氯化苯干燥装置的制作方法

本实用新型涉及氯化苯生产设备技术领域，特别涉及一种氯化苯干燥装置。

背景技术：

氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，广泛应用于医药工业、农药工业、涂料工业和轻工工业等领域。此外，氯化苯在化工生产中可用作溶剂和传热介质，在分析化学中可用作化学试剂。

工厂中使用盐干燥器进行对成品氯化苯的干燥，干燥效果有限，工艺处理效果只能将含水量降到0 .06%，而外贸要求的成品氯化苯要求的含水量为低于0.01%，除此以外行业内普遍采用采用吸水剂进行干燥，干燥效果不仅无法达到外贸要求还存在环保的问题和吸水剂吸收饱和之后的处理问题。

为了干燥氯化苯，名称为“采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法”专利号为201610839829 .X的中国发明专利公开的技术方案为：采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法，其特征在于氯化液通过输送设备进入膜组件，控制氯化液的流速为10~80ml/min，施加压力，部分的水留在膜组件内，氯化液在膜组件内循环处理，氯化液在膜组件内循环的时间和采出的量可调节。该发明所述利用膜组件分离氯化液中的水，将氯化液通过膜组件，施加压力，部分的水留在膜组件内，从而降低了氯化液中的含水量，通过泵的循环，可保证氯化液的含水量有明显的降低。

但是该发明利用膜组件对氯化液进行干燥，也只能将含水量降低到0 .04%，无法达到外贸要求的0.01%。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够将氯化苯干燥至含水量低于0.01%，使其干燥效果能够达到外贸要求的一种氯化苯干燥装置。

一种氯化苯干燥装置，包括氯化苯罐、分子筛干燥单元、成品槽、氮气加热吹扫单元；所述分子筛干燥单元包括干燥筒、冷却水储罐，所述干燥筒内填充有氧化铝分子筛填料，以用来吸收氯化苯所含的水分，所述干燥筒的出气口与冷却水储罐的进气口通过管道连通，在干燥筒的出气口与冷却水储罐的进气口之间的管道上安装有第一阀门，以用来控制干燥筒内的气体进入冷却水罐；所述氯化苯罐的出料口与干燥筒的进料口通过管道连通，在氯化苯罐的出料口与干燥筒的进料口之间的管道上安装有干燥泵，以用来将氯化苯罐中的氯化苯打入干燥筒中；所述干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口通过管道连通，在干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口之间的管道上安装有第二阀门，以用来控制干燥筒内的氯化苯进入氯化苯罐，所述干燥筒的出料口还与成品槽的进料口通过管道连通，在干燥筒的出料口与成品槽的进料口之间的管道上设有第三阀门，以用来控制干燥筒内的氯化苯进入成品槽，所述成品槽的出料口与装料车的进料口可拆卸连接，所述成品槽的进气口与氮源连接，使氮气进入成品槽对氯化苯进行氮封；所述氮气加热吹扫单元包括氮气引流管道、第四阀门、氮气加热器、第五阀门，所述氮气引流管道的进气口与氮源连通，氮气引流管道的出气口与干燥筒的进气口通过连通，在氮气引流管道上安装有第四阀门，以用来控制常温氮气进入干燥筒进行对氯化苯的吹扫，所述氮气加热器的进气口与氮源连接，氮气加热器的出气口与干燥筒的进气口连接，在氮气加热器的出气口与干燥筒的进气口之间的管道上安装有第五阀门，以用来控制高温氮气进入干燥筒进行分子筛内氧化铝填料的再生。

优选的，所述氯化苯分干燥装置还包括控制单元，所述控制单元包括时间检测模块、微处理模块、驱动模块，所述时间检测模块用于检测第一阀门、第四阀门、第五阀门的开启时间、停止时间，并在其达到设定时间时，发出相应的输出信号，所述微处理模块接收来自时间检测模块的输出信号来控制驱动模块进行工作，所述驱动模块用于驱动所述第一阀门、第四阀门、第五阀门开启或停止。

其有益效果为：本实用新型包括氯化苯罐、分子筛干燥单元、成品槽、氮气加热吹扫单元；所述分子筛干燥单元包括干燥筒、冷却水储罐，干燥筒内填充有氧化铝分子筛填料，能够吸收氯化苯所含的水分，干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口通过管道连通，使含水量大于0.01%氯化苯进入氯化苯罐重复干燥，干燥筒的出料口还与成品槽的进料口通过管道连通，使干燥后含水量达到0.01%的氯化苯进入成品槽，最终得干燥效果达到外贸要求的含水量为0.01%的氯化苯。

附图说明

图1为所述氯化苯干燥装置的结构示意图。

图2为所述控制单元的功能模块图。

图中：氯化苯干燥装置10、氯化苯罐20、分子筛干燥单元30、干燥筒31、冷却水储罐32、排气口321、排水口322、成品槽40、氮气加热吹扫单元50、氮气引流管道51、第四阀门52、氮气加热器53、第五阀门54、控制单元60、时间检测模块61、微处理模块62、驱动模块63、第一湿度传感器64、第二湿度传感器65、第一阀门70、第二阀门80、第三阀门90、干燥泵100、回收泵110。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种氯化苯干燥装置10，包括氯化苯罐20、分子筛干燥单元30、成品槽40、氮气加热吹扫单元50；所述分子筛干燥单元30包括干燥筒31、冷却水储罐32，所述干燥筒31内填充有氧化铝分子筛填料，以用来吸收氯化苯所含的水分，所述干燥筒31的出气口与冷却水储罐32的进气口通过管道连通，在干燥筒31的出气口与冷却水储罐32的进气口之间的管道上安装有第一阀门70，以用来控制干燥筒31内的气体进入冷却水罐，所述冷却水储罐32的顶部设有排气口321，以用来排出氮气，冷却水储罐32底部设有排水口322，以用来排出水蒸气冷却后转化的水；所述氯化苯罐20的出料口与干燥筒31的进料口通过管道连通，在氯化苯罐20的出料口与干燥筒31的进料口之间的管道上安装有干燥泵100，以用来将氯化苯罐20中的氯化苯打入干燥筒31中；所述干燥筒31的出料口与氯化苯罐20的进料口通过管道连通，在干燥筒31的出料口与氯化苯罐20的进料口之间的管道上安装有第二阀门80，以用来控制干燥筒31内的氯化苯进入氯化苯罐20，所述干燥筒31的出料口还与成品槽40的进料口通过管道连通，在干燥筒31的出料口与成品槽40的进料口之间的管道上设有第三阀门90，以用来控制干燥筒31内的氯化苯进入成品槽40，所述成品槽40的出料口与装料车的进料口可拆卸连接，所述成品槽40的进气口与氮源连接，使氮气进入成品槽40对氯化苯进行氮封；所述氮气加热吹扫单元50包括氮气引流管道51、第四阀门52、氮气加热器53、第五阀门54，所述氮气引流管道51的进气口与氮源连通，氮气引流管道51的出气口与干燥筒31的进气口通过连通，在氮气引流管道51上安装有第四阀门52，以用来控制常温氮气进入干燥筒31进行对氯化苯的吹扫，所述氮气加热器53的进气口与氮源连接，氮气加热器53的出气口与干燥筒31的进气口连接，在氮气加热器53的出气口与干燥筒31的进气口之间的管道上安装有第五阀门54，以用来控制高温氮气进入干燥筒31进行分子筛内氧化铝填料的再生。

其有益效果为：本实用新型包括氯化苯罐20、分子筛干燥单元30、成品槽40、氮气加热吹扫单元50；所述分子筛干燥单元30包括干燥筒31、冷却水储罐32，干燥筒31内填充有氧化铝分子筛填料，能够吸收氯化苯所含的水分，干燥筒31的出料口与氯化苯罐20的进料口通过管道连通，使含水量大于0.01%氯化苯进入氯化苯罐20重复干燥，干燥筒31的出料口还与成品槽40的进料口通过管道连通，使干燥后含水量达到0.01%的氯化苯进入成品槽40，最终得干燥效果达到外贸要求的含水量为0.01%的氯化苯。

参见图2，本实用新型实施例提供的氯化苯分干燥装置还包括控制单元60，所述控制单元60包括时间检测模块61、微处理模块62、驱动模块63，所述时间检测模块61用于检测第一阀门70、第四阀门52、第五阀门54的开启时间、停止时间，并在其达到设定时间时，发出相应的输出信号，所述微处理模块62接收来自时间检测模块61的输出信号来控制驱动模块63进行工作，所述驱动模块63用于驱动所述第一阀门70、第四阀门52、第五阀门54开启或停止。

所述时间检测模块61设有调节时间的单元，以用来对记录的时间进行调零；所述时间检测模块61与微处理模块62连接，时间检测模块61能够将记录的时间以数据形式发送给微处理模块62，微处理模块62内预设15min和5min两个时间，当时间检测模块61记录的时间达到15min时，微处理模块62内接收到的时间数据与预设的时间数据相同，微处理模块62传达“打开命令”给驱动模块63，驱动模块63驱动第四阀门52打开，第五阀门54关闭，第一阀门70关闭，使常温氮气进入对氯化苯上的水分子进行吹扫，水与干燥筒31内的氧化铝结合，使氯化苯的含水量降低，此时时间检测模块61的旋钮将时间调零，重新计时；当时间检测模块61记录的时间达到5min时，微处理模块62内接收到的时间数据又与微处理模块62内预设的时间数据相同，微处理模块62传达“关闭命令”给驱动模块63，驱动模块63驱动第四阀门52关闭，第五阀门54打开，第一阀门70打开，使加热氮气进入干燥筒31内将与氧化铝结合的水蒸发为水蒸气，实现氧化铝填料的再生，水蒸气和氮气进入冷却水储罐32，氮气从冷却水储罐32的排气口321排出，水蒸气经过冷却转化为水，并经排水口322排出，此时时间检测模块61的旋钮将时间调零，重新计时，因此时间检测模块61与微处理模块62和驱动模块63能够进行5min加热15min冷却的循环过程。

进一步的，所述控制单元60还包括第一湿度传感器64，所述第一湿度传感器64用于检测干燥筒31出口处氯化苯的第一实时含水量，并将第一实时含水量信号发送至微处理模块62，所述微处理模块62中预设有第一含水量阈值，微处理模块62将第一实时含水量与预设的第一含水量阈值进行比较，当第一实时含水量大于第一含水量阈值，微处理模块62控制第二阀门80开启，第三阀门90关闭，当第一实时含水量等于第一含水量阈值，微处理模块62控制第二阀门80关闭，第三阀门90开启。

微处理模块62预设第一含水量阈值为0.01%，第一湿度传感器64检测干燥筒31内氯化苯的第二实时含水量，若含水量高于0.01%，则微处理模块62控制第二阀门80开启，第三阀门90关闭，使氯化苯从干燥筒31中进入氯化苯罐20中进行再次干燥，若含水量为0.01%，微处理模块62控制第二阀门80关闭，第三阀门90开启，使氯化苯从干燥筒31中进入成品槽40中。

进一步的，所述成品槽40的出料口还与氯化苯罐20的进料口通过管道连接，在成品槽40的出料口还与氯化苯罐20的进料口的管道上设有回收泵110，所述控制单元60还包括第二湿度传感器65，所述第二湿度传感器65用于检测成品槽40内氯化苯的第二实时含水量，并将第二实时含水量信号发送至微处理模块62，微处理模块62将第二实时含水量与预设的第一含水量阈值进行比较，当第二实时含水量大于第一含水量阈值，微处理模块62控制回收泵110开启，当第二实时含水量等于第一含水量阈值，微处理模块62控制回收泵110停止。

微处理模块62预设第一含水量阈值为0.01%，第二湿度传感器65检测成品槽40内氯化苯的第二实时含水量，若含水量高于0.01%，则将氯化苯全部从成品槽40中通过回收泵110泵入氯化苯罐20中进行再次干燥，若含水量为0.01%，则控制氮气进入成品槽40对氯化苯进行氮封，并将成品槽40的出料口与装料车的进料口连接，进行装车外贸。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。