一种用于蒸馏残渣的处理设备的制作方法

本实用新型涉及化学工程技术领域，尤其涉及一种用于蒸馏残渣的处理设备。

背景技术：

化学工程是指物质发生化学变化的反应过程，化学工程的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别是在放大中的效应，以解决关于过程开发、装置设计和操作的理论和方法等问题。它以物理学、化学和数学的原理为基础，广泛应用各种实验手段，与化学工艺相配合，去解决工业生产问题。

公布号为CN103524066A的中国专利公开了一种甘油蒸馏残渣的处理方法，顺序包括以下步骤：在甘油蒸馏残渣中加入萃取剂，搅拌后滤去无机盐；将萃取剂蒸馏去除；加水稀释后加热至60～95℃；加入酸化剂调节pH值至2.5～6；静置后撇沫；加入碱性溶液调节pH值至8～10，得到甘油、聚合甘油、水的混合液体。上述方法制备得到的混合液体也在本发明的保护范围之内。根据上述方法制备得到的混合液体在水泥助磨增强剂生产中的应用。

该技术方案中对甘油蒸馏残渣进行处理时，首先将甘油蒸馏残渣中加入萃取剂进行搅拌，但是人工进行搅拌不充分，使得甘油蒸馏残渣和萃取剂化学反应不充分，因而降低了对甘油蒸馏残渣处理的效率，所以我们提出了一种用于蒸馏残渣的处理设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蒸馏残渣的处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于蒸馏残渣的处理设备，包括固定座，所述固定座的顶部中间位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部偏离圆心的位置上开设有固定槽，所述固定槽内设有搅拌锅，所述固定座的顶部一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧顶部固定安装有横板，所述横板的底部设有转动板，且转动板的顶部和横板的底部转动连接有同一个圆形球，所述转动板的底部中间位置上固定安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有搅拌棒，且搅拌棒的底部延伸至搅拌锅内，位于搅拌锅内的搅拌棒的两侧均固定安装有多个弹簧，多个弹簧远离搅拌棒的一侧固定安装有同一个搅拌叶片。

优选的，所述搅拌棒和搅拌叶片均为柔性橡胶材料。

优选的，所述固定槽的底部开设有螺纹槽，所述搅拌锅的底部固定安装有螺纹块，且螺纹块的底部延伸至螺纹槽内并和螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有对称的两个固定轴，且驱动电机位于两个固定轴之间，两个固定轴的顶部固定安装有同一个限位板，所述驱动轴贯穿限位板并和限位板转动连接。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有环形滑轨，且驱动电机位于环形滑轨的圆心位置上，两个固定轴均位于环形滑轨内，所述圆盘的底部固定安装有对称的两个竖杆，所述竖杆的底部固定安装有弧形滑块，且弧形滑块的底部延伸至环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第一支撑板的顶部开设有滑动槽，所述第二支撑板的底部固定安装有滑动板，且滑动板的底部延伸至滑动槽内并和滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌时，首先将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂放置在搅拌锅内，然后启动驱动电机，驱动电机会带动驱动轴进行转动，进而会使圆盘进行转动，圆盘会带动搅拌锅围绕着圆盘的圆心进行搅拌，且搅拌锅会带动搅拌棒进行转动，进而搅拌棒上的搅拌叶片可以对搅拌锅中的甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行充分的搅拌，而在搅拌完毕之后，将搅拌棒完全移出搅拌锅内，然后转动搅拌锅，便可以将搅拌锅从固定槽内移出。

本实用新型结构简单，通过将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂加入搅拌锅中，然后启动驱动电机，驱动电机可以使搅拌棒上搅拌叶片不停的对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌，使其可以充分的进行化学反应，进而提高了对甘油蒸馏残渣本体处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于蒸馏残渣的处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于蒸馏残渣的处理设备的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于蒸馏残渣的处理设备的环形滑轨和弧形滑块的连接关系结构示意图。

图中：1固定座、2驱动电机、3驱动轴、4固定轴、5限位板、6圆盘、7固定槽、8搅拌锅、9螺纹块、10螺纹槽、11竖杆、12环形滑轨、13弧形滑块、14第一支撑板、15第二支撑板、16横板、17转动板、18圆形球、19连接轴、20搅拌棒、21弹簧、22搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于蒸馏残渣的处理设备，包括固定座1，固定座1的顶部中间位置上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有驱动轴3，驱动轴3的顶部固定安装有圆盘6，圆盘6的顶部偏离圆心的位置上开设有固定槽7，固定槽7内设有搅拌锅8，固定座1的顶部一侧固定安装有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部滑动安装有第二支撑板15，第二支撑板15的一侧顶部固定安装有横板16，横板16的底部设有转动板17，且转动板17的顶部和横板16的底部转动连接有同一个圆形球18，转动板17的底部中间位置上固定安装有连接轴19，连接轴19的底部固定安装有搅拌棒20，且搅拌棒20的底部延伸至搅拌锅8内，位于搅拌锅8内的搅拌棒20的两侧均固定安装有多个弹簧21，多个弹簧21远离搅拌棒20的一侧固定安装有同一个搅拌叶片22，在需要对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌时，首先将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂放置在搅拌锅8内，然后启动驱动电机2，驱动电机2会带动驱动轴3进行转动，进而会使圆盘6进行转动，圆盘6会带动搅拌锅8围绕着圆盘6的圆心进行搅拌，且搅拌锅8会带动搅拌棒20进行转动，进而搅拌棒20上的搅拌叶片22可以对搅拌锅8中的甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行充分的搅拌，而在搅拌完毕之后，将搅拌棒20完全移出搅拌锅8内，然后转动搅拌锅8，便可以将搅拌锅8从固定槽7内移出，本实用新型结构简单，通过将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂加入搅拌锅8中，然后启动驱动电机2，驱动电机2可以使搅拌棒20上搅拌叶片22不停的对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌，使其可以充分的进行化学反应，进而提高了对甘油蒸馏残渣本体处理的效率。

本实用新型中，搅拌棒20和搅拌叶片22均为柔性橡胶材料，固定槽7的底部开设有螺纹槽10，搅拌锅8的底部固定安装有螺纹块9，且螺纹块9的底部延伸至螺纹槽10内并和螺纹槽10螺纹连接，固定座1的顶部固定安装有对称的两个固定轴4，且驱动电机2位于两个固定轴4之间，两个固定轴4的顶部固定安装有同一个限位板5，驱动轴3贯穿限位板5并和限位板5转动连接，固定座1的顶部固定安装有环形滑轨12，且驱动电机2位于环形滑轨12的圆心位置上，两个固定轴4均位于环形滑轨12内，圆盘6的底部固定安装有对称的两个竖杆11，竖杆11的底部固定安装有弧形滑块13，且弧形滑块13的底部延伸至环形滑轨12内并和环形滑轨12滑动连接，第一支撑板14的顶部开设有滑动槽，第二支撑板15的底部固定安装有滑动板，且滑动板的底部延伸至滑动槽内并和滑动槽滑动连接，在需要对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌时，首先将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂放置在搅拌锅8内，然后启动驱动电机2，驱动电机2会带动驱动轴3进行转动，进而会使圆盘6进行转动，圆盘6会带动搅拌锅8围绕着圆盘6的圆心进行搅拌，且搅拌锅8会带动搅拌棒20进行转动，进而搅拌棒20上的搅拌叶片22可以对搅拌锅8中的甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行充分的搅拌，而在搅拌完毕之后，将搅拌棒20完全移出搅拌锅8内，然后转动搅拌锅8，便可以将搅拌锅8从固定槽7内移出，本实用新型结构简单，通过将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂加入搅拌锅8中，然后启动驱动电机2，驱动电机2可以使搅拌棒20上搅拌叶片22不停的对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌，使其可以充分的进行化学反应，进而提高了对甘油蒸馏残渣本体处理的效率。

工作原理：在需要对甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行搅拌时，首先将甘油蒸馏残渣本体和萃取剂放置在搅拌锅8内，然后启动驱动电机2，驱动电机2会带动驱动轴3进行转动，而在限位板5的限位作用下，可以降低驱动轴3转动时的抖动，而驱动轴3会带动圆盘6进行转动，圆盘6会带动搅拌锅8围绕着圆盘6的圆心进行转动，而圆盘6在环形滑轨12和弧形滑块13的限位作用下，使得圆盘6转动时减少振动，而搅拌锅8转动时会带动搅拌棒20进行转动，进而搅拌棒20上的搅拌叶片22可以对搅拌锅8中的甘油蒸馏残渣本体和萃取剂进行充分的搅拌，且在弹簧21的缓冲的作用下，可以对搅拌棒20上的搅拌叶片22在与搅拌锅8的内壁碰撞时进行缓冲，有效的保护了搅拌叶片22的完整性，而在搅拌完毕之后，将第二支撑板15向上进行移动，直至将搅拌棒20完全移出搅拌锅8内，然后转动搅拌锅8，因为搅拌锅8上的螺纹块9和螺纹槽10螺纹连接，所以通过转动搅拌锅8便可以从固定槽7内移出，因而此装置提高了对甘油蒸馏残渣本体处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。