铝提纯炉用烟气净化系统的制作方法

本实用新型电池技术领域，涉及铝提纯炉用烟气净化系统。

背景技术：

高纯铝液的生产是采用电化学提纯完成的，在提纯生产过程中，须设置母槽，为其它槽提供电解质液体，在制备电解质液体的过程中，会伴随产生少量的粉尘及烟气，烟气主要含有少量的氟化氢及氯化氢等可熔性气体，这部分烟气须收集净化后才能排放，本实用新型主要是解决了烟气收集净化的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝提纯炉用烟气净化系统。

本实用新型的方案是：

一种提纯炉用烟气净化系统，包括高纯铝车间烟气回收管，高纯铝车间烟气回收管通过烟气管道与除尘塔、净化塔依次连通，所述净化塔通过管道与烟囱连通，所述除尘塔、净化塔通过管道与沉淀池连通，沉淀池通过管道与中和池连通，中和池通过管道与液碱槽连通。

优选地，所述除尘塔和净化塔之间设有风机。

优选地，净化塔与烟囱连通的管道还与熔铸除尘排烟管连通。

优选地，所述中和池设有液位计、pH计、浮标，所述液碱槽设有液位计。

优选地，所述铝提纯炉用烟气净化系统内设有若干个冲眼器，所述液碱槽与液碱泵连通，所述沉淀池和中和池分别与若干个压力泵连通。

优选地，所述除尘塔、净化塔、沉淀池和中和池分别设有两个。

进一步优选地，两个除尘塔并联后分别与净化塔串联连接，两个沉淀池串联连接，两个中和池串联连接。

进一步优选地，两个沉淀池上方设有过桥。

优选地，所述烟囱高度为45-55米。

优选地，高纯铝车间烟气回收管与提纯炉上方的集气罩连通，所述集气罩包括若干个置于提纯炉上方的集气罩本体，集气罩本体置于支架上，支架底部设有滑轮。

1、本实用新型生产区域空间环境及处理后烟气质量符合国家环保排放的要求。母槽生产区域形成密封空间，外部利用风机抽风，密封空间形成负压，将生产时产生的烟气抽至净化系统，酸性气体进入净化系统通过碱中和后，由烟囱排放至大气中。

2、本实用新型依次采用旋风除尘塔、净化塔对粉尘烟气进行处理，粉尘由除尘塔过滤处理，酸性气体通过碱进行中和处理；

3、净化系统同时设置了，支架底部设有滑轮，方便集气罩移动，用于不同的提纯炉上方烟气处理，降低生产成本，灵活生产。同时防止烟气扩散在车间内扩散，确保了车间内外环境的质量。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

图2集气罩示意图；

其中：高纯铝车间烟气回收管1，除尘塔2，净化塔3，烟囱4，沉淀池5，中和池6，液碱槽7，风机8，熔铸除尘排烟管9，冲眼器10，过桥11，提纯炉12，集气罩本体13，支架14，滑轮15。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种提纯炉用烟气净化系统，包括高纯铝车间烟气回收管1，高纯铝车间烟气回收管1通过烟气管道与除尘塔2、净化塔3依次连通，所述净化塔3通过管道与烟囱4连通，所述除尘塔2、净化塔3通过管道与沉淀池5连通，沉淀池5通过管道与中和池6连通，中和池6通过管道与液碱槽7连通。

优选地，所述除尘塔2和净化塔3之间设有风机8。

优选地，净化塔3与烟囱4连通的管道还与熔铸除尘排烟管9连通。

优选地，所述中和池6设有液位计、pH计、浮标，所述液碱槽7设有液位计。

优选地，所述铝提纯炉用烟气净化系统内设有若干个冲眼器10，所述液碱槽7与液碱泵71连通，所述沉淀池5和中和池6分别与若干个压力泵连通。

优选地，所述除尘塔2、净化塔3、沉淀池5和中和池6分别设有两个。

进一步优选地，两个除尘塔2并联后分别与净化塔3串联连接，两个沉淀池5串联连接，两个中和池6串联连接。

进一步优选地，两个沉淀池5上方设有过桥11。

优选地，所述烟囱4高度为45-55米。

优选地，高纯铝车间烟气回收管1与提纯炉上方的集气罩连通，所述集气罩包括若干个置于提纯炉12上方的集气罩本体13，集气罩本体13置于支架14上，支架14底部设有滑轮15。

本实用新型使用时： 提纯炉上方的集气罩将烟气收集进入除尘塔2、净化塔3进行喷淋进行碱中和，处理后的烟气不定期检测，达标后再排放，处理产生的废水进入沉淀池沉淀再进入中和池中和，产生的废渣外发进行处理，并对沉淀后的清水进行检测达标后再排放。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。