一种真空高速乳化罐的制作方法

本实用新型涉及一种乳化罐，特别涉及一种真空高速乳化罐。

背景技术：

乳化温度对乳化好坏有很大的影响，如若油、水皆为液体时，就可在室温下借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，过度黏稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。因此对于真空乳化罐而言对温度的控制是保证乳化速度和质量的保证，但现有的真空乳化罐多数是将不同温度的乳化相加入到乳化罐，将真空罐壁内夹层中设置对整体加热装置来调节温度，但不能对不同的乳化相分别加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有但现有的真空乳化罐多数是将不同温度的乳化相加入到乳化罐，将真空罐壁内夹层中设置对整体加热装置来调节温度，但不能对不同的乳化相分别加热等问题，提供了一种真空高速乳化罐，可对不同乳化相的不同温度要求进行预加热，使乳化效率提高，乳化产品质量好。

本实用新型提供的技术方案为：

一种真空高速乳化罐，包括：第一预热室、第二预热室和乳化室，所述第一预热室顶部设有第一进料口，所述第二预热室顶部设有第二进料口，所述第一预热室和第二预热室设置在乳化室顶部，所述第一预热室与乳化室之间设置有第一阀门，第二预热室与乳化室之间设置有第二阀门，所述第一预热室和第二预热室外壁设有隔温板，所述第一预热室和第二预热室侧壁上各固定设置有一个第一电机，所述第一电机上设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有加热板，所述加热板内设有加热管，所述第一预热室、第二预热室和乳化室分别设有一个温度感应器，所述乳化室侧壁内设有加热管，所述乳化室外壁设置有保温层，所述乳化室底部设有卸料阀，所述乳化室底部固定安装有第二电机，所述第二电机上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片内部设有加热管。

优选的是，所述乳化室底部设有支撑架。

优选的是，所述支撑架设置有4个。

优选的是，所述乳化室底部为曲面半球型。

优选的是，所述各个加热板内的加热管、搅拌叶片内的加热管，乳化室侧壁内的加热管，分别通过电控开关与外源供电设备电性连接。

优选的是，所述电控开关与温度感应器电性连接。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、可对不同乳化相的不同温度要求进行预加热，使乳化效率提高。

2、控温精准，乳化产品质量好。

附图说明

图1为所述涂胶装置结构示意图。

图2为所述搅拌叶片剖面图。

图3为所述加热板剖面图。

附图标记中，1：第一预热室，2：第二预热室，3：乳化室，4：第一进料口，5：第二进料口，6：第一电机，7：第一搅拌轴，8：加热板， 9：加热管，10：温度感应器，11：第一阀门，12：第二阀门，13：真空泵， 14：增压泵，15：支撑架，16：保温层，17：隔温板，18：第二电机， 19：第二搅拌轴，20：搅拌叶片，21：卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种真空高速乳化罐，其特征在于，包括：第一预热室 1、第二预热室2和乳化室3，所述第一预热室1顶部设有第一进料口4，所述第二预热室2顶部设有第二进料口5，所述第一预热室1和第二预热室2设置在乳化室3顶部，所述第一预热室1与乳化室3之间设置有第一阀门11，第二预热室2与乳化室3之间设置有第二阀门12，所述第一预热室1和第二预热室2外壁设有隔温板17，所述第一预热室1和第二预热室 2侧壁上各固定设置有一个第一电机6，所述第一电机6上设置有第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7上设有加热板8，如图3所示，所述加热板8内设有加热管9，加热板8可跟随第一搅拌轴7转动，所述第一搅拌轴7由第一电机6带动，边转动边加热，加热更均匀，更稳定，所述第一预热室1、第二预热室2和乳化室3分别设有一个温度感应器10，所述乳化室3侧壁上部固定安装有真空泵13和增压泵14，所述乳化室3侧壁内设有加热管9，所述乳化室3外壁设置有保温层16，所述乳化室3底部设有卸料阀21，所述乳化室3底部固定安装有第二电机18，所述第二电机18上设有第二搅拌轴19，所述第二搅拌轴19固定安装有搅拌叶片20，如图2所示，所述搅拌叶片20内部设有加热管9，所述乳化室3底部为曲面半球型。所述乳化室3底部设有支撑架15，所述支撑架15设置有4个。所述各个加热板8 内的加热管9，搅拌叶片20内的加热管9，乳化室3侧壁内的加热管9，分别通过电控开关与外源供电设备电性连接，所述电控开关与温度感应器 10电性连接，第一预热室1和第二预热室2可以分别按要求温度对乳化相进行加热，后进入乳化室3，进行乳化，乳化室3的温度也可以随时调节。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。