一种萃取装置的制作方法

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种萃取装置。

背景技术：

随着人们对吸烟与健康的持续关注，要求对卷烟进行减害降焦，但在降低烟气中有害物质和焦油含量的同时，也导致卷烟香气减弱，这就需要添加更多的香精香料来增加卷烟香气和吸味。香料分为合成香料和天然香料两种，但是，随着烟草行业对健康的关注，在烟草中添加天然香料得到了更加广泛的应用，因此，对天然香料的提取分离方法及提取分离过程非常关键。

目前，天然香料的提取分离方法有多种，比较常用的是有机溶剂萃取，有机溶剂萃取是利用香料在有机溶剂中的有良好的溶解性进行分离的方法，具体方法是将预处理的含有香料的物质放入萃取装置中，再加入对上述香料溶解性较好的溶剂，搅拌萃取，分离，再经过后处理后得到相应的天然香料。

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有的香料萃取方法处理的物料的废渣直接丢掉，不能二次利用，造成资源浪费，同时，也不环保。

技术实现要素：

本申请实施例公开的一种萃取装置，以解决现有技术中，处理后物料的废渣直接丢掉，不能二次利用，造成资源浪费且不环保的问题。

本申请提供一种萃取装置，所述萃取装置包括：

超临界萃取罐和有机萃取罐；

所述超临界萃取罐包括：第一主体罐、第一进料口、第一搅拌装置、回流装置、加热装置、进气口、隔板、第一产物出口和第一出料口；

所述第一进料口设置在所述第一主体罐的上方，所述第一进料口用于将预处理的待萃取物装入所述第一主体罐；

所述第一搅拌装置设置在所述第一主体罐内，所述第一搅拌装置用于搅拌待萃取物；

所述回流装置为环形中空结构，所述回流装置固定设置在靠近所述第一主体罐的内部且靠近上方的位置，所述回流装置设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在所述第一主体罐的同一侧，所述进水口上设置有进水阀，所述出水口上设置有出水阀，所述回流装置用于回流所述第一主体罐中的气体；

所述加热装置设置在所述第一主体罐上，所述加热装置用于加热所述第一主体罐；

所述进气口设置在所述第一主体罐的一侧靠近下方的位置，所述进气口上设置有进气阀，所述进气口用于将二氧化碳气体通入至所述第一主体罐中；

所述隔板设置在所述第一主体罐内，所述隔板的直径与所述第一主体罐的截面内环的直径相同，所述隔板距离所述第一主体罐的下方的高度与隔板的半径相同，所述隔板从中间分成两部分，所述隔板上设置有开关，所述隔板用于卸载二氧化碳萃取后的物料；

所述第一产物出口是设置在所述第一主体罐的一侧，与所述进气口相对侧，所述第一产物出口上设置有第一产物出口阀，所述第一产物出口用于排出二氧化碳萃取产物；

所述第一出料口设置在所述第一主体罐的下方，所述第一出料口上设置有第一出料阀，第一出料口用于将二氧化碳萃取后的物料排出至所述有机萃取罐；

所述有机萃取罐包括：第二主体罐、第二进料口、溶剂入口、第二搅拌装置、液位探测器、第二出料口和第二产物出口；

所述第二进料口设置在所述第二主体罐的上方，所述第二进料口与所述第一出料口通过直管连接，所述第二进料口用于将所述第一出料口排出的物料装入所述第二主体罐；

所述溶剂入口设置在所述第二主体罐的上方，所述溶剂入口上设置有入口阀，所述溶剂入口用于将所需要的有机溶剂装入所述第二主体罐；

所述第二搅拌装置固定连接在所述第二主体罐内，所述第二搅拌装置用于搅拌所述第二主体罐内的所述第一出料口排出的物料和所述有机溶剂；

所述液位探测器设置在所述第二主体罐的内部，所述液位探测器用于探测所述第二主体罐中的液位；

所述第二出料口设置在所述第二主体罐的下方，所述第二出料口上设置有第二出料阀，所述第二出料口用于排出有机溶剂萃取后的废料；

所述第二产物出口设置在所述第二主体罐的下方，所述第二产物出口上设置有第二产物出口阀，所述第二产物出口用于排出有机溶剂萃取物。

进一步地，所述超临界萃取罐还包括：

温度探测装置、压力探测装置和防爆口；

所述温度探测装置用于探测所述第一主体罐的温度；

所述压力探测装置用于探测所述第一主体罐的压力；

所述防爆口用于防止所述第一主体罐爆炸。

进一步地，所述第二主体罐上还设有排气口。

优选地，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的下端均设置有三角形的齿轮。

进一步地，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置分别连接驱动装置。

优选地，所述第一主体罐和第二主体罐为耐腐蚀金属罐。

本申请实施例提供的一种萃取装置，包括：超临界萃取罐和有机萃取罐；超临界萃取罐包括：第一主体罐、第一进料口、第一搅拌装置、回流装置、加热装置、进气口、隔板、第一产物出口和第一出料口；第一进料口设置在第一主体罐的上方；第一搅拌装置设置在第一主体罐内；回流装置为环形中空结构，回流装置固定设置在靠近第一主体罐的内部且靠近上方的位置，回流装置设置有进水口和出水口，进水口和出水口设置在第一主体罐的同一侧；加热装置设置在第一主体罐上；进气口设置在第一主体罐的一侧靠近下方的位置，进气口上设置有进气阀；隔板设置在第一主体罐内，隔板的直径与第一主体罐的截面内环的直径相同，隔板距离第一主体罐的下方的高度与隔板的半径相同，隔板从中间分成两部分，隔板上设置有开关；第一产物出口是设置在第一主体罐的一侧，与进气口相对侧，第一产物出口上设置有第一产物出口阀；第一出料口设置在第一主体罐的下方；有机萃取罐包括：第二主体罐、第二进料口、溶剂入口、第二搅拌装置、液位探测器、第二出料口和第二产物出口；第二进料口设置在第二主体罐的上方，第二进料口与第一出料口通过直管连接；溶剂入口设置在第二主体罐的上方；第二搅拌装置固定连接在第二主体罐内；液位探测器设置在第二主体罐的内部；第二出料口设置在第二主体罐的下方；第二产物出口设置在所述第二主体罐的下方。

采用本申请的萃取装置，超临界萃取罐和有机萃取罐通过直管将第二进料口第一出料口连接，实现了超临界萃取罐和有机萃取罐联用，进而将超临界萃取之后的物料进行二次利用，节约资源，而且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种萃取装置的结构示意图。

其中：101-第一主体罐，102-第一进料口，103-第一搅拌装置，104-回流装置，105-加热装置，106-进气口，107-隔板，1071-开关，108-第一产物出口，109-第一出料口，110-第二主体罐，111-第二进料口，112-溶剂入口，113-第二搅拌装置，114-液位探测器，115-第二出料口，116-第二产物出口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

本申请实施例公开的一种萃取装置，以解决现有技术中，处理后物料的废渣直接丢掉，不能二次利用，造成资源浪费且不环保的问题。

参照图1，示出了一种萃取装置，所述萃取装置包括：

超临界萃取罐和有机萃取罐；

所述超临界萃取罐包括：第一主体罐101、第一进料口102、第一搅拌装置103、回流装置104、加热装置105、进气口106、隔板107、第一产物出口108和第一出料口109；

所述第一进料口102设置在所述第一主体罐101的上方，所述第一进料口102用于将预处理的待萃取物装入所述第一主体罐101；

本申请中的第一主体罐101可以分为上段、中段和下段三个部分，上段和下段均可拆卸的安装在中段上，上段与中段之间有密封板隔开，下段为漏斗形，方便物料排出。

另外，所述进料口包括进料通道以及盖在进料通道口上面的盖子，盖子可以将进料通道密封，在加料时，打开盖子即可加料。

所述第一搅拌装置103设置在所述第一主体罐101内，所述第一搅拌装置103用于搅拌待萃取物；

其中，所述第一搅拌装置103固定在所述主体件中间位置，作用是搅拌待萃取物，使待萃取物可以与液态的二氧化碳接触更充分，提高效果更佳。

所述回流装置104为环形中空结构，所述回流装置104固定设置在靠近所述第一主体罐101的内部且靠近上方的位置，所述回流装置104设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在所述第一主体罐101的同一侧，所述进水口上设置有进水阀，所述出水口上设置有出水阀，所述回流装置104用于回流所述第一主体罐101中的气体；

其中，所述回流装置104为奶高温高压的材料制成，环形回流装置104的中心线与所述搅拌装置重合，所述回流装置104的作用是冷凝回流二氧化碳气体，减少纯二氧化碳气体的排出量，提高二氧化碳的利用率。

所述加热装置105设置在所述第一主体罐101上，所述加热装置105用于加热所述第一主体罐101；

其中，所述加热装置105可以是电加热，所述加热装置105为所述主体罐提供热量，使二氧化碳气体可以达到临界状态。

所述进气口106设置在所述第一主体罐101的一侧靠近下方的位置，所述进气口106上设置有进气阀，所述进气口106用于将二氧化碳气体通入至所述第一主体罐101中；

其中，所述进气口106连接二氧化碳气罐，向所述主体罐中通入二氧化碳气体。

所述隔板107设置在所述第一主体罐101内，所述隔板107的直径与所述第一主体罐101的截面内环的直径相同，所述隔板107距离所述第一主体罐101的下方的高度与隔板107的半径相同，所述隔板107从中间分成两部分，所述隔板107上设置有开关1071，所述隔板107用于卸载二氧化碳萃取后的物料；

其中，所述隔板107与主体罐连接方式为可转动连接，所述隔板107的材质可以是耐温，防腐蚀材质的金属。所述隔板107的中间为卡扣连接，隔板107的一部分是突出的一字板，另一部是可以与一字板贴合的结构，隔板107的两部分的连接处做密封处理，可以防止液体泄漏。

所述第一产物出口108是设置在所述第一主体罐101的一侧，与所述进气口106相对侧，所述第一产物出口108上设置有第一产物出口阀，所述第一产物出口108用于排出二氧化碳萃取产物；

其中，所述第一产物出口108设置靠近主体罐上方的位置，可以防止进气口106通入的二氧化碳气体直接排出。

所述第一出料口109设置在所述第一主体罐101的下方，所述第一出料口109上设置有第一出料阀，第一出料口109用于将二氧化碳萃取后的物料排出至所述有机萃取罐；

其中，所述出料口的作用是将二氧化碳萃取之后的产物排出，以便重新加入新的待萃取物重新萃取。

所述有机萃取罐包括：第二主体罐110、第二进料口111、溶剂入口112、第二搅拌装置113、液位探测器114、第二出料口115和第二产物出口116；

所述第二进料口111设置在所述第二主体罐110的上方，所述第二进料口111与所述第一出料口109通过直管连接，所述第二进料口111用于将所述第一出料口109排出的物料装入所述第二主体罐110；

本申请中的第二主体罐110可以分为上段、中段和下段三个部分，上段和下段均可拆卸的安装在中段上，上段与中段之间有密封板隔开，下段为漏斗形，方便物料排出。

另外，所述第二进料口111与所述第一出料口109的位置在同一条直线上，方便将所述第一出料口109排出的物料直接装入所述第二主体罐110。

所述溶剂入口112设置在所述第二主体罐110的上方，所述溶剂入口112上设置有入口阀，所述溶剂入口112用于将所需要的有机溶剂装入所述第二主体罐110；

其中，所述溶剂入口112的作用是将萃取所需要的有机溶剂从溶剂入口112装入。

所述第二搅拌装置113固定连接在所述第二主体罐110内，所述第二搅拌装置113用于搅拌所述第二主体罐110内的所述第一出料口109排出的物料和所述有机溶剂；

其中，所述第二搅拌装置113固定在所述主体件中间位置，作用是搅拌待萃取物，使待萃取物可以与有机溶剂接触更充分，提高效果更佳。

所述液位探测器114设置在所述第二主体罐110的内部，所述液位探测器114用于探测所述第二主体罐110中的液位；

有机溶剂萃取需要监测第二主体罐110中的液位，液位不能过高或者过低，液位过高不易搅拌，且浪费溶剂，不环保，液位过低不能满足充分萃取，萃取效率低。

所述第二出料口115设置在所述第二主体罐110的下方，所述第二出料口115上设置有第二出料阀，所述第二出料口115用于排出有机溶剂萃取后的废料；

其中，所述第二出料口115的作用是将有机溶剂萃取之后的产物排出，以便重新加入新的待萃取物重新萃取。

所述第二产物出口116设置在所述第二主体罐110的下方，所述第二产物出口116上设置有第二产物出口阀，所述第二产物出口116用于排出有机溶剂萃取物。

其中，所述第二产物出口116设置靠近主体罐下方的位置，以便排出所有的有机溶剂萃取物。

天然香料是分质量等级的，不同质量等级的天然香料纯度不同，香味自然也不同，在实际生产过程中，使用的萃取方法和萃取条件也是不同的，本申请的萃取装置可以实现一种萃取装置萃取得到不同萃取条件下的萃取物，为工业生产提供便利的萃取装置。同时，本身请的装置中的超临界萃取罐和有机萃取罐的位置关系也可以按照实际生产需求进行调整，本身请不做具体限定。

本申请实施例提供的一种萃取装置，包括：超临界萃取罐和有机萃取罐；超临界萃取罐包括：第一主体罐101、第一进料口102、第一搅拌装置103、回流装置104、加热装置105、进气口106、隔板107、第一产物出口108和第一出料口109；第一进料口102设置在第一主体罐101的内部且靠近上方的位置；第一搅拌装置103设置在第一主体罐101内；回流装置104为环形中空结构，回流装置104固定设置在靠近第一主体罐101的上方，回流装置104设置有进水口和出水口，进水口和出水口设置在第一主体罐101的同一侧；加热装置105设置在第一主体罐101上；进气口106设置在第一主体罐101的一侧靠近下方的位置，进气口106上设置有进气阀；隔板107设置在第一主体罐101内，隔板107的直径与第一主体罐101的截面内环的直径相同，隔板107距离第一主体罐101的下方的高度与隔板107的半径相同，隔板107从中间分成两部分，隔板107上设置有开关1071；第一产物出口108是设置在第一主体罐101的一侧，与进气口106相对侧，第一产物出口108上设置有第一产物出口阀；第一出料口109设置在第一主体罐101的下方；有机萃取罐包括：第二主体罐110、第二进料口111、溶剂入口112、第二搅拌装置113、液位探测器114、第二出料口115和第二产物出口116；第二进料口111设置在第二主体罐110的上方，第二进料口111与第一出料口109通过直管连接；溶剂入口112设置在第二主体罐110的上方；第二搅拌装置113固定连接在第二主体罐110内；液位探测器114设置在第二主体罐110的内部；第二出料口115设置在第二主体罐110的下方；第二产物出口116设置在所述第二主体罐110的下方。

采用本申请的萃取装置，超临界萃取罐和有机萃取罐通过直管将第二进料口111第一出料口109连接，实现了超临界萃取罐和有机萃取罐联用，进而将超临界萃取之后的物料进行二次利用，节约资源，而且环保。

进一步地，所述超临界萃取罐还包括：

温度探测装置、压力探测装置和防爆口；

所述温度探测装置用于探测所述第一主体罐101的温度；

所述压力探测装置用于探测所述第一主体罐101的压力；

所述防爆口用于防止所述第一主体罐101爆炸。

其中，所述温度探测装置和压力探测装置连接控制器，从控制器上可以检测主体罐中的温度和压力。

进一步地，所述第二主体罐110上还设有排气口。

其中，所述排气口的作用是防止所述第二主体罐110中因搅拌产生气体导致压力过大。

优选地，所述第一搅拌装置103和第二搅拌装置113的下端均设置有三角形的齿轮。

进一步地，所述第一搅拌装置103和第二搅拌装置113分别连接驱动装置。

其中，所述第一搅拌装置103和第二搅拌装置113的下方的齿轮结构均是为了增强搅拌效果。另外，所述搅拌装置的结构还可以是其他的结构，例如：类扇形结构，本申请不做具体限定。搅拌装置通过驱动装置来控制搅拌的速度和方向。

优选地，所述第一主体罐101和第二主体罐110为耐腐蚀金属罐。

其中，所述第一主体罐101和第二主体罐110的材质均是耐腐蚀金属，可以防止主体罐被腐蚀，同时金属材质的主体罐还可以耐高温高压。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。