一种烘干筛选设备的制作方法

本实用新型涉及烧结板刚玉生产技术领域，尤其是涉及一种烘干筛选设备。

背景技术：

烧结板刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99％以上。

烧结板刚玉的板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高、体积稳定性好以及极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。其还具有高耐火度、高耐腐性、高耐冲刷性、高耐热震稳定性、强度高韧性好、化学性能稳定等优点，广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业。

现有的烧结板刚玉加工工艺比较复杂，所涉及的生产设备较多，例如一套完成的烧结板刚玉生产设备中，需要对物料烘干三次，且筛选四次，因而仅烘干筛选设备至少设置三套，无疑增加了整套生产设备的成本，而且对于设备的维修与养护来说也是一笔不小的费用。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种烘干筛选设备，能够解决现有烧结板刚玉加工过程中所需的烘干、筛选次数较多，导致所采用的烘干筛选设备数量较多的技术问题。

本实用新型的烘干筛选设备，包括：用于烘干物料的烘干罐和用于筛选物料的振动筛网组件；所述烘干罐内设有用于延长物料停留时间的缓冲结构，所述缓冲结构包括支轴和沿所述支轴的轴线延伸设置螺旋板，所述螺旋板、所述支轴和所述烘干罐三者围设成用于物料滚动的螺旋通道，所述螺旋板上设有预筛选结构，所述预筛选结构包括设在所述螺旋板位于底层处的螺旋面上的多个通孔，用于使不合格球状物料由此处落下，所述通孔为向下翻边的翻边孔，所述翻边孔的连接处为圆弧过渡，所述烘干罐上设有第一剔除物料出口，使落下的不合格球状物料由所述第一剔除物料出口排出；所述振动筛网组件包括筛网和带动所述筛网振动的振动电机，所述筛网与所述烘干罐的出料口连通，所述筛网上设有第二剔除物料出口；所述第一剔除物料出口和第二剔除物料出口连通同一传送带进行回收。

进一步地，所述螺旋板在水平面上的投影圆，其外径与所述烘干罐在罐身处的内径，两者之间相差不大于17mm。

进一步地，所述螺旋板在底层处的螺旋角小于上层处的螺旋角。

进一步地，所述翻边孔的下端开口孔径为18mm，所述翻边孔的上端开口孔径为18.5～19mm。

进一步地，所述第一剔除物料出口处设有用于盛接不合格球状物料的挡料板，所述挡料板凸出于所述烘干罐的内侧壁，且向上倾斜设置。

本实用新型的烘干筛选设备的有益效果：

该烘干筛选设备包括烘干罐，烘干罐内设有缓冲结构，其中，缓冲结构包括支轴和螺旋板，由于螺旋板、支轴和烘干罐三者围设成用于物料滚动的螺旋通道，当物料进入烘干罐到达螺旋板上时能够沿该螺旋通道向下滚动，相对现有技术中直接将物料投入烘干罐内来说，该缓冲结构的增设一方面能够延长物料在烘干罐内停留时间；另一方面，由于在物料滚动中对其烘干，能够使物料的各个面受热比较均匀，从而提高对物料的烘干效果。使用该烘干筛选设备，由于物料的烘干效果较好，因而可相对缩减烘干的次数，同时能够简化整个加工流程的工序。

其中，螺旋板上设有预筛选结构，预筛选结构包括设在螺旋板位于底层处的螺旋面上的多个通孔，当物料沿螺旋通道向下滚动，并到达底层处的螺旋面上时，不合格的物料将从该通孔处落下，并从第一剔除物料出口排出。由于该预筛选结构的增设能够使物料在到达筛网之前就被剔除出来，因而能够防止到达筛网的物料太多，使筛网上不会产生堆积，相对提到了筛选效率，同时剔除出来的不合格物料(尺寸较小的物料)被回收，减少了原材料的浪费。

由于上述通孔为向下翻边的翻边孔，翻边孔的连接处为圆弧过渡，一方面，能够保证不合格物料顺利从翻边孔处落下；另一方面，对于尺寸较大的物料，若其到达翻边孔处时，由于翻边孔的连接处为圆弧过渡，在后面物料的滚动推动力下，只需要较小的力，就能够将尺寸较大的物料推出翻边孔，使其继续向前滚动，且不会造成翻边孔堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例中烧结板刚玉生产系统的结构示意图；

图2为烧结板刚玉生产系统的一部分；

图3为本实施例中烘干筛选设备的结构示意图；

图4为烘干罐的剖面图，其中，螺旋板未示出，空心箭头为不合格球状物料的路线，实心箭头为球状物料中除去部分不合格球状物料后剩余物料的路线；

图5为缓冲结构的结构示意图；

图6为翻边孔的结构示意图。

图标：10-进料仓；20-精磨机；30-气流分级机；40-布袋收粉器；50-成球机；60-振动筛机；70-第一烘干筛选机；80-第二烘干筛选机；90-烧结炉；100-热球罐；110-粉碎机；120-溶液搅拌筒；130-引风机；140-传送带；61-第三剔除物料出口；71-烘干罐；72-振动筛网组件；73-缓冲仓；74-自动开关阀门；75-接触开关；711-第一剔除物料出口；712-支轴；713-螺旋板；714-挡料板；721-第二剔除物料出口；7131-翻边孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种烘干筛选设备，如图3至图6所示，包括：用于烘干物料的烘干罐71和用于筛选物料的振动筛网组件72；烘干罐71内设有用于延长物料停留时间的缓冲结构，缓冲结构包括支轴712和沿支轴712的轴线延伸设置螺旋板713，螺旋板713、支轴712和烘干罐71三者围设成用于物料滚动的螺旋通道，螺旋板713上设有预筛选结构，预筛选结构包括设在螺旋板713位于底层处的螺旋面上的多个通孔，用于使不合格球状物料由此处落下，通孔为向下翻边的翻边孔7131，翻边孔7131的连接处为圆弧过渡，烘干罐71上设有第一剔除物料出口711，使落下的不合格球状物料由第一剔除物料出口711排出；振动筛网组件72包括筛网和带动筛网振动的振动电机，筛网与烘干罐71的出料口连通，筛网上设有第二剔除物料出口721；第一剔除物料出口711和第二剔除物料出口721连通同一传送带140进行回收。

该烘干筛选设备包括烘干罐71，烘干罐71内设有缓冲结构，其中，缓冲结构包括支轴712和螺旋板713，由于螺旋板713、支轴712和烘干罐71三者围设成用于物料滚动的螺旋通道，当物料进入烘干罐71到达螺旋板713上时能够沿该螺旋通道向下滚动，相对现有技术中直接将物料投入烘干罐71内来说，该缓冲结构的增设一方面能够延长物料在烘干罐71内停留时间；另一方面，由于在物料滚动中对其烘干，能够使物料的各个面受热比较均匀，从而提高对物料的烘干效果。使用该烘干筛选设备，由于物料的烘干效果较好，因而可相对缩减烘干的次数，同时能够简化整个加工流程的工序。

其中，螺旋板713上设有预筛选结构，预筛选结构包括设在螺旋板713位于底层处的螺旋面上的多个通孔，当物料沿螺旋通道向下滚动，并到达底层处的螺旋面上时，不合格的物料将从该通孔处落下，并从第一剔除物料出口711排出。由于该预筛选结构的增设能够使物料在到达筛网之前就被剔除出来，因而能够防止到达筛网的物料太多，使筛网上不会产生堆积，相对提到了筛选效率，同时剔除出来的不合格物料(尺寸较小的物料)被回收，减少了原材料的浪费。

由于上述通孔为向下翻边的翻边孔7131，翻边孔7131的连接处为圆弧过渡，一方面，能够保证不合格物料顺利从翻边孔7131处落下；另一方面，对于尺寸较大的物料，若其到达翻边孔7131处时，由于翻边孔7131的连接处为圆弧过渡，在后面物料的滚动推动力下，只需要较小的力，就能够将尺寸较大的物料推出翻边孔7131，使其继续向前滚动，且不会造成翻边孔7131堵塞。

具体地，螺旋板713在水平面上的投影圆，其外径与烘干罐71在罐身处的内径，两者之间相差不大于17mm。

其中，烘干罐71的罐顶和罐身为可拆卸式连接，且两者的连接处设有密封结构。

在安装时，将支轴712的一端穿过罐顶上的孔，并将罐顶通过密封结构连接在罐身上。

如图4所示，第一剔除物料出口711处设有用于盛接不合格球状物料的挡料板714，挡料板714凸出于烘干罐71的内侧壁，且向上倾斜设置。

其中，挡料板714能够与罐身的内侧壁之间形成用于盛接不合格球状物料的空间，并且，缓冲结构的出料端口(或螺旋板713的最底端)与该空间错位设置，以保证由缓冲结构的出料端口滚出的物料不会进入挡料板714与罐身形成的空间内。

该实施例中将直径小于18mm的球状物料定义为不合格球状物料，由于螺旋板713在水平面上的投影圆，其外径与烘干罐71在罐身处的内径，两者之间相差不大于17mm，在保证缓冲结构能够顺利装入罐身的基础上，一方面，能够保证合格球状物料不会从此掉落，另一方面，不合格球状物料从此掉下后，能够落入挡料板714上，以使不合格球状物料从第一剔除物料出口711排出。

其中，螺旋板713在底层处的螺旋角小于上层处的螺旋角，使得物料在下落的过程中，速度能够减缓。

在工作时，由于球状物料在下落的过程中其速度能够减缓，因而到达螺旋板713的底层处时，不合格球状物料能够由翻边孔7131落下。

为了保证不合格球状物料能够由翻边孔7131顺利地落下，翻边孔7131的下端开口孔径为18mm，翻边孔7131的上端开口孔径为18.5～19mm。

对于尺寸大于18mm的球状物料，若其到达翻边孔7131处时，由于翻边孔7131的连接处为圆弧过渡，在后面球状物料的推动力下，只需要较小的力，就能够将尺寸大于18mm的球状物料推出翻边孔7131，使其继续向前滚动，且不会造成翻边孔7131堵塞。

其中，如图4所示，烘干罐71的入料口处连接有缓冲仓73，缓冲仓73和烘干罐71之间设有自动开关阀门74，烘干罐71的罐身与灌顶的连接处设有接触开关75，接触开关75与自动开关阀门74电连接。

当接触开关75接触到物料时，向自动开关阀门74发送信号，控制自动开关阀门74关闭，该自动控制使得操作更加方便，更加节省人力。

如图4所示，烘干罐71的罐底上设有热气进口，热气进口通过管路与吹风机相连，当向烘干罐71内通入热气时，热气能够沿螺旋通道由下向上螺旋上升。

实施例二

本实施例二是一种烧结板刚玉生产系统，如图1至图6所示，包括：通过管路连通的进料仓10、精磨机20、气流分级机30、布袋收粉器40、成球机50、振动筛机60、第一烘干筛选机70、第二烘干筛选机80、烧结炉90、热球罐100和粉碎机110；其中，进料仓10与精磨机20之间设有螺旋进料机，气流分级机30与精磨机20之间设有粗料回磨管路，成球机50连接有溶液搅拌筒120，溶液搅拌筒120内盛放有水与木薯粉的混合液，热球罐100分别与第一烘干筛选机70和第二烘干筛选机80之间连接有余热回收管路上，余热回收管路上设有引风机130。

其中，第一烘干筛选机70和第二烘干筛选机80均采用实施例一中的烘干筛选设备。

该实施例中，振动筛机60对球状物料进行第一次筛选，第一烘干筛选机70和第二烘干筛选机80先对球状物料进行烘干后筛选，便于筛选的进行且节省时间。同时，热球罐100分别与第一烘干筛选机70和第二烘干筛选机80之间连接有余热回收管路上，余热回收管路上设有引风机130，通过引风机130将余热引入相应的烘干罐71内，可以对余热回收利用，相对节省了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。