一种沸腾制粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备技术领域，具体是一种沸腾制粒干燥机。

背景技术：

沸腾制粒干燥机是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一，现有技术中的制粒机都是混料、制粒、干燥在不同设备上完成的，所以物料在生产过程中损耗严重，工作比较繁琐，增加了生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾制粒干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沸腾制粒干燥机，包括料斗车、底筒、立柱、下塔体、上塔体、紫外线灯、下喷头、导流管、支管、环状支架、主管、上喷头、粘合剂雾化喷头、滤布、导气管、电磁阀、第一引风机、第一空气过滤器、增压泵、第二空气过滤器、第二引风机、加热器和连接管，所述立柱设置在上塔体的两侧，并且上塔体与立柱通过螺钉连接，并在上塔体的下方设置下塔体，下塔体与上塔体通过螺钉连接，下塔体的下方设置料斗车，同时在料斗车上设置底筒，所述导流管设置在上塔体内，导流管包括支管、环状支架和主管，环状支架与上塔体内壁通过螺钉连接，并且主管与支管螺纹连接，并在环状支架的下方设置下喷头，下喷头与支管连通，同时在支管的上方设置上喷头，上喷头与支管连通，并通过螺纹连接，所述滤布设置在导流管的上方，并在导流管的下方设置紫外线灯，紫外线灯呈环状设置在上塔体的内壁上，并与上塔体通过螺钉连接，同时在上塔体内设置粘合剂雾化喷头，并且粘合剂雾化喷头位于导流管的下方，所述导气管设置在上塔体的右侧，并且与上塔体连通，并在导气管的右侧设置电磁阀，电磁阀的进口端连接增压泵，并且增压泵的出口端与上塔体内的主管连接，电磁阀的两个出口端分别连接导气管和第一引风机，并且第一引风机连接第一空气过滤器，所述加热器的左端设置连接管，连接管与底筒连接，并在加热器的右侧设置第二引风机，第二引风机的进口端连接第二空气过滤器。

作为本实用新型进一步的方案所述粘合剂雾化喷头共两个，并且与支管交错设置。

作为本实用新型进一步的方案所述支管共六个，并呈环形分布，并分别与两个相同的上喷头对应。

作为本实用新型进一步的方案所述第一空气过滤器与第二空气过滤器结构相同，均采用高效空气过滤器。

作为本实用新型进一步的方案所述下喷头共六个，并呈环形分布在环状支架的下方，下喷头的喷射角度与水平面夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用双管粘合剂雾化喷头，并通过斜向的下喷头导流，加速物料的混合成粒，提高生产效率；采用导气管、增压泵和引风机配合，并通过电磁阀进行调节，从而提高塔内的热循环，并降低热力损耗，有利于提高生产效率；采用双向喷头，由上喷头与下喷头配合，能够有效的避免滤布堵塞，并且由下喷头反向导向气流，能够有效地避免颗粒粘接成团，提高制粒效果。

附图说明

图1为沸腾制粒干燥机的结构示意图。

图2为沸腾制粒干燥机中导流管俯视的结构示意图。

图3为沸腾制粒干燥机中下喷头分布的结构示意图。

图中：料斗车1、底筒2、立柱3、下塔体4、上塔体5、紫外线灯6、下喷头7、导流管8、支管81、环状支架82、主管83、上喷头9、粘合剂雾化喷头10、滤布11、导气管12、电磁阀13、第一引风机14、第一空气过滤器15、增压泵16、第二空气过滤器17、第二引风机18、加热器19和连接管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种沸腾制粒干燥机，包括料斗车1、底筒2、立柱3、下塔体4、上塔体5、紫外线灯6、下喷头7、导流管8、支管81、环状支架82、主管83、上喷头9、粘合剂雾化喷头10、滤布11、导气管12、电磁阀13、第一引风机14、第一空气过滤器15、增压泵16、第二空气过滤器17、第二引风机18、加热器19和连接管20，所述立柱3设置在上塔体5的两侧，并且上塔体5与立柱3通过螺钉连接，并在上塔体5的下方设置下塔体4，下塔体4与上塔体5通过螺钉连接，下塔体4的下方设置料斗车1，同时在料斗车1上设置底筒2，所述导流管8设置在上塔体5内，导流管8包括支管81、环状支架82和主管83，环状支架82与上塔体5内壁通过螺钉连接，并且主管83与支管81螺纹连接，并在环状支架82的下方设置下喷头7，下喷头7与支管81连通，同时在支管81的上方设置上喷头9，上喷头9与支管81连通，并通过螺纹连接，所述滤布11设置在导流管8的上方，并在导流管8的下方设置紫外线灯6，紫外线灯6呈环状设置在上塔体5的内壁上，并与上塔体5通过螺钉连接，同时在上塔体5内设置粘合剂雾化喷头10，并且粘合剂雾化喷头10位于导流管8的下方，如此通过紫外线灯6进行杀菌消毒，所述导气管12设置在上塔体5的右侧，并且与上塔体5连通，并在导气管12的右侧设置电磁阀13，电磁阀13的进口端连接增压泵16，并且增压泵16的出口端与上塔体5内的主管83连接，电磁阀13的两个出口端分别连接导气管12和第一引风机14，并且第一引风机14连接第一空气过滤器15，如此电磁阀13端口全部开启时，导气管12、第一引风机14与增压泵16连通，电磁阀13与导气管12连接的一端开启时，将导气管12增压泵16连通，进行循环，减少热消耗，电磁阀13与第一引风机14的一端连通，第一引风机14与增压泵16连通，并且第一引风机14工作，通过第一空气过滤器15向滤布11上方的上塔体5内鼓入经过过滤的空气，由增压泵16向导流管8内泵入高压气流，并由上喷头9将滤布11下端面的尘积物吹落，同时通过下喷头7向下导向吹动，加速制粒，所述加热器19的左端设置连接管20，连接管20与底筒2连接，并在加热器19的右侧设置第二引风机18，第二引风机18的进口端连接第二空气过滤器17，如此加热器19将第二引风机18引入的空气进行加热，并通过连接管20泵入底筒2内，进而依次进入下塔体4和上塔体5，从而在下塔体4内进行制粒。

所述粘合剂雾化喷头10共两个，并且与支管81交错设置。

所述支管81共六个，并呈环形分布，并分别与两个相同的上喷头9对应。

所述第一空气过滤器15与第二空气过滤器17结构相同，均采用高效空气过滤器。

所述下喷头7共六个，并呈环形分布在环状支架的下方，下喷头7的喷射角度与水平面夹角为30度。

本实用新型的工作原理是：电磁阀13与导气管12连接的一端开启时，将导气管12增压泵16连通，进行循环，减少热消耗，提高热效率，当电磁阀13与第一引风机14的一端连通，第一引风机14与增压泵16连通，并且第一引风机14工作，通过第一空气过滤器15向滤布11上方的上塔体5内鼓入经过过滤的空气，由增压泵16向导流管8内泵入高压气流，并由上喷头9将滤布11下端面的尘积物吹落，同时通过下喷头7向下导向吹动，加速制粒，电磁阀13端口全部开启时，导气管12、第一引风机14与增压泵16连通，降低热消耗，加热器19将第二引风机18引入的空气进行加热，并通过连接管20泵入底筒2内，进而依次进入下塔体4和上塔体5，从而在下塔体4内进行制粒。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。