一种多功能制丸制粒包衣实验机的制作方法

本实用新型属于制丸制粒包衣实验技术领域，具体涉及一种多功能制丸制粒包衣实验机。

背景技术：

多功能制丸制粒包衣实验机是集喷雾干燥、制粒、离心制丸、流化包衣干燥于一体的多功能设备，该机兼容多种工艺操作，特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣，可以满足各种行业的实验研究。

现有的多功能制丸制粒包衣实验机，当需要将中筒旋转至顶筒的底部时，由于没有任何限位装置，使得中筒旋转后无法准确的处于顶筒的正下方，需要频繁的调整位置，带来不便，同时在中筒旋转的过程中可能由于自身的惯性与机体发生碰撞，碰撞后产生的振动可能使得中筒连接件与机体直接的螺栓出现松动，为此我们提出一种多功能制丸制粒包衣实验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能制丸制粒包衣实验机，以解决上述背景技术中提出的现有的多功能制丸制粒包衣实验机，当需要将中筒旋转至顶筒的底部时，由于没有任何限位装置，使得中筒旋转后无法准确的处于顶筒的正下方，需要频繁的调整位置，带来不便，同时在中筒旋转的过程中可能由于自身的惯性与机体发生碰撞，碰撞后产生的振动可能使得中筒连接件与机体直接的螺栓出现松动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能制丸制粒包衣实验机，包括机体，所述机体的顶部设置有顶筒，且顶筒的底部设置有中筒，所述中筒的一侧表面设有一体式的连接件，且所述连接件与机体之间通过铰链连接，所述中筒的另一侧表面设有一体式的限位块，且机体的内部一侧设有与限位块相对应的限位座，所述限位块的内部对称有两个第二弹簧室，且所述第二弹簧室的顶部连接有三角卡块与按压块，所述三角卡块与按压块为一体式结构，且三角卡块与按压块的顶端均处于限位块的外侧表面，所述限位块可通过中筒的旋转进入限位座的内部，并被三角卡块卡合固定，且限位块固定后中筒与顶筒的圆心处于同一垂直线上。

优选的，所述机体的底部设置有底梁，且底梁的中心处设置有底筒，所述底筒与顶筒的圆心处于同一垂直线上，所述机体的前表面设置有料车，所述料车的内侧底部对称设置有两个滑块，且滑块的内部对称设置有两个第三弹簧室，所述第三弹簧室的一侧连接有圆形卡块，且所述圆形卡块的顶端处于滑块的外侧表面，所述底梁的底部表面对称设有两个一体式的卡座，且卡座的内部开设有滑槽，所述料车可通过将滑块插入滑槽的内部进行固定，所述料车的顶端设置有料筒，且所述料车固定后料筒与底筒的圆心处于同一垂直线上，所述机体的一侧连接有操作柜。

优选的，所述机体的内部另一侧设有一体式的矩形柱，且矩形柱的内部设置有第一弹簧室，所述第一弹簧室的一侧连接有抵块，且所述抵块的顶端与连接件相互贴合。

优选的，所述滑槽的内部两侧对称开设有两个圆形卡槽，且圆形卡槽位置与圆形卡块相对应，所述滑槽的开口处设置有两个倾斜面。

优选的，所述操作柜的顶部表面设置有操作面板，所述操作柜顶部连接有透明罩，且操作面板处于透明罩的内侧，所述透明罩的底端对称设置有两个磁块，且操作柜的前表面开设有与磁块相对应的凹槽。

优选的，所述料车的底部表面设置有四个滚轮，所述操作柜的底部表面设置有四个滚轮。

优选的，所述限位座的外表面对称开设有两个矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当中筒需要旋转至顶筒的正下方时，只需将中筒在旋转，并使得限位块的顶端被推入限位座的内部，且被三角卡块固定，此时中筒与顶筒的圆心会处于同一垂直线上，从而方便后续的连接，避免了原装置需要频繁调整中筒的位置，才能使得中筒与顶筒的圆心处于同一垂直线上，同时通过设置矩形柱与抵块，可避免中筒旋转时与机体发生碰撞，同时抵块也能起到有效的缓冲效果。

2、通过设置滑块与卡座，使得料车在推入时可以将料筒准确的处于底筒的正上方，避免了原装置需要频繁的调整料车的位置，才能将料筒与底筒对齐，而通过在操作柜的顶部设置透明罩，使得操作柜顶部的操作面板可以得到保护，避免了操作人员误碰到操作面板上的按钮造成不便，同时也避免了灰尘落在操作面板表面，造成清理难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块与限位座连接俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位块与限位座连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的料车侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的卡座结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的卡座仰视剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的滑块剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的透明罩与操作柜连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的透明罩与操作柜连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、顶筒；3、按压块；4、限位块；5、限位座；6、透明罩；7、操作柜；8、卡座；9、底梁；10、底筒；11、料车；12、中筒；13、连接件；14、抵块；15、矩形柱；16、三角卡块；17、第一弹簧室；18、第二弹簧室；19、滑块；20、圆形卡块；21、滑槽；22、第三弹簧室；23、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能制丸制粒包衣实验机，包括机体1，机体1的顶部设置有顶筒2，且顶筒2的底部设置有中筒12，中筒12的一侧表面设有一体式的连接件13，且连接件13与机体1之间通过铰链连接，使得中筒12可以进行旋转，中筒12的另一侧表面设有一体式的限位块4，且机体1的内部一侧设有与限位块4相对应的限位座5，限位块4的内部对称有两个第二弹簧室18，且第二弹簧室18的顶部通过弹簧连接有三角卡块16与按压块3，三角卡块16与按压块3为一体式结构，且三角卡块16与按压块3的顶端均处于限位块4的外侧表面，使得按压块3被按压时三角卡块16会往第二弹簧室18内部收缩，限位块4可通过中筒12的旋转进入限位座5的内部，并被三角卡块16卡合固定，且限位块4固定后中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，通过设置限位块4与限位座5，避免了原装置需要频繁调整中筒12的位置，才能使得中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，从而方便后续的连接。

本实施例中，优选的，机体1的内部另一侧设有一体式的矩形柱15，且矩形柱15的内部设置有第一弹簧室17，第一弹簧室17的一侧通过弹簧连接有抵块14，且抵块14的顶端与连接件13相互贴合，通过设置抵块14，在中筒12旋转时连接件13会与抵块14相接触，可避免中筒12旋转时与机体1发生碰撞，同时抵块14也能起到有效的缓冲效果。

本实施例中，优选的，限位座5的外表面对称开设有两个矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块16相对应，使得三角卡块16可以顺利弹出至限位座5的外表面，将限位块4固定。

实施例2

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能制丸制粒包衣实验机，包括机体1，机体1的顶部设置有顶筒2，且顶筒2的底部设置有中筒12，中筒12的一侧表面设有一体式的连接件13，且连接件13与机体1之间通过铰链连接，使得中筒12可以进行旋转，中筒12的另一侧表面设有一体式的限位块4，且机体1的内部一侧设有与限位块4相对应的限位座5，限位块4的内部对称有两个第二弹簧室18，且第二弹簧室18的顶部通过弹簧连接有三角卡块16与按压块3，三角卡块16与按压块3为一体式结构，且三角卡块16与按压块3的顶端均处于限位块4的外侧表面，使得按压块3被按压时三角卡块16会往第二弹簧室18内部收缩，限位块4可通过中筒12的旋转进入限位座5的内部，并被三角卡块16卡合固定，且限位块4固定后中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，通过设置限位块4与限位座5，避免了原装置需要频繁调整中筒12的位置，才能使得中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，从而方便后续的连接。

本实施例中，优选的，机体1的底部设置有底梁9，且底梁9的中心处设置有底筒10，底筒10与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，机体1的前表面设置有料车11，料车11的内侧底部对称设置有两个滑块19，且滑块19的内部对称设置有两个第三弹簧室22，第三弹簧室22的一侧通过弹簧连接有圆形卡块20，且圆形卡块20的顶端处于滑块19的外侧表面，底梁9的底部表面对称设有两个一体式的卡座8，且卡座8的内部开设有滑槽21，料车11可通过将滑块19插入滑槽21的内部进行固定，料车11的顶端设置有料筒，且料车11固定后料筒与底筒10的圆心处于同一垂直线上，通过设置滑块19与卡座8，使得料车11在推入时可以将料筒准确的处于底筒10的正上方，避免了原装置需要频繁的调整料车11的位置，才能将料筒与底筒10对齐，机体1的一侧通过连接线连接有操作柜7。

本实施例中，优选的，机体1的内部另一侧设有一体式的矩形柱15，且矩形柱15的内部设置有第一弹簧室17，第一弹簧室17的一侧通过弹簧连接有抵块14，且抵块14的顶端与连接件13相互贴合，通过设置抵块14，在中筒12旋转时连接件13会与抵块14相接触，可避免中筒12旋转时与机体1发生碰撞，同时抵块14也能起到有效的缓冲效果。

本实施例中，优选的，滑槽21的内部两侧对称开设有两个圆形卡槽，且圆形卡槽位置与圆形卡块20相对应，使得圆形卡块20可以顺利弹入圆形卡槽将滑块19固定，滑槽21的开口处设置有两个倾斜面，使得滑块19便于插入滑槽21。

本实施例中，优选的，操作柜7的顶部表面设置有操作面板，操作柜7顶部通过铰链连接有透明罩6，且操作面板处于透明罩6的内侧，透明罩6为透明材质构件，通过设置透明罩6，使得操作面板可以得到保护，避免了操作人员误碰到操作面板上的按钮造成不便，同时也避免了灰尘落在操作面板表面，造成清理难的问题，透明罩6的底端对称设置有两个磁块23，磁块23为磁性材质构件，且操作柜7的表面为金属材质构件，且操作柜7的前表面开设有与磁块23相对应的凹槽，通过设置磁块23，使得透明罩6闭合时可以得到固定。

本实施例中，优选的，料车11的底部表面设置有四个滚轮，操作柜7的底部表面设置有四个滚轮，使得料车11与操作柜7便于推动。

本实施例中，优选的，限位座5的外表面对称开设有两个矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块16相对应，使得三角卡块16可以顺利弹出至限位座5的外表面，将限位块4固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：多功能制丸制粒包衣实验机在使用时，先将中筒12旋转并处于顶筒2的正下方，再将料车11推入机体1的内部，并处于底筒10的正上方，使得顶筒2、中筒12、底筒10、料筒处于同一垂直线，然后将操作柜7接通外部电源，并按下操作柜7操作面板内的启动按钮，使得机体1开始运行，从而对加工物料进行混合-制粒-干燥-包衣多种工序；

当中筒12需要旋转至顶筒2的正下方时，只需将中筒12在铰链的作用下旋转，并使得限位块4的顶端被推入限位座5的内部，推入时三角卡块16会被挤入第二弹簧室18的内部，使得限位块4的顶端可以顺利的进入限位座5的内部，当三角卡块16与限位座5外表面的矩形孔相重合时，三角卡块16会在第二弹簧室18内部弹簧的作用下弹出至限位座5的外侧表面，使得限位块4被固定在限位座5的内部，且此时中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，从而方便后续的连接，避免了原装置需要频繁调整中筒12的位置，才能使得中筒12与顶筒2的圆心处于同一垂直线上，同时通过设置矩形柱15与抵块14，在中筒12旋转时连接件13会与抵块14相接触，抵块14受到挤压后会往第一弹簧室17内部收缩，可避免中筒12旋转时与机体1发生碰撞，同时抵块14也能起到有效的缓冲效果，而后续需要将中筒12旋出时，只需按下按压块3，由于按压块3与三角卡块16为一体式结构，使得按压块3按下时三角卡块16会缩入第二弹簧室18的内部，在没有三角卡块16的固定作用下，由于抵块14一直对连接件13施加一个推力，使得中筒12会被往外推动，从而便于将中筒12旋出；

当需要将料车11推入并使得料筒处于底筒10的正上方时，只需将料车11推入并使得滑块19被推入滑槽21的内部，推入时圆形卡块20会受到挤压并被挤入第三弹簧室22，使得滑块19可以顺利进入滑槽21内部，当圆形卡块20与滑槽21内部两侧的圆形卡槽相重合时，圆形卡块20会在第三弹簧室22内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽，并将滑块19固定在滑槽21内部，而此时料筒与底筒10的圆心处于同一垂直线上，通过设置滑块19与卡座8，使得料车11在推入时可以将料筒准确的处于底筒10的正上方，避免了原装置需要频繁的调整料车11的位置，才能将料筒与底筒10对齐，而在后续料车11抽出时，只需用力将料车11往外抽动，圆形卡块20会再次被挤入第三弹簧室22的内部，使得滑块19可以顺利的从滑槽21内部抽离，使得圆形卡块20并不会阻挡料车11的正常抽出，而通过在操作柜7的顶部设置透明罩6，使得操作柜7顶部的操作面板可以得到保护，避免了操作人员误碰到操作面板上的按钮造成不便，同时也避免了灰尘落在操作面板表面，造成清理难的问题，而当需要对操作面板进行操作时，只需用力将透明罩6在铰链的作用下旋转打开即可，由于磁块23为磁性材质构件，且操作柜7的表面为金属材质构件，后续闭合时磁块23会进入操作柜7表面的凹槽，将透明罩6固定限位，同时由于透明罩6为透明材质构件，在透明罩6闭合时，也可以透过透明罩6对操作面板内部进行观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。