一种二氯甲烷回收装置的制作方法

本实用新型属于锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜制造中的二氯甲烷气体的回收装置。

背景技术：

在湿法隔膜制备工艺中需要用到二氯甲烷，此腐蚀性气体需循坏利用，需要用到专用二氯甲烷气体回收机。二氯甲烷回收机气体通过排放管道直接排除。但是根据实际使用，排放气体易受外界风和温度的影响，会凝结成液体滴落或者随管道滑落，凝结液会对设备造成一定的腐蚀。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种二氯甲烷回收装置，其能够收集冷凝废液，避免腐蚀设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：

一种二氯甲烷回收装置，包括二氯甲烷气体吸收罐、与所述吸收罐相互连通的用于排出废气的排气管，所述排气管包括弯管段及位于所述弯管段前侧的入口、位于所述弯管段后侧的出口，所述二氯甲烷回收装置还包括：

集液盘，所述集液盘设置于所述排气管的所述出口的下方；

排液管，其用于将所述集液盘收集的冷凝液排出；及

废液处理槽，其用于承接所述排液管排出的废水。

进一步地，所述排液管的上端部固定连接在所述集液盘的底部，且所述集液盘的底部开设有与所述排液管连通的通孔。

更进一步地，所述排液管的上端部焊接于所述集液盘的底部。

进一步地，所述排液管的下端部固定连接于所述废液处理槽。

进一步地，所述集液盘的材料为不锈钢。

进一步地，所述二氯甲烷气体吸收罐包括第一吸收罐和第二吸收罐，所述排气管具有位于所述弯管段后侧的两个所述入口，两个所述的入口分别与所述第一吸收罐、第二吸收罐相互连通。

进一步地，所述排气管还包括连接于竖直管段和水平管段，所述竖直管段和所述水平管段通过所述弯管段连接，所述出口设与所述水平管段。

本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

通过弯管段使得排气管折弯，且在出口的下方设置集液盘，冷凝后的液体由集液盘收集后再由排液管汇集至废液处理槽中，将冷凝废液收集，避免冷凝液顺着排气管管壁滴落，避免设备腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型的一种二氯甲烷回收装置的结构示意图；

图2为图1中的集液盘的俯视图。

其中，11、第一吸收罐；12、第二吸收罐；2、排气管；21、竖直管段；210、入口；22、弯管段；23、水平管段；230、出口；3、集液盘；31、通孔；4、排液管；5、废液处理槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本实用新型中述及的“上”、“下”等方位词是根据本领域技术人员对二氯甲烷回收装置的惯常观察视角以及叙述方便而定义的，如，“上”对应于图1中纸面的上侧，“下”对应于图1中纸面的下侧。

二氯甲烷是目前湿法隔膜制备中必需的置换溶剂，需要用到专用二氯甲烷回收装置，本实施例即提供二氯甲烷回收装置，其用于对锂电池隔膜制造过程中的二氯甲烷气体进行回收处理。参照图1所示，该二氯甲烷回收装置，包括二氯甲烷气体吸收罐、与所述吸收罐相互连通的用于排出废气的排气管2，所述排气管2包括弯管段22及位于所述弯管段22前侧的入口210、位于所述弯管段22后侧的出口230。所述二氯甲烷回收装置还包括：集液盘3、排液管4及废液处理槽5。所述集液盘3设置于所述排气管2的所述出口230的下方；排液管4用于将所述集液盘3收集的冷凝液排出；废液处理槽5用于承接所述排液管4排出的废水。

所述二氯甲烷气体吸收罐包括第一吸收罐11和第二吸收罐12，所述排气管2具有位于所述弯管段22后侧的两个所述入口210，两个所述的入口210分别与所述第一吸收罐11、第二吸收罐12相互连通。将多个吸收罐排出的废气集中在一个排气管2中，通过排气管2出口230下方的集液盘3收集冷凝液。

所述排气管2还包括连接于竖直管段21和水平管段23，所述竖直管段21和所述水平管段23通过所述弯管段22连接。所述出口230设与所述水平管段23的左端部。两个所述入口210均设置于所述竖直管段21的下端部。

所述排液管4的上端部固定连接在所述集液盘3的底部，且所述集液盘3的底部开设有与所述排液管4连通的通孔31。如图2所示，集液盘3大体呈圆盘状，其具有圆形的底部和自底部的外缘向上延伸的凸缘，通孔31开设在底部的中间位置，集液盘3还可呈其他形状。本实施例中，所述排液管4的上端部焊接于所述集液盘3的底部，如亚弧焊接。所述排液管4的下端部固定连接于所述废液处理槽5。所述集液盘3的材料为不锈钢，优选为304L及以上级的不锈钢。

该二氯甲烷回收装置通过弯管段22使得排气管2折弯，且在出口230的下方设置集液盘3，冷凝后的液体由集液盘3收集后再由排液管4汇集至废液处理槽5中，将冷凝废液收集，避免冷凝液顺着排气管2管壁滴落，避免设备腐蚀。而且结构简单、有效，易于安装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。