一种能够自动泄压的氧化釜的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种能够自动泄压的氧化釜。

背景技术：

氧化反应是一种常见的化学反应，也是一种典型的放热反应，在反应进行时，反应容器内的压力会在段时间内迅速上升，若不及时的进行泄压操作，会导致压力过大，引发安全生产事故，所以常常在反应容器上加装爆破片和安全阀组成的安全泄放系统，以此来保证反应容器的安全，但在使用过程中，当泄压完成安全阀自动关闭后，只有在设备停机检修时才能装上新的爆破片，在此期间安全阀处易发生泄漏，影响使用，为此，我们提出一种能够自动泄压的氧化釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动泄压的氧化釜，以解决上述背景技术中提出的在反应进行时，反应容器内的压力会在段时间内迅速上升，若不及时的进行泄压操作，会导致压力过大，引发安全生产事故，所以常常在反应容器上加装爆破片和安全阀组成的安全泄放系统，以此来保证反应容器的安全，但在使用过程中，当泄压完成安全阀自动关闭后，只有在设备停机检修时才能装上新的爆破片，在此期间安全阀处易发生泄漏，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动泄压的氧化釜，包括釜体，所述釜体外壁左右两侧均螺接有支脚，所述釜体顶部连接有第一泄压管，所述第一泄压管顶部连接有泄压支管，所述泄压支管横向设置，所述泄压支管上螺接有两个开关阀，两个所述开关阀位于第一泄压管的左右两侧，所述泄压支管左右两端均通过法兰盘连接有安全阀，两个所述安全阀外侧出口均连接有第二泄压管，两个所述第二泄压管分别与两个安全阀之间安装有爆破片。

优选的，所述第一泄压管与泄压支管一体冷轧成型。

优选的，所述支脚为q235型钢材料制成。

优选的，所述开关阀的耐压极限高于安全阀和爆破片的耐压极限。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型方案通过两个安全阀和两个爆破片组成两个安全泄放系统，并通过两个开关阀对其进行启用，当某一个爆破片发生断裂需要更换时，通过控制开关阀来启动另一组安全泄放系统，从而无需等待停机就能够对爆破片进行更换，避免发生泄漏，保证生产的正常进行，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1釜体、2支脚、3第一泄压管、4泄压支管、5开关阀、6安全阀、7第二泄压管、8爆破片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动泄压的氧化釜，包括釜体1，所述釜体1外壁左右两侧均螺接有支脚2，所述釜体1顶部连接有第一泄压管3，所述第一泄压管3顶部连接有泄压支管4，所述泄压支管4横向设置，所述泄压支管4上螺接有两个开关阀5，两个所述开关阀5位于第一泄压管3的左右两侧，所述泄压支管4左右两端均通过法兰盘连接有安全阀6，两个所述安全阀6外侧出口均连接有第二泄压管7，两个所述第二泄压管7分别与两个安全阀6之间安装有爆破片8。

其中，所述第一泄压管3与泄压支管4一体冷轧成型，所述支脚2为q235型钢材料制成，结构稳定，所述开关阀5的耐压极限高于安全阀6和爆破片8的耐压极限，所述开关阀5的耐压极限高于安全阀6和爆破片8的耐压极限。

工作原理：本新型方案在使用时，安全阀6选择为a48y-16c型，在使用时，将两个开关阀5调整至一开一关的状态，此时开关阀5呈开启一端的安全阀6承受压力，当压力釜体1内的压力超过安全阀6设定的压力值时，安全阀6开启，同时安装在第二泄压阀7与安全阀6之间的爆破片8破裂，进行泄压，当泄压完成后，安全阀6自动关闭，此时将开启的开关阀5调整至关闭状态，同时开启另一个开关阀5，从而启用由另一个安全阀6和爆破片8组成的安全泄放系统，进而可以直接对破裂的爆破片8进行更换，无需等待停机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。