密封盖12，密封盖12的表面设置有防滑凸起，储料罐13的表面设置有加固筋，储料罐13的底端设置有出液管，出液管表面设置有控制阀，方便控制储料罐13内部的液体流出。

本实用新型的气动搅拌机型号是RA-TP-002型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把叉车的支杆放入固定孔15内部，随后抬起封闭式配料罐2并移动到合适的位置，随后放下并通过缓冲弹簧21在滑动柱24顶端的弹性缓冲能力，使防护板16缓慢的与地面接触，降低封闭式配料罐2和底座17与地面的碰撞力，然后把出料管14的一端与第二连接管7一端接触，随后顺时针旋转连接盖28，使连接盖28通过活动孔25在出料管14表面旋转并与螺纹管27旋合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。