一种研磨转子及砂磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种研磨转子及砂磨机。

背景技术：

研磨机通过转子驱使研磨腔内的物料及研磨介质发生转动，由于物料和研磨介质的比重及硬度不同，所以物料与研磨介质在相互碰撞的过程中，物料会被研磨及分散成微小的颗粒。

但现有研磨机在运行时，研磨介质会分布不均且容易出现堆积的情况，这就会导致物料无法得到充分的研磨及分散。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨转子及砂磨机，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种研磨转子，包括盘体，所述盘体相对的两侧分别包括有第一端面和第二端面；

所述第一端面设置有若干个第一凸起，所述第二端面设置有若干个第二凸起；

所述盘体上设置有多个关于所述盘体的中心呈环形阵列分布的通孔；

所述通孔贯穿所述第一端面和所述第二端面，其中，所述通孔用于使研磨介质穿过；

所述第一凸起和所述第二凸起与所述盘体中心之间的距离，均大于所述通孔与所述盘体的中心之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，在垂直于所述第一端面的投影上，所述第一凸起的投影完全位于所述第一端面内，且所述第一凸起的投影的局部与所述第一端面的外轮廓相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸起的顶面远离所述第一端面，所述第一凸起的底面与所述第一端面相贴合；

所述第一凸起的横截面平行于所述第一端面，其中，自所述第一凸起的顶面至其底面，所述第一凸起的横截面的面积逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸起呈圆台形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸起有多个，且关于所述第一端面的中心呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步改进，在垂直于所述第二端面的投影上，所述第二凸起的投影完全位于所述第二端面内，且所述第二凸起的投影的局部与所述第二端面的外轮廓重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸起与所述通孔一一对应，其中，所述第二凸起设置有朝向对应所述通孔的弧面结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸起有多个，且关于所述第二端面的中心呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体呈圆柱体形。

本实用新型还提供了：一种砂磨机，包括如上任一项所述的研磨转子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种研磨转子，包括盘体，其相对两侧的第一端面和第二端面上分别设置有第一凸起和第二凸起，同时，盘体上设置有贯穿第一端面和第二端面的通孔。研磨转子在转动时会驱动研磨腔内的物料及研磨介质随之转动，物料及研磨介质在转动时会受到离心力的作用，同时，在第一凸起和第二凸起的作用下，物料及研磨介质可以更加高效且高速地被甩向研磨腔的筒壁，从而提高了研磨的效率；同时，又通孔的存在，所以使得研磨介质更加便于流动，避免出现堆积的情况。

该研磨转子结构简单，研磨及分散效率高，通过研磨转子获得的物料的粒度尺寸更加均匀，同时，使用研磨转子能避免研磨介质出现堆积的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种研磨转子的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种研磨转子在垂直于第一端面上的投影示图；

图3为本实用新型实施例中一种研磨转子在垂直于第二端面上的投影示图。

主要元件符号说明：

1-盘体；2-第一端面；3-第二端面；4-第一凸起；5-第二凸起；6- 通孔；7-安装孔；8-弧面结构。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等) 可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参阅图1，在本实施例中，提出一种研磨转子，包括盘体1，盘体1 相对的两侧分别包括有第一端面2和第二端面3。

如图2和图3所示，第一端面2设置有若干个第一凸起4，第二端面3 设置有若干个第二凸起5。

盘体1上设置有多个关于盘体1的中心呈环形阵列分布的通孔6。

通孔6贯穿第一端面2和第二端面3，其中，通孔6用于使研磨介质穿过。

第一凸起4和第二凸起5与盘体1中心之间的距离，均大于通孔6与盘体1的中心之间的距离。

研磨转子安装于研磨腔内，在电机的驱动下发生转动。物料进入研磨腔后，物料在研磨转子的带动下被搅动，其中，为对物料进行研磨及分散，物料中还会加入研磨介质，研磨介质也会随研磨转子的转动而被搅动。

在本实施例中，第一端面2和第二端面3分别设置第一凸起4和第二凸起5，研磨转子在转动过程中，第一凸起4和第二凸起5提高了研磨转子与物料及研磨介质的接触面积，从而能够更加有效地作用物料及研磨介质，使得物料及研磨介质获得更大的速度及受到更大的离心力的作用，并且使得物料及研磨介质能够更加高速地朝向研磨腔的筒壁进行运动。

由于物料和研磨介质的比重及体积均不相同，所以两者之间的相对运动速度也会不同，由于物料及研磨介质在第一凸起4和第二凸起5的作用下速度得到提高，又由于两者硬度不同，所以物料与研磨介质在发生碰撞时，物料所受的冲量也会变大，从而提高物料研磨及分散的效率。

第一凸起4和第二凸起5提高了物料及研磨介质受到的离心力，物料与研磨介质的运动速度因此得以提高，由此导致物料与研磨介质接触及碰撞的频率变高，从而使得物料能够得到充分的研磨及分散，最终获得的物料的粒度尺寸会更加均匀稳定。

为提高物流及研磨介质的流动性，防止物料及研磨介质堆积于第一端面2的一侧或第二端面3的一侧，盘体1上可设置有贯穿第一端面2和第二端面3的通孔6。在进行研磨的过程中，由于通孔6的存在，物料及研磨介质都可从通孔6中穿过，使得物料和研磨介质能够分布于盘体1的两侧，从而提高物料研磨分散的效率，同时，还能防止研磨介质出现堆积的情况，且避免研磨介质堵塞出料口。其中，通孔6形状应依据研磨介质的尺寸进行设置，能使得研磨介质可以自由穿过。

在本实施例中，研磨介质可以使用锆球。在其他具体实施例中，研磨介质还可以选择其他高硬度材料制成。

盘体1的第一端面2和第二端面3可设置为相互平行的两个面。同时，为了便于安装等原因，盘体1可设置圆柱体形，相应的，第一端面2和第二端面3便分别对应盘体1的顶面和底面。

盘体1需要在电机等装置的驱动下发生转动才能进行研磨及分散物料的作用，为此，在盘体1的中心位置可以设置有安装孔7，安装孔7用于安装电机的驱动轴或安装连接有电机驱动轴的转轴等。其中，为提高研磨的效率及效果，可采用高速电机对盘体1进行驱动。

在本实施例中，盘体1可以使用陶瓷材料制成。

陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，同时，陶瓷材料的稳定性高，不会对物料造成污染。具体的，盘体1可以采用钇稳定氧化锆制成。

如图2所示，在垂直于第一端面2的投影上，第一凸起4的投影完全位于第一端面2内，且第一凸起4的投影的局部与第一端面2的外轮廓相切。

第一凸起4贴近于第一端面2的外轮廓进行设置，可以提高第一凸起 4在转动过程中的线速度，使得物料和研磨介质在与第一凸起4接触及碰撞时能够获得更大的速度，从而提高物料研磨及分散的效率。

在本实施例中，第一凸起4的顶面远离第一端面2，第一凸起4的底面与第一端面2相贴合。第一凸起4的横截面平行于第一端面2，其中，自第一凸起4的顶面至其底面，第一凸起4的横截面的面积逐渐增大。具体的，第一凸起4可设置呈圆台形。

为提高加工的效率，第一凸起4可设置有多个，且关于第一端面2的中心呈环形阵列分布。

在本实施例中，第一凸起4可设置有6个；在其他具体实施例中，第一凸起4的数量还可以根据实际需要进行设置，例如4个、5个、8个或 10个等等。

如图3所示，在垂直于第二端面3的投影上，第二凸起5的投影完全位于第二端面3内，且第二凸起5的投影的局部与第二端面3的外轮廓重合。

第二凸起5贴近于第一端面2的外轮廓进行设置，可以提高第二凸起 5在转动过程中的线速度，使得物料和研磨介质在与第二凸起5接触及碰撞时能够获得更大的速度，从而提高物料研磨及分散的效率。

在本实施例中，第二凸起5与通孔6一一对应，其中，第二凸起5设置有朝向对应通孔6的弧面结构8，同时，弧面结构8的弯曲方向朝向对应的通孔6。

在安装研磨转子，可将第一端面2朝向进料口，物料及研磨介质在流动过程中，会从通孔6流至第二端面3的一侧，由于第二凸起5设置有朝向对应通孔6的弧面结构8，所以当研磨介质刚穿过通孔6后，其在离心力的作用下朝向研磨腔的筒壁移动的过程中，研磨介质会与第二凸起5的弧面结构8接触。研磨介质随弧面结构8转动的同时，还在离心力的作用下沿着弧面结构8向筒壁移动，所以当研磨介质被从弧面结构8上甩出时，研磨介质将会获得更大的线速度，由此提高研磨介质对物料研磨及分散的效率。

因为第二凸起5与通孔6一一对应，所以第二凸起5的数量和通孔6 的数量相同。在本实施例中，第二凸起5和通孔6的数量均可设置为6个；在其他具体实施例中，第二凸起5和通孔6的数量还可以根据实际需要进行设置，例如4个、5个、8个或10个等等。

在本实施例中，第二凸起5可设置有多个，且关于第二端面3的中心呈环形阵列分布。

综上，在本实施例中，提出一种研磨转子，包括盘体1，其相对两侧的第一端面2和第二端面3上分别设置有第一凸起4和第二凸起5，同时，盘体1上设置有贯穿第一端面2和第二端面3的通孔6。研磨转子在转动时会驱动研磨腔内的物料及研磨介质随之转动，物料及研磨介质在转动时会受到离心力的作用，同时在第一凸起4和第二凸起5的作用下，物料及研磨介质可以更加高效且高速地被甩向研磨腔的筒壁，从而提高了研磨的效率；又由于通孔6的存在，所以使得研磨介质更加便于流动，从而避免出现堆积的情况。

该研磨转子结构简单，研磨及分散效率高，通过研磨转子获得的物料的粒度尺寸更加均匀，同时，使用研磨转子能避免研磨介质出现堆积的情况。

在本实施例中，还提出一种砂磨机，包括文中的研磨转子。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。