一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及熔铸铝废料装置技术领域，具体为一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统。

背景技术：

在采用铸造法制备铝制品时，需要将铝合金锭加热熔化形成铝液，现有技术通常采用燃料燃烧加热的方式进行铝合金熔铸，但在此过程中，由于燃料燃烧以及高纯铝锭1号电解铜、0号锌锭、镁锭的熔化产生的杂质、烟尘、废气以及少量氮氧化物等酸性气体排出,熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统是对这些酸性物质进行处理，从而使其能够安全排放的一种装置。

市场上的零排放处理系统在废气收集运输时因为输气管并未与加工模具紧密贴合，从而使得废气可能发生泄漏并且扩散到周围黄江中，长时间在此环境中会对工作人员造成伤害的问题，为此，我们提出一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，以解决上述背景技术中提出的零排放处理系统在废气收集运输时因为输气管并未与加工模具紧密贴合，从而使得废气可能发生泄漏并且扩散到周围黄江中，长时间在此环境中会对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，包括主体、转轴、移动珠和气压平衡板，所述主体的内侧安装有加工室，且加工室的内部安置有放置架，所述加工室与放置架之间为螺钉连接，所述转轴安装在放置架的前端，且转轴的前端安置有适应板，所述转轴与放置架之间为活动连接，且转轴与适应板之间为固定连接，所述移动珠安装在适应板的上方，所述适应板的下方安置有适应弹簧，所述适应板与适应弹簧之间为固定连接，且适应弹簧与加工室之间为固定连接，所述放置架的上方安装有加工模具，且加工模具的外侧安置有陶瓷隔热层，所述放置架与加工模具之间为活动连接，且加工模具与陶瓷隔热层之间为固定连接，所述气压平衡板安装在加工室的左侧，且气压平衡板与主体之间为活动连接，所述陶瓷隔热层的右侧安置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的右侧连接有导气管，所述陶瓷隔热层与橡胶密封圈之间为活动连接，且橡胶密封圈与导气管之间为粘接连接，所述导气管与主体之间为焊接连接，所述橡胶密封圈的下方安装有滑槽，且滑槽与陶瓷隔热层之间为固定连接，所述加工模具的左侧安置有辅助压板，且辅助压板的右侧连接有气压杆，所述辅助压板与气压杆之间为螺钉连接，且气压杆与加工室之间为螺钉连接，所述导气管的底端安置有输气扇，且输气扇的外侧安装有净化室，所述导气管与输气扇之间为螺钉连接，所述净化室内壁的上方安置有洒水组，且洒水组的上方连接有水箱，所述净化室与洒水组之间为螺钉连接，且洒水组与水箱之间为固定连接，所述加工室的下方安置有沉淀室。

优选的，所述适应板通过转轴与放置架构成转动结构，且适应板通过适应弹簧与加工室构成弹性结构。

优选的，所述移动珠均匀的分布在适应板的上表面，且移动珠与适应板之间为活动连接。

优选的，所述气压平衡板与主体之间为嵌套结构，同时加工模具通过放置架与加工室构成卡合结构。

优选的，所述加工模具通过滑槽与导气管构成滑动结构，且橡胶密封圈与导气管之间紧密贴合。

优选的，所述辅助压板通过气压杆与加工室的侧面构成升降结构，且辅助压板与气压杆之间为螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统设置有移动珠，通过移动珠的使用，能够减少模具与适应板之间的摩擦，防止了模具在推动过程中发生磨损的情况，从而降低了模具受到损坏的可能，避免了模具发生泄漏，从而使得装置能够稳定正常的进行工作，通过适应板的使用，能够对使得加工模具更快的进行安装，从而使得门窗加工的效率得到提高，而且适应弹簧的使用，能够避免适应板的过度转动，使其在输送加工模具之后能够自动的进行复位，从而避免了适应板无法进行重复使用的情况发生；

2、该熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统设置有气压平衡板，通过气压平衡板的使用，能够使得加工室内的气压始终保持稳定，防止了因为废气的抽取而造成的气压不稳，从而使得废气能够正常的输送到相应的位置进行净化，提高了装置处理废气的效率，同时能够自动复位的气压平衡板能够防止加工室内的气体发生泄漏，进而提高了装置运行的安全性；

3、该熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统设置有滑槽，通过滑槽的使用能够提高加工模具安装的效率，从而使得装置能够更快的进行工作，进而减少了不必要的时间消耗，而且橡胶密封圈能够减少加工模具与导气管之间的空隙，从而防止了废气发生泄漏的情况，进而避免了操作者受到伤害的可能，提高了装置运行的安全性，通过辅助压板的使用，能够提高装置对不同尺寸的模具进行适应，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工室左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、加工室；3、放置架；4、转轴；5、适应板；6、移动珠；7、适应弹簧；8、加工模具；9、陶瓷隔热层；10、气压平衡板；11、橡胶密封圈；12、导气管；13、滑槽；14、辅助压板；15、气压杆；16、输气扇；17、净化室；18、洒水组；19、水箱；20、沉淀室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，包括主体1、加工室2、放置架3、转轴4、适应板5、移动珠6、适应弹簧7、加工模具8、陶瓷隔热层9、气压平衡板10、橡胶密封圈 11、导气管12、滑槽13、辅助压板14、气压杆15、输气扇16、净化室17、洒水组18、水箱19和沉淀室20，主体1的内侧安装有加工室2，且加工室2 的内部安置有放置架3，加工室2与放置架3之间为螺钉连接，转轴4安装在放置架3的前端，且转轴4的前端安置有适应板5，转轴4与放置架3之间为活动连接，且转轴4与适应板5之间为固定连接，移动珠6安装在适应板5 的上方，移动珠6均匀的分布在适应板5的上表面，且移动珠6与适应板5 之间为活动连接，通过移动珠6的使用，能够减少模具与适应板5之间的摩擦，防止了模具在推动过程中发生磨损的情况，从而降低了模具受到损坏的可能，避免了模具发生泄漏，从而使得装置能够稳定正常的进行工作，适应板5的下方安置有适应弹簧7，适应板5与适应弹簧7之间为固定连接，且适应弹簧7与加工室2之间为固定连接，放置架3的上方安装有加工模具8，且加工模具8的外侧安置有陶瓷隔热层9，放置架3与加工模具8之间为活动连接，且加工模具8与陶瓷隔热层9之间为固定连接，适应板5通过转轴4与放置架3构成转动结构，且适应板5通过适应弹簧7与加工室2构成弹性结构，将加工模具8放在适应板5，适应板5在加工模具8的重力下向下转动，同时适应弹簧7依靠自身弹力对适应板5进行支撑，然后推动加工模具8，将其推入放置架3中，通过适应板5的使用，能够对使得加工模具8更快的进行安装，从而使得门窗加工的效率得到提高，而且适应弹簧7的使用，能够避免适应板5的过度转动，使其在输送加工模具8之后能够自动的进行复位，从而避免了适应板5无法进行重复使用的情况发生，气压平衡板10安装在加工室2的左侧，且气压平衡板10与主体1之间为活动连接，气压平衡板10 与主体1之间为嵌套结构，同时加工模具8通过放置架3与加工室2构成卡合结构，当加工室2内气压下降后，气压平衡板10在气压的作用下顺时针转动，然后外界空气进入加工室2中，使气压平衡，接着在气压平衡板10下方的弹簧弹性作用下，气压平衡板10复位，通过气压平衡板10的使用，能够使得加工室2内的气压始终保持稳定，防止了因为废气的抽取而造成的气压不稳，从而使得废气能够正常的输送到相应的位置进行净化，提高了装置处理废气的效率，同时能够自动复位的气压平衡板10能够防止加工室2内的气体发生泄漏，进而提高了装置运行的安全性；

陶瓷隔热层9的右侧安置有橡胶密封圈11，且橡胶密封圈11的右侧连接有导气管12，陶瓷隔热层9与橡胶密封圈11之间为活动连接，且橡胶密封圈 11与导气管12之间为粘接连接，导气管12与主体1之间为焊接连接，橡胶密封圈11的下方安装有滑槽13，且滑槽13与陶瓷隔热层9之间为固定连接，加工模具8通过滑槽13与导气管12构成滑动结构，且橡胶密封圈11与导气管12之间紧密贴合，将加工模具8右侧的滑槽13与导气管12下方的突块对齐，然后推动加工模具8将其推入放置架3中，通过滑槽13的使用能够提高加工模具8安装的效率，从而使得装置能够更快的进行工作，进而减少了不必要的时间消耗，而且橡胶密封圈11能够减少加工模具8与导气管12之间的空隙，从而防止了废气发生泄漏的情况，进而避免了操作者受到伤害的可能，提高了装置运行的安全性，加工模具8的左侧安置有辅助压板14，且辅助压板14的右侧连接有气压杆15，辅助压板14与气压杆15之间为螺钉连接，且气压杆15与加工室2之间为螺钉连接，辅助压板14通过气压杆15与加工室2的侧面构成升降结构，且辅助压板14与气压杆15之间为螺钉连接，当模具相对较大时，打开放置架3左侧的挡板，接着辅助压板14在气压杆15 的作用下对模具进行固定，通过辅助压板14的使用，能够提高装置对不同尺寸的模具进行适应，从而提高了装置的工作效率，导气管12的底端安置有输气扇16，且输气扇16的外侧安装有净化室17，导气管12与输气扇16之间为螺钉连接，净化室17内壁的上方安置有洒水组18，且洒水组18的上方连接有水箱19，净化室17与洒水组18之间为螺钉连接，且洒水组18与水箱 19之间为固定连接，加工室2的下方安置有沉淀室20。

工作原理：对于这类的零排放处理系统,首先将加工模具8放在适应板5，适应板5在加工模具8的重力下向下转动，同时适应弹簧7依靠自身弹力对适应板5进行支撑，然后推动加工模具8，将其推入放置架3中，通过适应板 5的使用，能够对使得加工模具8更快的进行安装，从而使得门窗加工的效率得到提高，而且适应弹簧7的使用，能够避免适应板5的过度转动，使其在输送加工模具8之后能够自动的进行复位，从而避免了适应板5无法进行重复使用的情况发生，接着将加工模具8右侧的滑槽13与导气管12下方的突块对齐，然后推动加工模具8将其推入放置架3中，通过滑槽13的使用能够提高加工模具8安装的效率，从而使得装置能够更快的进行工作，进而减少了不必要的时间消耗，而且橡胶密封圈11能够减少加工模具8与导气管12 之间的空隙，从而防止了废气发生泄漏的情况，进而避免了操作者受到伤害的可能，提高了装置运行的安全性，然后将加热物件放入放置架3下，接着加工模具8熔铸产生废气，接着输气扇16运行，通过导气管12将废气送至净化室17，然后打开水箱19左侧的阀门，接着水箱19的碱性水随着洒水组 18对净化室17中的气体进行净化，然后净化的水随着管道进入沉淀室20中，当加工室2内气压下降后，气压平衡板10在气压的作用下顺时针转动，然后外界空气进入加工室2中，使气压平衡，接着在气压平衡板10下方的弹簧弹性作用下，气压平衡板10复位，通过气压平衡板10的使用，能够使得加工室2内的气压始终保持稳定，防止了因为废气的抽取而造成的气压不稳，从而使得废气能够正常的输送到相应的位置进行净化，就这样完成整个零排放处理系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。