砌块生产用存储罐的制作方法

本实用新型涉及砌块生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种砌块生产用存储罐。

背景技术：

众所周知，砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块，砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍，砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块，砌块生产用存储罐是一种用于对砌块生产的原材料浆料进行存储的辅助装置，其在建材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的砌块生产用存储罐包括罐体、电机和减速机，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有加料管，罐体的右端底部设置有输料管，并在输料管处设置有螺旋输送机，减速机安装于罐体的顶端且位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自管体的顶端伸入至放置腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于放置腔内；现有的砌块生产用存储罐使用时，将磨细的粉煤灰自加料管导入至放置腔内与放置腔内的浆料混合，通过电机带动转轴以及搅拌叶转动对放置腔内的浆料进行混合，当需要对放置腔内的浆料进行使用时，电机带动搅拌叶对浆料进行搅拌时浆料混合均匀，通过螺旋输送机将浆料自输料管输出即可；现有的砌块生产用存储罐使用中发现，搅拌叶始终浸于浆料中，容易使浆料附着在搅拌叶上，且不方便对搅拌叶上的浆料进行清理，导致使用可靠性较低；并且不方便对放置腔内的内部进行观察，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效减少浆料附着在搅拌叶上的情况，且方便对搅拌叶上附着的浆料进行清理，提高使用可靠性；并且可以对放置腔的内部进行观察，提高实用性的砌块生产用存储罐。

本实用新型的砌块生产用存储罐，包括罐体、电机和减速机，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有加料管，罐体的右端底部设置有输料管，并在输料管处设置有螺旋输送机，减速机安装于罐体的顶端且位于电机的底部输出端；还包括方形管、方形柱、下转轴、两组丝杠和两组往复电机，所述减速机的底部输出端设置有上转轴，所述上转轴的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内并与方形柱的顶端连接，所述方形柱的底端自方形管的顶端穿过方形管至方形管的下方，所述放置腔的内底壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述下转轴的顶端与方形柱的底端连接，下转轴的底端插入至滚珠轴承内部，所述方形柱的外侧顶部固定安装有安装板，所述两组往复电机分别安装于安装板顶端的前侧和后侧，所述方形管的外侧顶部固定安装有升降板，并在升降板的前端和后端均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组丝杠的底端自升降板的顶端分别穿过两组螺纹孔至升降板的下方，两组丝杠的顶端自安装板的底端均穿过安装板并分别与两组往复电机的底部输出端传动连接，方形管的左端和右端均设置有多组搅拌杆；还包括多组清理板，所述多组清理板的右端均与放置腔的右侧壁连接，并在任意相邻两组所述清理板之间均形成清理空间，所述清理空间的内顶壁和内底壁上分别设置有上铁丝刷毛和下铁丝刷毛，所述上铁丝刷毛和下铁丝刷毛交叉设置，所述罐体的左侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与放置腔相通，并在观察孔内安装有透明挡板。

本实用新型的砌块生产用存储罐，最下方所述搅拌杆的底端安装有支撑柱，并在支撑柱的底端安装有支撑轮。

本实用新型的砌块生产用存储罐，还包括连接轴、把手、带动板、密封圈和刮板，所述把手位于放置腔的外部，所述带动板、密封圈和刮板均位于放置腔内，所述透明挡板的中部设置有通孔，所述连接轴的右端自罐体的左端穿过通孔伸入至放置腔内并穿过密封圈与带动板的左端连接，连接轴的左端与把手连接，所述刮板安装于带动板的左端，刮板的左端与透明挡板的右端贴紧。

本实用新型的砌块生产用存储罐，所述螺旋输送机包括输送电机和挡板，所述挡板安装于输料管的右端，所述输送电机安装于挡板的右端中部，并在输送电机左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自挡板的右端穿过挡板伸入至输料管内，并在传动轴上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于输料管内，输料管的底端右侧设置有排料口，输料管的顶端左侧设置有插口，并在插口处设置有插板。

本实用新型的砌块生产用存储罐，所述安装板底端的左侧和右侧均设置有限位杆，两组所述限位杆的底端分别位于升降板左端和右端的正上方。

本实用新型的砌块生产用存储罐，所述方形柱的外侧与方形管的内侧壁接触，所述方形管的顶端和底端均设置有方形密封套，所述方形密封套的内侧与方形柱的外侧贴紧。

本实用新型的砌块生产用存储罐，所述清理空间的宽度大于搅拌杆的直径。

本实用新型的砌块生产用存储罐，当所述安装板的顶端与限位杆的底端接触时，所述搅拌杆与所述清理空间位于同一水平面内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对浆料进行搅拌时，通过两组往复电机分别带动两组丝杠同步旋转，通过丝杠与升降板螺纹孔的配合，使升降板带动方形管向下移动，使搅拌杆伸入至浆料内，然后通过电机带动方形柱转动，方形柱动方形管以及搅拌杆转动，对浆料进行混合搅拌，搅拌结束后，通过两组往复电机分别带动两组丝杠反向转动，从而将升降板连同方形管上提，使方形管外侧的搅拌杆位于浆料的上方，可有效减少浆料附着在搅拌叶上的情况，当搅拌杆上升至与清理空间相平的位置时，通过电机带动方形柱转动，方形柱带动方形管以及搅拌杆转动，通过清理空间内的上铁丝刷毛和下铁丝刷毛对搅拌杆上的浆料进行清理，方便对搅拌叶上附着的浆料进行清理，提高使用可靠性；通过观察孔方便对放置腔内浆料的存量以及浆料的混合情况进行观察，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上转轴、方形柱、方形管、下转轴连接的左视结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、电机；3、减速机；4、加料管；5、输料管；6、方形管；7、方形柱；8、下转轴；9、丝杠；10、往复电机；11、上转轴；12、滚珠轴承；13、安装板；14、升降板；15、搅拌杆；16、清理板；17、上铁丝刷毛；18、下铁丝刷毛；19、透明挡板；20、支撑柱；21、支撑轮；22、连接轴；23、把手；24、带动板；25、密封圈；26、刮板；27、输送电机；28、挡板；29、螺旋输送叶片；30、排料口；31、插板；32、限位杆；33、方形密封套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的砌块生产用存储罐，包括罐体1、电机2和减速机3，罐体1的内部设置有放置腔，罐体1的顶端设置有加料管4，罐体1的右端底部设置有输料管5，并在输料管5处设置有螺旋输送机，减速机3安装于罐体1的顶端且位于电机2的底部输出端；还包括方形管6、方形柱7、下转轴8、两组丝杠9和两组往复电机10，减速机3的底部输出端设置有上转轴11，上转轴11的底端自罐体1的顶端伸入至放置腔内并与方形柱7的顶端连接，方形柱7的底端自方形管6的顶端穿过方形管6至方形管6的下方，放置腔的内底壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承12，下转轴8的顶端与方形柱7的底端连接，下转轴8的底端插入至滚珠轴承12内部，方形柱7的外侧顶部固定安装有安装板13，两组往复电机10分别安装于安装板13顶端的前侧和后侧，方形管6的外侧顶部固定安装有升降板14，并在升降板14的前端和后端均设置有上下贯通的螺纹孔，两组丝杠9的底端自升降板14的顶端分别穿过两组螺纹孔至升降板14的下方，两组丝杠9的顶端自安装板13的底端均穿过安装板13并分别与两组往复电机10的底部输出端传动连接，方形管6的左端和右端均设置有多组搅拌杆15；还包括多组清理板16，多组清理板16的右端均与放置腔的右侧壁连接，并在任意相邻两组清理板16之间均形成清理空间，清理空间的内顶壁和内底壁上分别设置有上铁丝刷毛17和下铁丝刷毛18，上铁丝刷毛17和下铁丝刷毛18交叉设置，罐体1的左侧壁上设置有观察孔，观察孔与放置腔相通，并在观察孔内安装有透明挡板19；当需要对浆料进行搅拌时，通过两组往复电机分别带动两组丝杠同步旋转，通过丝杠与升降板螺纹孔的配合，使升降板带动方形管向下移动，使搅拌杆伸入至浆料内，然后通过电机带动方形柱转动，方形柱动方形管以及搅拌杆转动，对浆料进行混合搅拌，搅拌结束后，通过两组往复电机分别带动两组丝杠反向转动，从而将升降板连同方形管上提，使方形管外侧的搅拌杆位于浆料的上方，可有效减少浆料附着在搅拌叶上的情况，当搅拌杆上升至与清理空间相平的位置时，通过电机带动方形柱转动，方形柱带动方形管以及搅拌杆转动，通过清理空间内的上铁丝刷毛和下铁丝刷毛对搅拌杆上的浆料进行清理，方便对搅拌叶上附着的浆料进行清理，提高使用可靠性；通过观察孔方便对放置腔内浆料的存量以及浆料的混合情况进行观察，提高实用性。

本实用新型的砌块生产用存储罐，最下方搅拌杆15的底端安装有支撑柱20，并在支撑柱20的底端安装有支撑轮21；当将方形管下降至极限高度时，支撑轮的底端与放置腔的内底壁接触起到支撑作用，从而提高对方形管的支撑效果。

本实用新型的砌块生产用存储罐，还包括连接轴22、把手23、带动板24、密封圈25和刮板26，把手23位于放置腔的外部，带动板24、密封圈25和刮板26均位于放置腔内，透明挡板19的中部设置有通孔，连接轴22的右端自罐体1的左端穿过通孔伸入至放置腔内并穿过密封圈25与带动板24的左端连接，连接轴22的左端与把手23连接，刮板26安装于带动板24的左端，刮板26的左端与透明挡板19的右端贴紧；通过转动把手带动连接轴以及带动板转动，带动板带动刮板转动对透明挡板的内侧壁进行清理，方便对放置腔的内部进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的砌块生产用存储罐，螺旋输送机包括输送电机27和挡板28，挡板28安装于输料管5的右端，输送电机27安装于挡板28的右端中部，并在输送电机27左侧输出端设置有传动轴，传动轴的左端自挡板28的右端穿过挡板28伸入至输料管5内，并在传动轴上设置有螺旋输送叶片29，螺旋输送叶片29位于输料管5内，输料管5的底端右侧设置有排料口30，输料管5的顶端左侧设置有插口，并在插口处设置有插板31；需要对浆料进行输送时，打开插板，浆料流入输料管内，通过输送电机带动传动轴以及螺旋输送叶片转动，将输料管内的浆料向右输送并自排料口排出，可以对浆料的输送量进行控制，提高实用性。

本实用新型的砌块生产用存储罐，安装板13底端的左侧和右侧均设置有限位杆32，两组限位杆32的底端分别位于升降板14左端和右端的正上方；升降板上升时与限位杆的底端接触从而对升降板进行限位，可以更好的对升降板的停留高度进行控制，提高实用性。

本实用新型的砌块生产用存储罐，方形柱7的外侧与方形管6的内侧壁接触，方形管6的顶端和底端均设置有方形密封套33，方形密封套33的内侧与方形柱7的外侧贴紧；通过方形密封套防止浆料渗入方形管和方形柱之间的缝隙中，提高实用性。

本实用新型的砌块生产用存储罐，清理空间的宽度大于搅拌杆15的直径；保证搅拌杆在转动时可以得到充分的清理。

本实用新型的砌块生产用存储罐，当安装板13的顶端与限位杆32的底端接触时，搅拌杆15与清理空间位于同一水平面内；限位杆的底端与升降板的顶端接触时，关闭两组往复电机，通过电机带动方形柱以及方形管和搅拌杆转动，搅拌杆旋转时清理空间时被上铁丝刷毛和下铁丝刷毛清理。

本实用新型的砌块生产用存储罐，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，当需要对浆料进行搅拌时，通过两组往复电机分别带动两组丝杠同步旋转，通过丝杠与升降板螺纹孔的配合，使升降板带动方形管向下移动，使搅拌杆伸入至浆料内，然后通过电机带动方形柱转动，方形柱动方形管以及搅拌杆转动，对浆料进行混合搅拌，搅拌结束后，通过两组往复电机分别带动两组丝杠反向转动，从而将升降板连同方形管上提，使方形管外侧的搅拌杆位于浆料的上方，可有效减少浆料附着在搅拌叶上的情况，当搅拌杆上升至与清理空间相平的位置时，通过电机带动方形柱转动，方形柱带动方形管以及搅拌杆转动，通过清理空间内的上铁丝刷毛和下铁丝刷毛对搅拌杆上的浆料进行清理，方便对搅拌叶上附着的浆料进行清理，提高使用可靠性；通过观察孔方便对放置腔内浆料的存量以及浆料的混合情况进行观察，提高实用性，当将方形管下降至极限高度时，支撑轮的底端与放置腔的内底壁接触起到支撑作用，从而提高对方形管的支撑效果，通过转动把手带动连接轴以及带动板转动，带动板带动刮板转动对透明挡板的内侧壁进行清理，方便对放置腔的内部进行观察，提高使用可靠性，需要对浆料进行输送时，打开插板，浆料流入输料管内，通过输送电机带动传动轴以及螺旋输送叶片转动，将输料管内的浆料向右输送并自排料口排出，可以对浆料的输送量进行控制，升降板上升时与限位杆的底端接触从而对升降板进行限位，可以更好的对升降板的停留高度进行控制，限位杆的底端与升降板的顶端接触时，关闭两组往复电机，通过电机带动方形柱以及方形管和搅拌杆转动，搅拌杆旋转时清理空间时被上铁丝刷毛和下铁丝刷毛清理，通过方形密封套防止浆料渗入方形管和方形柱之间的缝隙中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。