一种建筑施工用涂料混均装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用涂料混均装置。

背景技术：

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，建筑施工时需要用到涂料对墙面等位置进行喷涂装饰，在使用涂料时，一般需要将涂料的原料或者不同颜色的涂料进行混匀，目前大部分时通过人工手持搅拌棒在混合桶中进行搅拌混匀，操作存在混合效果不好，且混匀效率低，影响涂料的使用效果，亟需设计一种建筑施工用涂料混均装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用涂料混均装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用涂料混均装置，包括混合桶，所述混合桶顶部外壁的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有中空的混合杆，所述混合杆的圆周外壁设有等距离分布的中空的混合浆，且位于同一垂直方向的混合浆远离混合杆的一端外壁设有同一个中空的安装杆，所述安装杆远离混合浆的一侧外壁设有刮板，且混合浆的顶部外壁开设有等距离分布的出气孔，所述出气孔两侧内壁的底部设有同一个限位杆，且出气孔两侧内壁的底部均铰接有活动片，所述混合浆顶部内壁和底部内壁靠近混合杆的一端均通过进紧固螺栓连接有挡片，且位于混合浆顶部内壁的挡片的底部设有磁铁条，所述混合桶顶部外壁的左侧设有环形分布的支撑杆，且支撑杆的顶部设有两个储料桶，两个所述储料桶的底部外壁均插接有延伸管，所述混合桶顶部内壁的左侧设有两个过渡管，且两个过渡管相对一侧外壁的底部均插接有等距离分布的进料管，所述混合桶底部外壁的左侧插接有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆远离混合浆的一侧外壁开设有等距离分布的倾斜设置的穿孔，且穿孔的一侧开口位于相邻刮板的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆位于活动片的底部，且限位杆的顶部设有等距离分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡片为橡胶材质，且位于混合浆底部内壁的挡片的顶部设有铁片，铁片的位置和磁铁条的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸管的底部分别延伸至过渡管的内部，且混合桶底部外壁的右侧通过紧固螺栓依次连接有气泵和加湿器，气泵和加湿器之间通过连接管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的一侧设有进气管，且进气管远离气泵的一端延伸至混合杆的底部内壁，混合杆的底部延伸至混合桶的底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加湿器、气泵和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置过渡管和进料管，涂料经延伸管流入过渡管内，两个过渡管内的涂料经进料管排入混合桶内，经进料管流出的两股涂料在混合桶内部即交错混合，提高涂料的混合效率；

2.通过设置气泵、中空的混合杆、混合浆和出气孔，气泵抽取加湿器产生的气体注入混合杆的内部，气体顶开挡片和活动片经出气孔喷出并在混合浆搅拌涂料时对涂料进行鼓吹，使涂料混合效果更好，刮板对混合桶的内壁进行刮净，经穿孔吹出的气体将刮板上粘附的涂料吹落，避免刮板上的涂料再次溢出粘附在混合桶的内壁上；

3.通过设置铁片、磁铁条、挡片和活动片，搅拌完成后，气泵关闭，铁片和磁铁条吸附使挡片闭合，活动片回落至限位杆的顶部，避免涂料流入混合浆和混合杆的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用涂料混均装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用涂料混均装置的混合浆侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工用涂料混均装置的A处侧面结构剖视图。

图中：1混合桶、2出料管、3混合杆、4气泵、5加湿器、6混合浆、7安装杆、8刮板、9驱动电机、10储料桶、11延伸管、12过渡管、13进料管、14支撑杆、15挡片、16限位杆、17活动片、18磁铁条、19铁片、20出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑施工用涂料混均装置，包括混合桶1，混合桶1顶部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴通过紧固螺栓连接有中空的混合杆3，混合杆3的圆周外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的中空的混合浆6，且位于同一垂直方向的混合浆6远离混合杆3的一端外壁通过紧固螺栓连接有同一个中空的安装杆7，安装杆7远离混合浆6的一侧外壁通过紧固螺栓连接有刮板8，且混合浆6的顶部外壁开设有等距离分布的出气孔20，出气孔20两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个限位杆16，且出气孔20两侧内壁的底部均铰接有活动片17，混合浆6顶部内壁和底部内壁靠近混合杆3的一端均通过进紧固螺栓连接有挡片15，且位于混合浆6顶部内壁的挡片15的底部通过紧固螺栓连接有磁铁条18，混合桶1顶部外壁的左侧通过紧固螺栓连接有环形分布的支撑杆14，且支撑杆14的顶部通过紧固螺栓连接有两个储料桶10，两个储料桶10的一侧外壁设置有刻度线，两个储料桶10的底部外壁均插接有延伸管11，混合桶1顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有两个过渡管12，且两个过渡管12相对一侧外壁的底部均插接有等距离分布的进料管13，混合桶1底部外壁的左侧插接有出料管2。

本实用新型中，安装杆7远离混合浆6的一侧外壁开设有等距离分布的倾斜设置的穿孔，且穿孔的一侧开口位于相邻刮板8的一侧，限位杆16位于活动片17的底部，且限位杆16的顶部通过紧固螺栓连接有等距离分布的凸块，挡片15为橡胶材质，且位于混合浆6底部内壁的挡片15的顶部通过紧固螺栓连接有铁片19，铁片19的位置和磁铁条18的位置相对应，两个延伸管11的底部分别延伸至过渡管12的内部，且混合桶1底部外壁的右侧通过紧固螺栓依次连接有气泵4和加湿器5，气泵4和加湿器5之间通过连接管连接，气泵4的一侧通过紧固螺栓连接有进气管，且进气管远离气泵4的一端延伸至混合杆3的底部内壁，混合杆3的底部延伸至混合桶1的底部外壁，加湿器5、气泵4和驱动电机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，向两个储料桶10内倒入需要混匀的涂料，观察刻度线当涂料流入混合桶1内的量适宜时，盖上两个储料桶10顶部的上料口，涂料经延伸管11流入过渡管12内，两个过渡管12内的涂料经进料管13排入混合桶1内，经进料管13流出的两股涂料在混合桶1内部即交错混合，提高涂料的混合效率，气泵4抽取加湿器5产生的气体注入混合杆3的内部，气体顶开挡片15并进入混合浆6和安装杆7的内部，气体顶开活动片17经出气孔20喷出并在混合浆6搅拌涂料时对涂料进行鼓吹，使涂料混合效果更好，混合浆6搅拌时，刮板8对混合桶1的内壁进行刮净，防止涂料粘附在混合桶1的内壁没有混合，同时经穿孔吹出的气体将刮板8上粘附的涂料吹落，避免刮板8上的涂料再次溢出粘附在混合桶1的内壁上，搅拌完成后，气泵4关闭，铁片19和磁铁条18吸附使挡片15闭合，活动片17回落至限位杆16的顶部，避免涂料流入混合浆6和混合杆3的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。