化妆品调配机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化妆品调配机。

背景技术：

随着时代的发展，人们对于美的追求逐步提高，对于化妆品的需求量日益加大，化妆品是由多种成分的物料调配混合而成，并以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面，但化妆品每次使用的量均较少，为保证每次化妆品使用的效果，需保证构成化妆品的多种成分得以充分均匀的混合。现有市场上搅拌装置在化妆品调配方面的应用，一般都是以搅拌的方式进行调配，但存在搅拌区域受限，混合效率较低，混合均匀度较低，以及装置本身成本较高等问题，且功率消耗较大，提供一种结构简单，搅拌区域较大，保证调配混合充分的调配机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种化妆品调配机，通过转动轴和转动柱转动，环形刮板与推杆的多次循环作用，提高了壳体内物料的搅拌效率，并保证物料充分均匀混合。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种化妆品调配机，包括：

壳体，其设置为中空结构的圆柱体，所述壳体顶端设置入料口，所述壳体底端设置出料口，所述壳体内设置位于所述壳体中部的转动轴，所述转动轴连接位于所述壳体顶端的第一电机；多个搅拌柱，其垂直所述转动轴，并相对交错设置在所述转动轴的外侧，所述搅拌柱包括前端柱和连接在所述前端柱的转动柱，所述前端柱内设置空腔，所述空腔内设置第二电机，所述第二电机连接到所述转动柱。

清理装置，其包括环形刮板和垂直设置在所述环形刮板的上端的圆环面上的多个推杆；所述多个推杆对称设置，并贯穿所述壳体顶端；所述环形刮板的外径适配所述壳体的内径，并通过多个推杆可上下往复的滑动设置在所述壳体内；且所述环形刮板在壳体内上下往复滑动过程中，所述环形刮板的内侧壁与所述转动柱不相互接触，所述环形刮板的下端的环形边沿始终滑动接触在所述壳体的内侧壁上。

优选的是，所述转动柱上设置朝向远离所述转动柱的一侧倾斜的盘体，所述盘体与所述转动柱之间的夹角设置为30-45度，所述盘体外侧垂直所述盘体设置多个搅拌杆。

优选的是，所述入料口处设置与所述入料口适配的杯体，所述杯体外侧设置斜插孔，所述斜插孔内设置斜插板，所述杯体内侧与所述斜插板接触的一端设置与所述斜插板适配的插槽，所述斜插板上方设置有位于所述杯体上的刻度值。

优选的是，还包括：

环形件，其固定设置在所述多个推杆的顶端。

一对手柄，其对称设置在环形件的两侧。

优选的是，所述环形刮板横截面三角形的夹角设置为45-60度。

优选的是，所述推杆横截面的长度设置为2-3厘米，宽度设置为0.5-1厘米；相对的所述推杆之间的距离较所述壳体的内径小1.5-2厘米。

优选的是，还包括设置在所述出料口底端的密封板，所述壳体一侧设置贯穿所述壳体底端至所述出料口底端的卡槽，所述密封板设置与所述卡槽内并与所述卡槽适配，所述密封板远离所述出料口的一端设置延伸至所述壳体之外的抽杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在所述壳体内设置转动轴，第一电机带动所述转动轴转动的同时，第二电机带动所述转动柱转动，所述转动柱的转动与所述转动轴的转动同步，从而在转动的过程中充分带动所述壳体内需调和的物料，使其在转动柱与转动轴同步作用下充分调和，并通过贴合所述壳体内径的环形刮板，在所述推杆的压力作用下下移，将壳体内壁上粘连的调和物料刮落至搅合的物料中，进入下次转动搅合，避免物料粘连至壳体内壁内，导致物料搅拌混合不匀，通过转动轴和转动柱转动，环形刮板与推杆的多次循环作用，提高了壳体内物料的搅拌效率，并保证物料充分均匀混合，以保证调配后成品的质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述化妆品调配机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种化妆品调配机，包括：

壳体1，其设置为中空结构的圆柱体，所述壳体1顶端设置入料口2，所述壳体1底端设置出料口3，所述壳体1内设置位于所述壳体1中部的转动轴4，所述转动轴4连接位于所述壳体1顶端的第一电机41；多个搅拌柱42垂直所述转动轴4，并相对交错设置在所述转动轴4的外侧，所述搅拌柱42包括前端柱43和连接在所述前端柱43的转动柱 44，所述前端柱43内设置空腔，所述空腔内设置第二电机，所述第二电机连接到所述转动柱44。

清理装置5，其包括环形刮板52和垂直设置在所述环形刮板52的上端的圆环面上的多个推杆51；所述多个推杆51对称设置，并贯穿所述壳体1顶端；所述环形刮板52的外径适配所述壳体1的内径，并通过多个推杆51可上下往复的滑动设置在所述壳体1内；且所述环形刮板52在壳体内上下往复滑动过程中，所述环形刮板52的内侧壁与所述转动柱44不相互接触，所述环形刮板52的下端的环形边沿始终滑动接触在所述壳体1的内侧壁上。

在上述方案中，通过在所述壳体1内设置转动轴4，第一电机41带动所述转动轴4 转动的同时，第二电机带动所述转动柱44转动，所述转动柱44的转动与所述转动轴4的转动同步，从而在转动的过程中充分带动所述壳体1内需调和的物料，使其在转动柱44 与转动轴4同步作用下充分调和，并通过贴合所述壳体1内径的环形刮板52，在所述推杆51的压力作用下下移，将壳体1内壁上粘连的调和物料刮落至搅合的物料中，以进入物料的调和，进入下次转动搅合，避免物料粘连至壳体1内壁内，导致物料搅拌混合不匀，通过转动轴4和转动柱44转动，环形刮板52与推杆51的多次循环作用，提高了壳体1 内物料的搅拌效率，并保证物料充分均匀混合，以保证调配后成品的质量。

一个优选方案中，所述转动柱44上设置朝向远离所述转动柱44的一侧倾斜的盘体441，所述盘体441与所述转动柱44之间的夹角设置为30-45度，所述盘体441外侧垂直所述盘体441设置多个搅拌杆442。

在上述方案中，通过在所述转动柱44上设置斜置的盘体441，通过所述盘体441外置的搅拌杆442同时作用与待搅合的物料，增加了物料搅和的面积，便于使物料得到充分地搅合，并通过盘体441斜置的30-45度的角度，以减小所述盘体441在所述转动轴4的作用下公转时的阻力，以降低转动能耗，提高转动效率。

一个优选方案中，所述入料口2处设置与所述入料口2适配的杯体21，所述杯体21 外侧设置斜插孔，所述斜插孔内设置斜插板22，所述杯体21内侧与所述斜插板22接触的一端设置与所述斜插板22适配的插槽，所述斜插板22上方设置有位于所述杯体21上的刻度值。

在上述方案中，通过在所述入料口2处设置杯体21，所述杯体21可设置为透明状，以防止物料进入入口时倾洒，透明状的杯体21便于观察杯体21内物料的量度；通过斜插板22将入料口2密封，在杯体21内通过所述刻度值读取杯体21内物料的量，所述刻度值的设置以斜插板22为基准，当杯体21内物料达到所需量时，将所述斜插板22向外拉动，使所述斜插板22上方的物料进入所述入料口2，所述斜插板22倾斜设置，便于斜插板22上方的物料加速进入入料口2。

一个优选方案中，还包括：

环形件53，其固定设置在所述多个推杆51的顶端。

一对手柄54，其对称设置在环形件53的两侧。

在上述方案中，通过所述环形件53将多个所述推杆51连接，并在所述环形件53外侧对称设置手柄54，操作者以手柄54为着力点，将所述环形件53下压或提升，带动所述推杆51下移或提升，从而使得推杆51的上下运动更为方便省力。

一个优选方案中，所述环形刮板52横截面三角形的夹角设置为45-60度。

在上述方案中，通过将所述横截面三角形的夹角设置为45到60度，保证环形刮板 52在壳体1内壁刮移时更加灵活省力，并保证刮移时与环形刮板52接触面上调配物直接刮落至下方，避免造成刮下的调配物沿刮移面堆积至环形刮板52上端，从而降低了清理效果。

一个优选方案中，所述推杆51横截面的长度设置为2-3厘米，宽度设置为0.5-1厘米；相对的所述推杆51之间的距离较所述壳体1的内径小1.5-2厘米。

在上述方案中，所述推杆横截面尺寸的设置，满足受压强度的同时，降低对所述壳体顶端强度的影响，相对推杆51之间距离的设置使得推杆51位于所述环形刮板52内外径之间，避免了推杆51与壳体1内壁的接触，从而防止推杆51上下移动时带出物料。

一个优选方案中，还包括设置在所述出料口3底端的密封板31，所述壳体1一侧设置贯穿所述壳体1底端至所述出料口3底端的卡槽，所述密封板31设置与所述卡槽内并与所述卡槽适配，所述密封板31远离所述出料口3的一端设置延伸至所述壳体1之外的抽杆32。

在上述方案中，通过在所述壳体1上设置位于所述壳体1底端的卡槽，所述卡槽与所述出料口3适配，使得置于所述卡槽内的密封板31可完全密封所述出料口3；手握所述抽杆32向外拉动所述密封板31，即可开启所述出料口3，使得调配搅合均匀的物料经所述出料口3流出，方便省力，且结构简单。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。