一种焊接废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及生产制造废气处理技术领域，尤其涉及一种基于焊接车间的焊烟处理装置。

背景技术：

在生产制造过程中，例如锅炉制造业、重型机械制造、车辆制造、造船行业等诸多领域，都拥有大型的焊接车间，大型焊接车间内有数十台、上百台的大型自动化焊接设备。焊机工作时，车间会产生大量的焊接废气(也叫焊烟)，焊接废气中含有金属氧化物颗粒、粉尘、乙醛、松香酸、硫化物焊等大量有害物质物质，焊接废气对焊接车间的环境造成严重的污染，对焊接车间内的工人造成严重的人身伤害。无论是焊条焊接还是气体保护焊接，均会产生焊烟，在焊接车间作业的工人长时间吸入焊烟后会严重影响身体健康，例如焊烟吸入肺部容易导致肺部疾病，焊烟还会对眼睛产生刺激、影响视力，总之，长期在充满焊烟的车间内工作，会来带各种疾病。

为了对焊烟进行处理，保障工人的身心健康，一般的焊接车间都采用简易的排风机，直接将焊接车间内的焊烟排放到室外去，然而焊烟直接排放到室外去则会导致环境污染，从而导致厂区环境被污染，整体抽风面积大，抽风量很大，能耗很高，而且焊烟处理效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的焊接车间存在的上述问题，提供了一种焊接废气处理装置，该种装置能单独吸收、过滤掉焊接车间内的焊烟，焊烟处理效率高、处理效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接废气处理装置，包括底座、设在底座上的主箱体，所述主箱体的右侧设有进气箱，所述主箱体的左侧设有出气箱，所述主箱体的上端设有顶盖；所述进气箱的侧面设有进气口，进气箱内设有吸风机，吸风机的吸风口与进气口连通，进气箱的顶部设有主风管；所述主箱体内设有两根竖直的导流管，导流管的上端与主风管连通，导流管的下端封闭，所述导流管的外侧套设有滤芯，所述滤芯的外侧设有隔离罐，隔离罐与滤芯之间形成导流腔，所述导流管的上端设有与导流腔连通的第一通孔，所述导流管上位于滤芯内的部位设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间设有隔离塞，所述主箱体的底部设有水，所述导流管的下端伸入水面以下，所述导流管上位于水面以下的部位设有第三通孔；所述主箱体的上端侧面设有与出气箱连通的导气管，所述出气箱的顶部设有排气口，所述的排气口处连接有排风机。吸风机、排风机开启，焊接车间内的焊烟依次经过进气口、吸风机、主风管、导流管、导流腔、滤芯后通入水中，最后经过导气管、排气口处排出；焊烟中的固体颗粒物被滤芯过滤掉，过滤后的烟气通入水中，一些毒害物质、穿过滤芯的颗粒物都被水吸收，最后从排气口排出的清洁的空气进入车间内，从而实现焊接车间的焊烟处理、空气净化，确保焊接车间良好的作业环境，确保工人人身安全。

作为优选，所述的进气箱的顶部设有分离罐，所述分离罐的底面中心设有隔离筒，隔离筒的下端与吸风机的排气端连接，隔离筒与分离罐之间形成储渣槽；所述隔离筒的上端设有锥形外翻边，所述分离罐的顶部设有与主风管连接的出风管，所述出风管的下端外侧设有锥形罩，所述锥形罩与锥形翻边之间形成排渣间隙，所述出风管的下端设有滤网。焊烟中含有一些微小的金属氧化颗粒物(焊丝焊接反应形成的)，这些颗粒物悬浮或漂浮在焊烟中，焊烟进入分离罐后，经过滤网时被隔离而下落，由于吸风机的出风口朝向滤网，在风力的作用下，则金属氧化颗粒物会向四周移动并经过排渣间隙后进入储渣槽，防止大量金属氧化颗粒物经过滤芯而导致滤芯受堵。

作为优选，所述锥形罩的上端延伸形成连接套，连接套内设有轴承，连接套与出风管之间转动连接，所述连接套的外侧设有齿圈，所述分离罐的顶部设有电机，所述电机的轴端设有与齿圈啮合的齿轮。电机带动锥形罩转动，使得金属氧化颗粒物在离心力的作用下能快速进入储渣槽内。

作为优选，所述的进气口处设有粗滤网，所述主箱体的底面设有进水管、出水管，所述进水管、出水管上均设有电控阀。粗滤网能过滤掉空气中的大块杂质、漂浮物；主箱体内的水吸收焊烟中的粉尘、杂质后需要定期换水，通过进水管、出水管、电控阀能更换主箱体内的水。

作为优选，所述的滤芯包括上滤芯座、下滤芯座、滤芯本体，滤芯本体的上端与上滤芯座固定连接，滤芯本体的下端与下滤芯座固定连接；所述的导流管从上滤芯座、下滤芯座的中心穿过滤芯，所述上滤芯座、下滤芯座与导流管之间滑动连接，所述滤芯的下端穿过隔离罐，下滤芯座上设有支撑套，两个滤芯下端的支撑套之间设有连接杆，所述主箱体上位于两个滤芯之间的部位固定有电缸，所述电缸的轴端与连接杆的中心固定连接。正常过滤时，电缸的轴端缩入，滤芯置于隔离罐内，焊烟从第一通孔处进入导流腔内，然后从滤芯外部穿过滤芯进入第二通孔内，最后通过第三通孔处排入水中；滤芯使用一段时间后，杂质、颗粒物会附着在滤芯外表面而导致过滤性能削弱、焊烟流动阻力增大，此时电缸轴端伸出，滤芯沿着导流管向下移动进入水中，此时从第一通孔处排出的焊烟经过导流腔后直接进入第二通孔，然后经过第三通孔排出，排出的焊烟带动水从滤芯内部向外穿过滤芯，从而对滤芯进行反冲洗，将滤芯外表面的杂质、粉尘等颗粒物冲入水中，持续几分钟后，电缸轴端缩入，冲洗后的滤芯移动至隔离罐内进行正常过滤。

作为优选，所述下滤芯座的底面固定有齿座，所述的支撑套与下滤芯座、齿座之间通过轴承转动连接，所述齿座的下端设有锥形被动齿轮；所述主箱体的外底面固定有主电机，所述主电机的轴端伸入主箱体内，所述主箱体的轴端设有锥形主动齿轮；当电缸轴端伸出时，电缸推动滤芯沿着导流管向下移动，直至齿座上的锥形被动齿轮与锥形主动齿轮啮合，主动电机转动带动滤芯绕着导流管转动。滤芯在反冲洗的时候，主电机转动，带动滤芯在水中转动，滤芯转动产生的离心力能促进滤芯外表面的杂质、颗粒物与滤芯分离，滤芯冲洗效果更佳。

作为优选，所述主电机的轴端固定有滑杆，所述锥形主动齿轮与滑杆通过花键滑动连接，所述滑杆的下端设有下限位凸台，滑杆的上端设有上限位凸台，所述的滑杆上位于锥形主动齿轮与下限位凸台之间的部位设有压簧。锥形主动齿轮可沿着滑杆上下滑动，因此确保滤芯下降后，滤芯下端的锥形被动齿轮与锥形主动齿轮能够稳定啮合。

作为优选，所述上滤芯座的外侧设有限位座，限位座与上滤芯座之间转动连接，所述隔离罐的内壁处设有导向杆，所述导向杆穿过限位座的边缘与限位座之间滑动连接，所述限位座上设有若干布气孔。限位座使得滤芯转动更佳稳定。

作为优选，所述的出气箱内填充有活性炭，所述的导气管上连接有若干插入活性炭中的导气支管，每根导气支管上均设有若干排气孔。水洗后的焊烟再次经过活性炭，将残留的少量毒害物质吸收掉。

因此，本实用新型具如下有益效果：(1)焊烟经过滤网、滤芯、水洗、活性炭吸收等多重处理，最后排出清洁的空气，车间内焊烟净化效率高；(2)滤芯使用一段时间后无需停机、拆卸清洗，直接在主箱体内自动反冲洗，滤芯冲洗过程中仍然保持焊烟过滤性能，滤芯清洗效果好。

附图说明

图1为实用新型的一种结构示意图。

图2为滤芯反冲洗状态示意图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

图4为滤芯与导流管的连接示意图。

图5为图1中A处局部放大示意图。

图中：底座1、主箱体2、进气箱3、出气箱4、顶盖5、进气口 6、粗滤网60、吸风机7、分离罐8、隔离筒9、储渣槽10、锥形外翻边11、主风管12、出风管13、锥形罩14、排渣间隙15、滤网16、连接套17、齿圈18、电机19、齿轮20、导流管21、滤芯22、上滤芯座220、下滤芯座221、滤芯本体222、隔离罐23、导向杆230、导流腔24、第一通孔25、第二通孔26、隔离塞27、水28、第三通孔29、进水管30、出水管31、电控阀32、导气管33、排风机34、活性炭35、导气支管36、排气孔37、支撑套38、齿座39、锥形被动齿轮390、连接杆40、电缸41、主电机42、滑杆43、下限位凸台 430、上限位凸台431、压簧432、锥形主动齿轮44、限位座45、布气孔450。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图5所示的一种焊接废气处理装置，包括底座1、设在底座上的主箱体2，主箱体的右侧设有进气箱3，主箱体的左侧设有出气箱4，主箱体的上端设有顶盖5；进气箱的侧面设有进气口6，进气口处设有粗滤网60，进气箱内设有吸风机7，吸风机的吸风口与进气口连通，进气箱3的顶部设有分离罐8，分离罐的底面中心设有隔离筒9，隔离筒的下端与吸风机的排气端连接，隔离筒与分离罐之间形成储渣槽10，隔离筒的上端设有锥形外翻边11，进气箱的顶部设有主风管12，分离罐的顶部设有与主风管连接的出风管13，出风管的下端外侧设有锥形罩14，锥形罩与锥形翻边之间形成排渣间隙15，出风管的下端设有滤网16，锥形套的上端延伸形成连接套17，连接套内设有轴承，连接套与出风管之间转动连接，连接套的外侧设有齿圈18，分离罐的顶部设有电机19，电机的轴端设有与齿圈啮合的齿轮20。

如图1和图3所示，主箱体2内设有两根竖直的导流管21，导流管的上端与主风管连通，导流管的下端封闭，导流管的外侧套设有滤芯22，本实施例中的滤芯为金属滤芯，滤芯的外侧设有隔离罐23，隔离罐与滤芯之间形成导流腔24，导流管的上端设有与导流腔连通的第一通孔25，导流管上位于滤芯内的部位设有第二通孔26，第一通孔与第二通孔之间设有隔离塞27，主箱体的底部设有水28，导流管的下端伸入水面以下，导流管上位于水面以下的部位设有第三通孔 29，主箱体的底面设有进水管30、出水管31，进水管、出水管上均设有电控阀32；主箱体的上端侧面设有与出气箱连通的导气管33，出气箱的顶部设有排气口，排气口处连接有排风机34，出气箱内填充有活性炭35，导气管上连接有若干插入活性炭中的导气支管36，每根导气支管上均设有若干排气孔37。

如图1、图3和图4所示，滤芯22包括上滤芯座220、下滤芯座 221、滤芯本体222，滤芯本体的上端与上滤芯座固定连接，滤芯本体的下端与下滤芯座固定连接；导流管21从上滤芯座、下滤芯座的中心穿过滤芯，上滤芯座、下滤芯座与导流管之间滑动连接，滤芯的下端穿过隔离罐，下滤芯座上设有支撑套38，下滤芯座的底面固定有齿座39，支撑套与下滤芯座、齿座之间通过轴承转动连接，两个滤芯下端的支撑套之间设有连接杆40，主箱体上位于两个滤芯之间的部位固定有电缸41，电缸的轴端与连接杆的中心固定连接；齿座 39的下端设有锥形被动齿轮390，主箱体的外底面固定有主电机42，主电机的轴端伸入主箱体内，主电机的轴端固定有滑杆43，滑杆上设有锥形主动齿轮44，锥形主动齿轮与滑杆通过花键滑动连接，滑杆的下端设有下限位凸台430，滑杆的上端设有上限位凸台431，滑杆上位于锥形主动齿轮与下限位凸台之间的部位设有压簧432；上滤芯座220的外侧设有限位座45，限位座与上滤芯座之间转动连接，隔离罐23的内壁处设有导向杆230，导向杆穿过限位座的边缘与限位座之间滑动连接，限位座45上设有若干布气孔450。当电缸轴端伸出时，电缸推动滤芯沿着导流管向下移动，直至齿座上的锥形被动齿轮与锥形主动齿轮啮合，主动电机转动带动滤芯绕着导流管转动。

结合附图，本实用新型的原理如下：如图1所示，吸风机、排风机开启，焊接车间内的焊烟依次经过进气口、吸风机、主风管、导流管、导流腔、滤芯后通入水中，最后经过导气管、排气口处排出；焊烟中的固体颗粒物被滤芯过滤掉，过滤后的烟气通入水中，一些毒害物质、穿过滤芯的颗粒物都被水吸收，最后从排气口排出的清洁的空气进入车间内，从而实现焊接车间的焊烟处理、空气净化，确保焊接车间良好的作业环境；滤芯使用一段时间后，需要对滤芯进行清洗，如图2所示，电缸轴端伸出，滤芯沿着导流管向下移动进入水中，滤芯下端的锥形被动齿轮与主电机上的锥形主动齿轮啮合，主电机转动，带动滤芯在水中转动，同时，从第一通孔处排出的焊烟经过导流腔后直接进入第二通孔，然后经过第三通孔排出，排出的焊烟带动水从滤芯内部向外穿过滤芯，从而对滤芯进行反冲洗，滤芯转动产生的离心力又能促进杂质、颗粒物与滤芯外表面分离，滤芯冲洗效果更佳。滤芯冲洗后，电缸复位，滤芯处于图1中所示的状态，进而对焊烟进行过滤，滤芯清洗时，也在持续不断的处理焊烟，无需停机清理。主箱体内的水不断的吸收焊烟、滤芯表面的杂质，可以通过排水管、进水管、电控阀定期更换。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。