一种香精粉末配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体为一种香精配料混合装置。

背景技术：

在制作香料时，需要对不同的香精粉末混合配比，用于制出不同香味的香料，通常要求粉末颗粒均匀，密度均匀。目前在香精粉末的混合过程中，由于不同香精粉末的密度不同，因此通常密度大的香精粉末颗粒容易沉积在下部，密度较小的香精粉末颗粒浮于表面，从而造成香精粉末不能均匀混合，如果香精粉末颗粒在混合过程中混合不均匀，势必降低最终产品的质量，因此需要在现有混合装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种香精粉末配料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有香精粉末由于密度及颗粒大小不同，容易造成大颗粒在下混合不均的技术问题，提供一种香精粉末配料混合装置，该装置中通过设置研磨结构部件，通过对香精粉末的研磨粉碎后，使其成为大小粗细相同的粉末，能够提高混合效果，具有广泛的实用性

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香精粉末配料混合装置，包括外壳和研磨结构，研磨结构活动内置于外壳内部；

外壳包括合页、出料口、外盖、密封圈和旋转底盘，外盖由合页铰接连接于外壳一侧，出料口贯穿连接于外壳底部中心处，密封圈活动连接于外盖内侧，旋转底盘转动连接于外壳内部；

研磨结构包括中圈、内圈、中圈滚珠、内圈滚珠和旋转电机，中圈焊接于旋转底盘边缘处，内圈焊接于中圈内部，中圈内侧放置有中圈滚珠，内圈内侧放置有内圈滚珠，旋转电机销接于旋转底盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈设有三个，分别与外壳、中圈、内圈开口处相对应，且密封圈材质为软橡胶或硅胶材质制成的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口为倒梯形状，且焊接于外壳底部，出料口顶部与底部均为镂空。

作为本实用新型进一步的方案：所述中圈与内圈圈体表面设有细小孔洞，且中圈圈体表面孔洞略大于内圈圈体表面孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述中圈滚珠与内圈滚珠均为高纯度氧化铝瓷球磨料，且中圈滚珠直径为3-4cm之间，内圈滚珠直径为5-6cm之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳与外盖互为对称设置，且可密封紧闭。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

通过在本实用新型中设置密封圈使得混合结构可以得到密封闭合保护，避免在机器的旋转运作中，被带动旋转的细小的粉末泄露出壳体，造成原材料的浪费，也破坏配制的原料比例，造成最终成品的质量不及预期效果；

该种香精粉末配料混合装置的优点在于设置有中圈滚珠和内圈滚珠，通过滚珠在旋转过程中对粉末进行自重的挤压粉碎可以起到研磨效果，将大颗粒的粉末研磨成小颗粒；该种香精粉末配料混合装置设置有中圈和内圈，通过中圈和内圈圈体表面的孔洞对粉末进行过滤，将符合条件的粉末滤出，不够细腻的粉末留在内部继续研磨，直至所有粉末达到可通过大小，并在研磨过程中不断将粉末进行混合，使其能够更加均匀。

综上，该种香精粉末配料混合装置研磨混合效果好，可以增加实用性，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的后侧结构示意图。

图3为本实用新型的整体拆分结构示意图。

图1-3中：1-外壳，2-中圈，3-内圈，4-中圈滚珠，5-内圈滚珠，6-合页，7-出料口，8-外盖，9-密封圈，10-旋转电机，11-旋转底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的合页6、旋转电机10均可以通过市场购买或私人订制所得，其中旋转电机型号为TO5-4。

实施例：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种香精粉末配料混合装置，包括外壳1和研磨结构，研磨结构活动内置于外壳1内部；

外壳1包括合页6、出料口7、外盖8、密封圈9和旋转底盘11，外盖8由合页6铰接连接于外壳1一侧，出料口7贯穿连接于外壳1底部中心处，出料口7为倒梯形状，且焊接于外壳1底部，出料口7顶部与底部均为镂空，密封圈9活动连接于外盖8内侧，外壳1与外盖8互为对称设置，且可密封紧闭，密封圈9设有三个，分别与外壳1、中圈2、内圈3开口处相对应，且密封圈9材质为软橡胶或硅胶材质制成的密封圈9，密封圈9使得混合结构可以得到密封闭合保护，避免在机器的旋转运作中，被带动旋转的细小的粉末泄露出壳体，造成原材料的浪费，也破坏配制的原料比例，造成最终成品的质量不及预期效果，旋转底盘11转动连接于外壳1内部；

研磨结构包括中圈2、内圈3、中圈滚珠4、内圈滚珠5和旋转电机10，中圈2焊接于旋转底盘11边缘处，内圈3焊接于中圈2内部，中圈2与内圈3圈体表面设有细小孔洞，且中圈2圈体表面孔洞略大于内圈3圈体表面孔洞，中圈2和内圈3，通过中圈2和内圈3圈体表面的孔洞对粉末进行过滤，将符合条件的粉末滤出，不够细腻的粉末留在内部继续研磨，直至所有粉末达到可通过大小，并在研磨过程中不断将粉末进行混合，使其能够更加均匀，中圈2内侧放置有中圈滚珠4，内圈3内侧放置有内圈滚珠5，中圈滚珠4与内圈滚珠5均为高纯度氧化铝瓷球磨料，且中圈滚珠4直径为3-4cm之间，内圈滚珠5直径为5-6cm之间，中圈滚珠4和内圈滚珠5，通过滚珠在旋转过程中对粉末进行自重的挤压粉碎可以起到研磨效果，将大颗粒的粉末研磨成小颗粒，旋转电机10销接于旋转底盘11，旋转电机10与外接电源电性连接。

工作原理：

在使用本实用新型一种香精粉末配料混合装置时，首先，将外盖8打开，并将香精粉末按照所需比例调配倒入内圈3之中，关闭外盖8，通过密封圈9将三个圈进行密封，避免粉末的泄露，连接外接电源，使得旋转电机10带动混合装置对香精粉末进行旋转研磨混合，粉末在内圈3里被内圈滚珠5研磨至可通过大小后，再落入中圈2继续被中圈滚珠4研磨，等到粉末粗细可以经过中圈2的滤网后就可漏至外壳1中，经过研磨混合的香精粉末再由出料口7处收集。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。