一种溶糖罐的搅拌及加热装置的制作方法

本实用新型涉及糖液加工设备，具体是一种溶糖罐的搅拌及加热装置。

背景技术：

糖液的生产加工由于其独特的黏性使得在加工过程中需要进行搅动和加热，使其升温来将其溶解，为后续的成型通过方便。

而现有的溶糖罐搅拌及加热装置是由溶糖罐、机械搅拌、泵、蒸汽/糖液换热器组成；存在机械搅拌长时间运行后变速箱漏油、搅拌轴磨损后的金属削进入溶糖罐，蒸汽/糖液换热器由于蒸汽温度高容易出现糖液焦糊现象且长时间运行后导致换热器堵塞，并且搅拌效率低，糖液溶解时间长，故需要对其进行优化升级，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶糖罐的搅拌及加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溶糖罐的搅拌及加热装置，包括溶糖罐；所述溶糖罐的内部空间设为溶糖腔，其底部连接安装抽送管；所述抽送管的端部接入到循环泵内；所述循环泵的右侧连接接入加热管；所述加热管上贯穿连接安装换热罐，其上端连接安装输送管。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送管连接接入到溶糖罐内，其端部连接在液流喷口内；所述液流喷口呈长方体型，连接安装在溶糖罐的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热罐呈圆柱体型，其上部连接接入热水进口；所述热水进口的端部连接安装U型管；所述U型管环绕向下连接在加热管上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型管的下端连接安装热水出口；所述热水出口向右穿出换热罐外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加热管上缠绕连接输送热水的U型管，通过热水的温度来将糖液加热，温度能得到有效的控制，不会产生焦糊现象，同时在溶糖罐内设置的液流喷口，与循环泵配合使用，使得糖液能在溶糖腔内不断的自行搅动，舍弃了传统的机械搅动方式，不会产生漏油及金属削而污染糖液，使用效果好，装置的结构较为简单，使用和操作方便，有效的满足糖液搅动和加热的需求，实用性较强。

附图说明

图1为一种溶糖罐的搅拌及加热装置的结构示意图。

图2为一种溶糖罐的搅拌及加热装置中换热罐的结构示意图。

图中：1-溶糖罐，2-溶糖腔，3-抽送管，4-循环泵，5-加热管，6-换热罐，7-热水出口，8-U型管，9-热水进口，10-输送管，11-液流喷口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种溶糖罐的搅拌及加热装置，包括溶糖罐1；所述溶糖罐1的内部空间设为溶糖腔2，其底部连接安装抽送管3；所述抽送管3的端部接入到循环泵4内；所述循环泵4的右侧连接接入加热管5，用于将溶糖罐1内的糖液抽出使用；所述加热管5上贯穿连接安装换热罐6，其上端连接安装输送管10；所述输送管10连接接入到溶糖罐1内，其端部连接在液流喷口11内；所述液流喷口11呈长方体型，连接安装在溶糖罐1的内壁上，将抽出的糖液回流输送到溶糖罐1内；所述换热罐6呈圆柱体型，其上部连接接入热水进口9；所述热水进口9的端部连接安装U型管8，用于将加热需要的热水输送到管道内；所述U型管8环绕向下连接在加热管5上，使得输送的热水与加热管5充分接触，增加加热效果；U型管8的下端连接安装热水出口7；所述热水出口7向右穿出换热罐6外。

本实用新型的工作原理是：装置工作时，启动循环泵4，将糖液从溶糖罐1内的溶糖腔2抽出，经过加热管5时，与U型管8内输送的热水接触使其升温加热，继续通过输送管10输送到液流喷口11并喷入到溶糖腔2内，形成循环。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。