螺旋导流双层搅拌下桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置工业制造技术领域，具体而言，本实用新型特指螺旋导流双层搅拌下桶。

背景技术：

现有大型的搅拌罐一般设计成上桶、下桶的结构，上桶多用于进料以及安装行星搅拌箱，下桶用于进料的混合搅拌区域，搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的下桶产品中，很多都是采用双桶身的结构，也就是内桶身与外桶身之间设置了可流通冷却或加热用的介质空间，但是很多时候都是在一侧进水，然后另外一侧出水，或者上部进水，下部出水的结构，换热效果差，对于下桶内的搅拌料的温度不好控制，桶底排料口直接设置了一段短管之后再接料阀，这样的设置会令该段料管产生积料。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是冷却和加热的方式带来换热效果低下及控温效果差的问题。

本实用新型实施例中提供了螺旋导流双层搅拌下桶，包括法兰，内桶身，外桶身，上桶板，下桶板，进水口，出水口，测温座，螺旋导流片，导流板，排水球阀座，泄压口，所述螺旋导流片设置在内桶身和外桶身之间，所述螺旋导流片焊接在内桶身上成螺纹环绕状，使得内桶身和外桶身之间的空间形成螺旋导流通道；所述的导流板设置在上桶板与下桶板之间，所述导流板能把上桶板与下桶板形成的空间间隔成单通道的S型流向，所述的进水口设置在上桶板与下桶板形成S型流向的进口，所述的S型流向出口与螺旋导流片端部空间联通；所述出水口设置在螺旋导流片行程的最上层空间处，泄压口设置在外桶身中部位置，与螺旋导流片空间相连。

进一步地，所述的螺旋导流片外端面形成圆柱面与外桶身之间的间隙在0.1~0.8mm之间。

进一步地，所述的导流板焊接在下桶板上。

进一步地，所述的测温座穿透外桶身及内桶身。

进一步地，所述的排水球阀座的排料口外端面设置有一凹面，所述凹面能容纳球阀部分的球体，以此减少排料口的积料存在，所述排水球阀座的内端面与上桶板平面重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例中提供了螺旋导流双层搅拌下桶，包括法兰，内桶身，外桶身，上桶板，下桶板，螺旋导流片，导流板，排水球阀座，泄压口，螺旋导流片设置在内桶身和外桶身之间，螺旋导流片焊接在内桶身上成螺纹环绕状，使得内桶身和外桶身之间的空间形成螺旋导流通道，导流板设置在上桶板与下桶板之间，导流板能把上桶板与下桶板形成的空间间隔成单通道的S型流向，单通道的S型流向与螺旋导流片行程的螺旋导流通道相连，使得冷却或加热用水在换热的过程能从进水口到出水口都保证单向流动，从而保证较好的换热效率与温控效率，排水球阀座的凹面设计能容纳球阀的本体，减少排料口及排料管的积料可能性，从而增加本设计的下桶实用性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型螺旋导流双层搅拌下桶的典型实施例的外形结构简图，图1中：法兰1，内桶身2，外桶身3，进水口6，出水口7，测温座8，泄压口12。

图2为本实用新型螺旋导流双层搅拌下桶的典型实施例的结构部件组成示意图，图2中法兰1，内桶身2，外桶身3，上桶板4，下桶板5，进水口6，出水口7，测温座8，螺旋导流片9，导流板10，排水球阀座11，泄压口12。

图3为本实用新型螺旋导流双层搅拌下桶的典型实施例的部件排水球阀座三视图，图3中，俯视图为中截面的半剖图，球阀座的凹面101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型实施例中提供了螺旋导流双层搅拌下桶，如图2所示，包括包括法兰1，内桶身2，外桶身3，上桶板4，下桶板5，进水口6，出水口7，测温座8，螺旋导流片9，导流板10，排水球阀座11，泄压口12，螺旋导流片设置在内桶身和外桶身之间，螺旋导流片焊接在内桶身上成螺纹环绕状，使得内桶身和外桶身之间的空间形成螺旋导流通道，水流能在该螺旋导流通道内旋转流动；导流板设置在上桶板与下桶板之间，导流板能把上桶板与下桶板形成的空间间隔成单通道的S型流向，水流能在该S型流向的单通道内流动，进水口设置在上桶板与下桶板形成S型流向的进口，所述的S型流向出口与螺旋导流片端部空间联通，水流流经S型流向的单通道后将进入螺旋导流通道的底部，然后再绕螺旋导流通道一直旋转流动至螺旋导流片行程的最上层空间处的出水口，泄压口设置在外桶身中部位置，与螺旋导流片空间相连，泄压口处可接一泄压阀或压力传感器，可用于检测换水流的压力或者压力报警用。

进一步地，螺旋导流片外端面形成圆柱面与外桶身之间的间隙在0.3mm±0.1mm内，这样的间隙能保证水流在螺旋导流通道内的每个螺旋层都不会渗到其上下的螺旋层，水流换热更充分，提高冷却或者加热的效率。

进一步地，所述的导流板焊接在下桶板上，水流在导流板之间流动时也不会渗到另一边的导流板空间，保证水流的单向流动，导流板用较稳重的槽钢或方管焊接于下桶板上，在下桶板上开焊接口。

进一步地，所述的测温座穿透外桶身及内桶身，用于测桶内的料温。

进一步地，所述的排水球阀座的排料口外端面设置有一凹面101，其设置的凹面能容纳球阀部分的球体，以此减少排料口的积料存在，所述排水球阀座的内端面与上桶板平面重合，保证桶内排料及清洁水的排放顺畅。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。