喷涂机用油墨储罐结构的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机用油墨储罐结构。

背景技术：

现有的喷涂机上油墨储罐结构图1所示，分别由喷枪，导管，油墨储罐，机台组成。因为现有的喷涂机专用油墨储罐是固定在机台上的，不可拆卸，所以不方便清洗；且又因为油墨在喷涂时是利用油墨的自重力来下流到喷枪，容易使油墨在罐体中产生旋涡，导致喷涂不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，易于清洗的喷涂机用油墨储罐结构，保证油墨喷涂均匀。

本实用新型采用以下方案实现：一种喷涂机用油墨储罐结构，包括固定在喷涂机机台上的外储罐，所述外储罐内部设置有内衬储罐；还包括一端与喷枪连接的供油管道，供油管道的另一端伸入至内衬储罐中，所述供油管道上串联有用以将内衬储罐内的油抽出的油泵。

进一步的，所述外储罐上开口设置有罐盖。

进一步的，所述油泵安装于罐盖上。

进一步的，所述供油管道包括连接油泵和喷枪的出油软管以及与油泵进油口连接的抽油导管，所述抽油导管伸入至内衬储罐内底部附近。

进一步的，所述罐盖通过两侧的锁紧机构固定于外储罐上。

进一步的，所述的锁紧机构包括固定连接于外储罐上端外侧的固定块，所述固定块上铰接有可上下摆动的转动螺杆，转动螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，所述罐盖侧部开设有供转动螺栓上摆时穿过的缺口槽。

进一步的，所述内衬储罐上端两侧设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型喷涂机用油墨储罐结构中用以装油墨的内衬储罐可取出，方便清洗和更换添加油墨，同时内衬储罐内的油墨是通过油泵抽出后通过喷枪进行喷涂，能够避免油墨喷涂时产生旋涡，保证油墨喷涂均匀。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术喷涂机上油墨储罐结构示意图；

图2是本实用新型实施例构造示意图；

图中标号说明：100-外储罐、110-罐盖、111-缺口槽、120-固定块、130-转动螺杆、140-蝶形螺母、200-内衬储罐、210-提手、300-喷枪、400-油泵、410-出油软管、420-抽油导管。

具体实施方式

如图2所示，一种喷涂机用油墨储罐结构，包括固定在喷涂机机台（图中未示出）上的外储罐100，外储罐可以焊接在喷涂机机台上，也可以采用螺栓连接在喷涂机机台上；所述外储罐100内部设置有内衬储罐200，内衬储罐200是放置在外储罐内；还包括一端与喷枪300连接的供油管道，供油管道的另一端伸入至内衬储罐200中，所述供油管道上串联有用以将内衬储罐内的油抽出的油泵400。用以装油墨的内衬储罐可取出，方便清洗和更换添加油墨，同时内衬储罐内的油墨是通过油泵抽出后通过喷枪进行喷涂，能够避免油墨喷涂时产生旋涡，保证油墨喷涂均匀。

在本实施例中，所述外储罐100上开口设置有罐盖110。

在本实施例中，所述油泵400安装于罐盖110上；再具体实施过程中，油泵也可以安装在罐盖下方，如果油泵安装在罐盖上方，则需要在罐盖上开设供抽油导管向下穿过的通孔；如果油泵安装在罐盖下方，则需要在罐盖上开设用以穿入油泵供电线路的穿线孔。

在本实施例中，所述供油管道包括连接油泵400和喷枪300的出油软管410以及与油泵进油口连接的抽油导管420，所述抽油导管420伸入至内衬储罐200内底部附近。

在本实施例中，所述罐盖110通过两侧的锁紧机构固定于外储罐100上。

在本实施例中，所述的锁紧机构包括固定连接于外储罐100上端外侧的固定块120，所述固定块120上铰接有可上下摆动的转动螺杆130，转动螺杆130上螺纹连接有蝶形螺母140，所述罐盖侧部开设有供转动螺栓上摆时穿过的缺口槽111。

在本实施例中，所述内衬储罐200上端两侧设置有提手210；需要锁紧罐盖时，将转动螺杆向上摆后由缺口槽中穿过，然后拧紧蝶形螺母140即可；需要取下罐盖时，则拧松蝶形螺母140，将转动螺杆下摆脱离缺口槽，即可取下罐盖。

该喷涂机用油墨储罐结构的使用过程：打开外储罐的罐盖，将油墨倒入内衬储罐中，油泵通过抽油导管将油墨抽出并通过出油软管输送给喷枪，从喷枪喷出油墨进行喷涂。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。