一种新型铝合金静电喷涂装置的制作方法

本实用新型属于静电喷涂设备技术领域，特别是涉及一种新型铝合金静电喷涂装置。

背景技术：

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，而铝合金静电喷涂则是工业喷涂中一个重要环节；现有的喷涂装置的设计往往是由人手持喷枪对铝合金进行人工喷涂，这种方法不仅难以喷涂均匀，并且对于一些镀件的内表面难以进行喷涂，而且劳动强度大。

针对上述问题，本实用新型通过喷枪、升降架、喷管和内管的作用，具有操作方便、自由调节喷涂方向和高低和拆装方便的作用，达到喷涂均匀、多方向喷涂、降低劳动强度的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金静电喷涂装置，通过喷枪、升降架、喷管和内管的作用，解决了现有的人工喷涂不均，对于一些镀件的内表面难以进行喷涂，而且劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型铝合金静电喷涂装置，包括喷枪、升降架、喷管和内管；

所述喷枪两侧面设置有把手，便于进行喷涂操作；所述喷枪下表面设置有套筒和接管口；所述接管口通过软管与粉桶连接；所述喷枪一端面设置有喷口；所述喷口内壁与喷管配合；

所述升降架下表面设置有万向轮；所述升降架上表面设置有升降杆，通过调节升降杆的高低控制喷涂不同高度的位置，当升降杆均匀上升时，即可对镀件正面进行均匀喷镀；所述升降杆上表面固定连接有支撑板；所述支撑板上表面固定连接有转动轴；所述转动轴与套筒转动连接，通过转动套筒控制喷涂左右方向的死角；

所述喷管周侧面设置有横管；所述横管周侧面与旋转盖配合，当对镀件的正面进行垂直喷射时，旋紧旋转盖和套盖；所述旋转盖内底面设置有螺丝；所述横管周侧面设置有支管；所述支管与套盖套接；

所述内管周侧面开设有贯通孔A和贯通孔B；所述内管内壁设置有螺纹；所述螺纹与螺丝活动连接，当对一端面开槽的空心矩形管件的内壁顶端进行喷涂时，将内管嵌入横管内，将贯通孔A和贯通孔B分别对准喷口的和支管，旋紧旋转盖即可进行喷涂，单独对槽口的左侧内壁和右侧内壁喷涂时，分别旋紧右侧和左侧的套盖即可；当对镀件进行正面喷涂时，取出内管，旋紧旋转盖和套盖即可进行正面喷涂。

进一步地，所述螺丝的长度比旋转盖的厚度大1～3cm，便于先将内管与螺丝旋紧，喷管与贯通孔A对准，支管与贯通孔B对准后，旋转盖与横管的套接和固定，防止喷涂时内管转动影响喷涂效果。

进一步地，所述喷管的内径与贯通孔A的内径相同；所述支管的内径与贯通孔B的内径相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过喷枪、升降架、喷管和内管的作用，具有操作方便、自由调节喷涂方向和高低和拆装方便的作用，达到喷涂均匀、多方向喷涂、降低劳动强度的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型铝合金静电喷涂装置的结构示意图；

图2为升降架的结构示意图；

图3为喷枪的结构示意图；

图4为喷管的结构示意图；

图5为内管的结构示意图；

图6为旋转盖的结构示意图；

图7为喷管与旋转盖的结构示意图；

图8为喷管与套盖的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷枪，2-升降架，3-喷管，4-内管，101-把手，102-套筒，103-接管口，104-喷口，201-万向轮，202-升降杆，203-支撑板，204-转动轴，301-横管，302-旋转盖，303-螺丝，304-支管，305-套盖，401-贯通孔A，402-贯通孔B，403-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种新型铝合金静电喷涂装置，包括喷枪1、升降架2、喷管3和内管4；

其中，如图1所示，喷枪1两侧面设置有把手101，便于进行喷涂操作；喷枪1下表面设置有套筒102和接管口103；接管口103通过软管与粉桶连接；喷枪1一端面设置有喷口104；喷口104内壁与喷管3配合；

升降架2下表面设置有万向轮201；升降架2上表面设置有升降杆202，通过调节升降杆202的高低控制喷涂不同高度的位置，当升降杆202均匀上升时，即可对镀件正面进行均匀喷镀；升降杆202上表面固定连接有支撑板203；支撑板203上表面固定连接有转动轴204；转动轴204与套筒102转动连接，通过转动套筒102控制喷涂左右方向的死角；

喷管3周侧面设置有横管301；横管301周侧面与旋转盖302配合，当对镀件的正面进行垂直喷射时，旋紧旋转盖302和套盖305；旋转盖302内底面设置有螺丝303；横管301周侧面设置有支管304；支管304与套盖305套接；

内管4周侧面开设有贯通孔A401和贯通孔B402；内管4内壁设置有螺纹403；螺纹403与螺丝303活动连接，当对一端面开槽的空心矩形管件的内壁顶端进行喷涂时，将内管4嵌入横管301内，将贯通孔A401和贯通孔B402分别对准喷口104的和支管304，旋紧旋转盖302即可进行喷涂，单独对槽口的左侧内壁和右侧内壁喷涂时，分别旋紧右侧和左侧的套盖305即可；当对镀件进行正面喷涂时，取出内管4，旋紧旋转盖302和套盖305即可进行正面喷涂。

优选地，如图6所示，螺丝303的长度比旋转盖302的厚度大1～3cm，便于先将内管4与螺丝303旋紧，喷管3与贯通孔A401对准，支管304与贯通孔B402对准后，旋转盖302与横管301的套接和固定，防止喷涂时内管4转动影响喷涂效果。

优选地，如图4所示，喷管3的内径与贯通孔A401的内径相同；支管304的内径与贯通孔B402的内径相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属静电喷涂设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。