一种特种陶瓷原料进料设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种特种陶瓷原料进料设备。

背景技术：

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。

特种陶瓷又称精密陶瓷，因此，在加工陶瓷的时候需要对原料严格把关，需要将原料研磨细，现有的就是直接使用研磨机进行研磨，在研磨的过程中将会使研磨的颗粒不够均匀，不易对原料进行均匀研磨，同时，现有的一般是放置在腔室内进行研磨，对于研磨的力度不易进行控制，进而就会影响对陶瓷原料的均匀研磨，因此，需要设计一种特种陶瓷原料进料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种特种陶瓷原料进料设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种特种陶瓷原料进料设备，包括底板，所述底板上表面左侧对称焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端焊接有托板，所述托板上侧安装有第二电机，所述第二电机与托板之间安装有紧固螺钉，所述第二电机右侧安装有连接板，所述连接板右侧面下端固定安装有第二固定板，所述连接板右侧面上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板下侧固定安装有连接板，所述连接板下侧面左端固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘侧面二分之一固定安装有第一齿条，所述连接板与第二固定板之间安装有套环，所述套环分别与第二固定板和连接板之间焊接有定位杆，所述底板上表面右侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端焊接有盛料筒，所述盛料筒右端安装有第二端盖，所述第二端盖左侧面中部固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆左端固定安装有推板，所述导杆表面右侧安装有螺帽，所述盛料筒下壁右侧固定安装有过滤网，所述过滤网下方固定安装有盛料盒，所述盛料筒上表面右侧开有进料口，所述盛料筒左侧安装有第一端盖，所述第一端盖中部固定安装有导向环，所述导向环内部套设有滑管，所述滑管表面左侧开设有第二导槽，所述第二导槽表面套设有第一螺旋弹簧，所述滑管上侧表面固定安装有第二齿条，所述滑管表面右侧开设有第一导槽，所述第一导槽内部设置有滑杆，所述滑管右端固定安装有打磨盘，所述打磨盘右侧表面均匀安装有打磨块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与第二端盖滑动配合且与螺帽螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网的网孔直径小于1mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑管与导向环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆为L型结构且与第一导槽滑动配合，滑杆与套环固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盛料筒表面开设有供滑杆滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盛料盒下侧开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机和第二电机的配合，从而可以在对打磨盘来回推动的同时进行转动，进而可以对陶瓷加工的原料进行均匀研磨，通过对螺帽的调整，进而可以对推板的推力进行调整，方便使打磨盘对原料的研磨力度进行调整，再结合过滤网的设置，进而可以将原料进行均匀过滤，研磨出大小均匀的颗粒，通过滑杆和第一导槽的配合，从而便于对滑管进行导向，本装置合理利用第一电机和第二电机的配合，从而可以带动打磨盘对原料进行打磨，再结合过滤网的存在，进而提高了对原料研磨的均匀度，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型套环的侧视图。

图3为本实用新型打磨盘的侧视图。

图中：1、连接板，2、安装杆，3、第一电机，4、转盘，5、第一齿条，6、第一螺旋弹簧，7、导向环，8、第一端盖，9、定位杆，10、套环，11、第二齿条，12、滑杆，13、第一导槽，14、滑管，15、打磨盘，16、打磨块，17、进料口，18、盛料筒，19、推板，20、第二端盖，21、第二螺旋弹簧，22、螺帽，23、导杆，24、盛料盒，25、过滤网，26、第一支撑杆，27、第二导槽，28、底板，29、第二支撑杆，30、托板，31、紧固螺钉，32、第二电机，33、连接板，34、定位板，35、第一固定板，36、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种特种陶瓷原料进料设备，包括底板28，所述底板28上表面左侧对称焊接有第二支撑杆29，所述第二支撑杆29上端焊接有托板30，所述托板30上侧安装有第二电机32，所述第二电机32与托板30之间安装有紧固螺钉31，所述第二电机32右侧安装有连接板1，所述连接板1右侧面下端固定安装有第二固定板36，所述连接板1右侧面上端固定安装有第一固定板35，所述第一固定板35下侧固定安装有连接板1，所述连接板1下侧面左端固定安装有安装杆2，所述安装杆2下端固定安装有第一电机3，所述第一电机3中部安装有转盘4，所述转盘4侧面二分之一固定安装有第一齿条5，所述连接板1与第二固定板36之间安装有套环10，所述套环10分别与第二固定板36和连接板1之间焊接有定位杆9，所述底板28上表面右侧焊接有第一支撑杆26，所述第一支撑杆26上端焊接有盛料筒18，所述盛料筒18右端安装有第二端盖20，所述第二端盖20左侧面中部固定安装有第二螺旋弹簧21，所述第二螺旋弹簧21内部套设有导杆23，所述导杆23左端固定安装有推板19，所述导杆23表面右侧安装有螺帽22，所述盛料筒18下壁右侧固定安装有过滤网25，所述过滤网25下方固定安装有盛料盒24，所述盛料筒18上表面右侧开有进料口17，所述盛料筒18左侧安装有第一端盖8，所述第一端盖8中部固定安装有导向环7，所述导向环7内部套设有滑管14，所述滑管14表面左侧开设有第二导槽27，所述第二导槽27表面套设有第一螺旋弹簧6，所述滑管14上侧表面固定安装有第二齿条11，所述滑管14表面右侧开设有第一导槽13，所述第一导槽13内部设置有滑杆12，所述滑管14右端固定安装有打磨盘15，所述打磨盘15右侧表面均匀安装有打磨块16。

所述导杆23与第二端盖20滑动配合且与螺帽22螺纹配合。

所述过滤网25的网孔直径小于1mm。

所述滑管14与导向环7滑动配合。

所述滑杆12为L型结构且与第一导槽13滑动配合，滑杆12与套环10固定连接。

所述盛料筒18表面开设有供滑杆12滑动的槽。

所述盛料盒24下侧开设有出料口。

工作原理：在对特种陶瓷原料进行进料之前，需要对原料进行研磨，进而达到加工的精度，首先将原料通过进料口17倒入盛料筒18内，然后将第一电机3和第二电机32接通附近的电源，第一电机3会带动转盘4转动，通过第一齿条5和第二齿条11的配合，从而可以使打磨盘15对原料进行反复推动，有助于对原料的挤压，同时第二电机32会带动连接块33转动，进而带动套环10进行转动，而套环10上固定安装有滑杆12，滑杆12又与第一导槽13滑动配合，而盛料筒18上又有供滑杆12滑动的槽，从而可以带动滑管14进行转动，使打磨盘15转动，进而使打磨块16对盛料筒18内的原料进行研磨，如果研磨后的颗粒小于过滤网25的孔径，就会通过过滤网25进入到盛料盒24内，反之就会进行继续研磨，同时对螺帽22进行调整，进而就可以对推板19推动的力度进行调整，进一步将会对打磨盘15的挤压力度进行控制，然后将盛料盒24的出料口打开，将料取出，然后将研磨后的料投入进料设备进行使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。