一种便于提高浮选回收率的球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种便于提高浮选回收率的的球磨机，属于研磨设备领域。

背景技术：

球磨机是继破碎机之后对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。球磨机广泛应用于选矿行业、建筑行业和水泥行业等三大行业中，对三大行业的发展起到了一定的推动作用。现有的球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动，把筒体内的钢球(若其他研磨介质)通过凹凸形衬板带升到一定高度，而后自由下落，撞击筒体内的物料，和物料混在一起的研磨介质随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨。由于球磨机的连续运转，筒体内的物料和研磨介质不停的碰撞和研磨，把物料研磨到一定细度，研磨后的物料从出料口排出，完成研磨作业。

现有的球磨机，经常出现分级机溢流的细度时好时坏，造成浮选指标失稳的现象，为了更好使矿物解离，提高浮选回收率，因此急需一种便于提高浮选回收率的的球磨机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于提高浮选回收率的的球磨机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于提高浮选回收率的的球磨机，包括球磨机本体、传动机构和支撑底座，所述球磨机本体设置在所述支撑底座上，所述球磨机本体由筒体、进料机构和出料口组成，所述进料机构和出料口分别设置在所述筒体的两端，所述筒体的两端分别固定连接有第一中空轴和第二中空轴，所述第一中空轴的一端与所述出料口固定连接，所述第一中空轴和第二中空轴的内部均与所述筒体的内部连通，所述第一中空轴和第二中空轴上均活动套接有中空轴支撑架，所述中空轴支撑架底部与所述支撑底座顶部固定连接；所述筒体上靠近第一中空轴的一端固定套接有磨机大齿圈，所述磨机大齿圈的外表面固定套接有球磨机大齿轮，所述第二中空轴的一端与所述进料机构固定连接；所述筒体的内部固定连接有单层隔仓板，所述单层隔仓板将所述筒体的内部隔开形成第一研磨仓和第二研磨仓，所述单层隔仓板上开设有若干通孔。

所述第一研磨仓和第二研磨仓内均放置有若干数量的100mm直径钢球和80mm直径钢球，所述第一研磨仓和第二研磨仓的内壁分别镶嵌有阶梯衬板和平衬板；所述第一研磨仓和第二研磨仓的外部表面均开设有观察窗；所述第一研磨仓和第二研磨仓的外部表面一侧均开设有钢球放置口。

所述传动机构由驱动电机、减速器、第一联轴器、第二联轴器、小齿圈和小齿轮组成，所述驱动电机的输出端通过所述第一联轴器与所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端通过所述第二联轴器与所述小齿圈的一端固定连接，所述小齿轮固定套接在所述小齿圈的外表面，所述小齿轮和球磨机大齿轮齿合连接；所述小齿圈的另一端活动连接有小齿圈支撑架，所述驱动电机和减速器底部均固定连接有支撑柱，所述小齿圈支撑架、支撑柱底部均与支撑底座顶部固定连接。

进一步而言，所述进料机构为倾斜进料斗。

进一步而言，所述阶梯衬板和平衬板均为耐磨衬板。

进一步而言，所述第一研磨仓和第二研磨仓内放置的所述100mm直径钢球和80mm直径钢球的数量比例为3：2。

进一步而言，所述钢球放置口包括100mm直径钢球放置口和80mm直径钢球放置口。

进一步而言，所述第一研磨仓和第二研磨仓的外部表面一侧均开设有排球口。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，设置两个研磨仓，物料在第一研磨仓达到粗磨后，进入第二研磨仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，提高研磨效率及磨矿细度，从而提高回收指标，通过合理的钢球级配，进一步使矿石得到解离，提高浮选回收率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的正视剖视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的小齿圈和磨机大齿圈侧视图。

图4是本实用新型的平衬板局部俯视图。

图5是本实用新型的阶梯衬板局部侧视图。

图6是本实用新型的隔单层仓板局部俯视图。

图中标号：1、球磨机本体；101、筒体；102、进料机构；103、出料口；2、传动机构；201、驱动电机；202、减速器；203、第一联轴器；204、第二联轴器；205、小齿圈；206、小齿轮；3、支撑底座；4、第一中空轴；5、第二中空轴；6、中空轴支撑架；7、磨机大齿圈；8、磨机大齿轮；9、隔单层仓板；10、第一研磨仓；11、第二研磨仓；12、通孔；13、100mm直径钢球；14、80mm直径钢球；15、阶梯衬板；16、平衬板；17、观察窗；18、钢球放置口；181、100mm直径钢球放置口；182、80mm直径钢球放置口；19、小齿圈支撑架；20、支撑柱；21、排球口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，一种便于提高浮选回收率的的球磨机，包括球磨机本体1、传动机构2和支撑底座3，球磨机本体1设置在支撑底座3上，球磨机本体1由筒体101、进料机构102和出料口103组成，进料机构102和出料口103分别设置在筒体101的两端，筒体101的两端分别固定连接有第一中空轴4和第二中空轴5，第一中空轴4的一端与出料口103固定连接，第一中空轴4和第二中空轴5的内部均与筒体101的内部连通，第一中空轴4和第二中空轴5上均活动套接有中空轴支撑架6，中空轴支撑架6底部与支撑底座3顶部固定连接，用于支撑筒体101；筒体101上靠近第一中空轴4的一端固定套接有磨机大齿圈7，磨机大齿圈7的外表面固定套接有球磨机大齿轮8，第二中空轴5的一端与进料机构102固定连接；筒体101的内部固定连接有单层隔仓板9，单层隔仓板9将筒体101的内部隔开形成第一研磨仓10和第二研磨仓11，单层隔仓板9上开设有若干通孔12。

第一研磨仓10和第二研磨仓11内均放置有若干数量的100mm直径钢球13和80mm直径钢球14，第一研磨仓10和第二研磨仓11的内壁分别镶嵌有阶梯衬板15和平衬板16；第一研磨仓10和第二研磨仓11的外部表面均开设有观察窗17，用于观察筒体101内矿石研磨情况；第一研磨仓10和第二研磨仓11的外部表面一侧均开设有钢球放置口18。

传动机构2由驱动电机201、减速器202、第一联轴器203、第二联轴器204、小齿圈205和小齿轮206组成，驱动电机201的输出端通过第一联轴器203与减速器202的输入端固定连接，减速器202的输出端通过第二联轴器204与小齿圈205的一端固定连接，小齿轮206固定套接在小齿圈205的外表面，小齿轮206和球磨机大齿轮8齿合连接；小齿圈205的另一端活动连接有小齿圈支撑架19，驱动电机201和减速器202底部均固定连接有支撑柱20，小齿圈支撑架19、支撑柱20底部均与支撑底座3顶部固定连接，用于支撑小齿圈205、驱动电机201和减速器202。

进料机构102为倾斜进料斗，便于添加矿料。阶梯衬板15和平衬板16均为耐磨衬板，具有良好的耐磨性，加强研磨作用。第一研磨仓10和第二研磨仓11内放置的100mm直径钢球13和80mm直径钢球14的数量比例为3：2。钢球放置口18包括100mm直径钢球放置口181和80mm直径钢球放置口182，分别用于添加100mm直径和80mm直径的钢球。第一研磨仓10和第二研磨仓11的外部表面另一侧均开设有排球口21，便于取出损坏的钢球。

本实用新型工作原理：使用时将100mm直径和80mm直径的钢球按3：2的数量比例进行放置，物料由球磨机倾斜进料斗和第二中空轴5装入筒体101内，驱动电机201转动，通过小齿轮206与磨机大齿轮8齿合连接，带动磨机大齿轮8转动，进而使得筒体101转动，当球磨机筒体101转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体101衬板上被筒体101带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体101内的物料给击碎。物料由倾斜进料斗经第二中空轴5进入筒体101内的第一研磨仓10，该仓内有阶梯衬板15，内装钢球，筒体101转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一研磨仓10达到粗磨后，经单层隔仓板9进入第二研磨仓11，该仓内镶有平衬板16，内有钢球，将物料进一步研磨，磨碎后的物料通过第一中空轴和出料口排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。