一种V型滤池滤板的制作方法

本实用新型涉及一种水处理构筑物，特别涉及一种v型滤池滤板。

背景技术：

v型滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一。v型滤池也是一种新型的给水、污水生物处理工艺中重要的一部分，其具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点。滤板是水厂过滤工艺中关键装置，在v型滤池中起到承载滤头与滤料层和反冲洗配水（气）的双重作用。但是滤板安装质量要求较高，在实际施工中很难控制，为保证v型滤池过滤效果，必须严格控制每个环节的施工质量。滤板质量的优劣质量，特别是滤板的平整度和精度，直接关系到水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。

公告号为cn204079580u的中国专利公开了一种生物曝气滤池滤板装置，包括滤池滤板，所述滤池滤板的一端面的下半部分连接设置有台阶，所述滤池滤板的另一端面的上半部分对应设置有对边反向台阶或另一端面的下半部分对应设置有对边同向台阶；两个相同或不同的所述滤池滤板之间相互搭接；所述滤池滤板上均匀设置有多个滤孔；所述滤孔为圆柱形通孔，所述滤孔个数为10个或10个以上。

上述这种滤池滤板，滤板之间的安装是通过台阶互相配合而成，由于在滤池内会长期受到气水的反冲洗作用，滤板之间容易发生偏移，使得整体平整度误差加大，滤头安装时就不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种v型滤池滤板，具有使单个滤板工作时不易发生位置偏移的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种v型滤池滤板，包括滤板本体，所述滤板本体上均匀设置有若干通孔；

所述滤板本体表面上任意两侧设有定位槽，所述滤板本体另外两侧设有与定位槽配合的固定块；

所述滤板本体表面上在设有定位槽一侧的边缘设有缺口，所述滤板本体设有与固定块配合的定位槽；

当所述固定块嵌入定位槽内时，所述缺口嵌入缺口槽内，所述滤板本体的上端面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，滤板本体之间通过缺口与缺口槽的配合、固定块与定位槽的配合使滤板本体之间形成互锁，能够拼接成一个整体；当运行过滤和反冲洗时，整个拼接后的滤板本体受到水流和气体的冲击，避免了单个滤板本体工作时因冲击力而产生位置偏移，使得滤板本体通过通孔进行配水、配气时更加均匀，保证了v型滤池的处理效果。

进一步的，所述定位槽设在滤板本体表面上相邻的两侧。

通过采用上述技术方案，滤板本体可以进行相互拼接形成一个整体，避免了因单个滤板本体受水流和气体的冲击产生偏移，导致出现通孔配水、配气不均匀的现象。

进一步的，所述定位槽设在滤板本体表面上相对的两侧。

通过采用上述技术方案，滤板本体可以进行相互拼接形成一个整体，避免了因单个滤板本体受水流和气体的冲击产生偏移，导致出现通孔配水、配气不均匀的现象。

进一步的，所述缺口朝向定位槽的侧壁上设有凹槽一，所述固定块朝向缺口槽的侧壁上设有凹槽二，所述凹槽一与凹槽二配合形成方形孔；

所述滤板本体与方形孔对应的两侧面上设有贯穿滤板本体的方形孔道，所述方形孔道内设有适配的固定杆。

通过采用上述技术方案，当缺口嵌入缺口槽时，固定杆放置于方形孔道内，对滤板本体拼接进一步固定，使其不会受外力作用而发生上下位移，保证了整个滤板本体拼接后的平整度

进一步的，所述定位槽远离缺口的一侧槽壁处设有密封垫；当固定块嵌入定位槽内时，所述密封垫夹在固定块与定位槽之间。

通过采用上述技术方案，密封垫能够填充固定块嵌入定位槽之间的间隙，使滤板本体上的滤料不易漏至定位槽内，同时也能使滤板本体之间发生错位时能够起到一定的缓冲作用。

进一步的，所述通孔呈上小下大的喇叭型。

通过采用上述技术方案，当滤池中的通孔为上小下大的喇叭型，使得通孔由上至下容积逐渐变大，水速在通过通孔上部时也会变大，使通孔处不易被堵塞。

进一步的，所述通孔内环绕设有若干弹片，所述弹片由通孔孔壁处向通孔的中心延伸。

通过采用上述技术方案，弹片能够阻挡部分滤池中滤料粘附的悬浮颗粒物，当滤池进行反冲洗时，弹片能够被水流冲刷向外扩展形成扩口，使悬浮颗粒物能够被冲刷，避免在通孔内形成堆积。

进一步的，所述滤池本体上通过螺栓连接有不锈钢压板。

通过采用上述技术方案，安装滤板本体时，螺栓先后穿过不锈钢压板和滤板本体固定至滤梁上，锁紧螺栓后通过不锈钢压板将其压实，通过水平仪测量对螺栓的松紧程度进行调节，使滤板本体均处于同一标高上，保证其相互拼接的平整度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.滤板本体之间采用相互拼接的方式连为同一整体，使得在滤池工作中，单个滤板本体受外力作用时不易出现相对位移的情况，从而保证滤板本体表面的平整度，使通孔配气、配水更加均匀；

2.固定杆的设置能够使滤板本体之间的拼接进一步加固，单个滤板不会发生上翘现象，从而保证滤板本体表面的平整度，使通孔配气、配水更加均匀；

3.通孔内设有的弹片能够阻挡部分滤池中的悬浮颗粒物进入通孔内，同时当滤池进行反冲洗工作时，弹片能够被水流冲散形成扩口，使悬浮颗粒物又冲刷至滤池内，避免了在通孔内形成堵塞，影响过滤效果；

4.不锈钢压板的设置能够使滤板本体在安装时只需松紧螺栓即可对其进行上下位置的微调，使滤板本体均安装在同一标高上，保证了安装的平整度。

附图说明

图1是实施例1中用于体现滤板本体、不锈钢压板和螺栓配合的爆炸图；

图2是图1中a部放大图；

图3是实施例1中用于滤板本体剖面图；

图4是实施例1中用于体现滤板本体之间配合的爆炸图；

图5是图4中b部放大图；

图6是实施例1中用于体现滤池本体之间拼接后的结构示意图；

图7是图6中c部放大图；

图8是实施例2中用于体现滤板本体之间拼接后的结构示意图。

图中，1、滤板本体；11、通孔；111、弹片；12、定位槽；13、缺口；131、凹槽一；14、固定块；141、凹槽二；15、缺口槽；16、密封垫；17、不锈钢压板；171、螺栓；18、方形孔；19、方形孔道；191、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种v型滤池滤板，如图1所示，包括滤板本体1，滤板本体1上通过螺栓171连接有不锈钢压板17。安装滤板本体1时，螺栓71先后穿过不锈钢压板17和滤板本体1固定至滤梁上，锁紧螺栓171后通过不锈钢压板17将滤板本体1压实，通过水平仪的测量对螺栓171的松紧程度进行调节，使滤板本体1均处于同一标高上，保证其相互拼接的平整度；安装完成后拆除螺栓171和不锈钢压板17。

如图2所示，滤板本体1上表面均匀设有若干通孔11，通孔11呈上小下大的喇叭状（如图3所示）。通孔11内位于上部孔口处从通孔11的孔壁向着中心延伸有若干弹片111，弹片111长度为1cm。弹片111能够阻挡部分滤池中滤料粘附的悬浮颗粒物，当滤池进行反冲洗时，弹片111能够被水流冲刷向外扩展形成扩口，使悬浮颗粒物能够被冲刷从而不易在通孔11内形成堆积。

如图5所示，滤板本体1上表面相邻的两侧设有定位槽12，滤板本体1另外两侧设有与定位槽12配合的固定块14。在滤板本体1上表面设有定位槽12的两侧边缘还设有缺口13，滤板本体1另外两侧设有与缺口13配合的缺口槽13。

如图7所示，在定位槽12远离缺口13的一侧槽壁处设有密封垫16，当固定块14嵌入定位槽12时，缺口13嵌入缺口槽15内，此时密封垫16被夹在定位槽12与固定块14之间，滤板本体1之间实现相互拼接，滤板本体1的上表面处于同一平面内。密封垫16能够密封定位槽12与固定块14嵌合时的空隙，使得滤池内的滤料不易渗漏至定位槽12内。

如图5所示，在缺口13与定位槽12相对的一侧设有凹槽一131，同时固定块14与缺口13槽相对的一侧设有凹槽二141。当缺口13嵌入缺口槽15内时，凹槽一131与凹槽二141之间形成方形孔18（如图7所示）。

如图5和7所示，在滤板本体1与方形孔18对应的位置设有贯穿滤板本体1的方形孔道19，方形孔道19内设有与其长度相同的固定杆191。固定杆191能够将滤板本体1之间进一步固定，使其不会受外力作用而发生上翘，保证了滤板本体1拼接后的平整度。

实施例2：一种v型滤池滤板，如图8所示，与实施例1不同的是，定位槽12设在滤板本体1上表面相对的两侧。这样在拼接时，能够以滤池中心的一块滤板本体1为基础，先进行横向或者竖向的拼接，实现初步定位的效果，然后再进行其余滤板本体1的拼接，使拼接过程更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。