可调节的光连接器元件的玻片点胶盘的制作方法

本实用新型涉及一种点胶装置，具体涉及一种可调节的光连接器元件的玻片点胶盘。

背景技术：

在光纤通讯中，光连接器是常常使用的转换光信号的转换器件，光连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，光连接器制备过程中，需要将玻片粘贴连接件上，光在中间光通路中通过经过玻片，按照需求使光发生偏转或反射处理；加工光连接器是精密的加工工序，现有的生产线虽然已经使用机器进行加工，但是机器加工的验收率不高，造成浪费元器件的情况，因此，很多时候加工线上还是用人工点胶，通常人工点胶是将加工器件在工业显微镜下进行手工操作，为方便一次性操作较多器件，因此需要一种固定较多器件的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了可调节的光连接器元件的玻片点胶盘，一种固定光连接器元件的固定装置，装置可根据使用将多组不同数量的光连接器原件进行固定，方便光连接器加工过程中不同加工工人根据需求进行元件数量调整，方便使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：

可调节的光连接器元件的玻片点胶盘，包括底板、边框、定位块，所述底板与边框大小相同，边框位于底板上，所述定位块为多个条状l形定位单元内外重叠所形成的l形块状板，条状l形定位单元两边的厚度相同，相邻两个l形定位单元之间通过设置的连接桩与匹配连接桩的对接孔连接限位，所述定位块位于边框围绕的中间区域内，所述中间区域是矩形区域，定位块的短边外侧与矩形区域的短边相邻，定位块的长边外侧与矩形区域长边相邻；边框靠近定位块的短边与长边的边框上横向设置有定位螺杆。通过将待加工的光连接器的元件纵横排列在边框内，使用l形的定位块进行固定，在使用边框两侧的定位螺母将定位块进行固定，使得元件纵横排列在底板上不松动，方便元件的进行破片点胶时加工，通过多个条状l形定位单元内外重叠所形成的l形块状板的定位块，使用时可根据需求对待加工的数量进行调整，调整时，由内向外取下条状l形定位单元，便可扩大定位区域，再用定位螺杆进行固定，实现元件数量的调整。

进一步的，连接桩为菱形、三角形，所述对接孔与连接桩匹配。连接桩设置成菱形或三角形的形状组装后更加稳定。

进一步的，连接桩位于l形定位单元的底部。

进一步的，连接桩的长度为条状的l形定位单元的厚度的一半，所述对接孔长度与连接桩长度相同。连接桩的长度为条状的l形定位单元的厚度的一半，方便设置连接桩在同一纵排，若过长，将会伸出相邻定位单元，若厚度相同，相邻的连接桩智能设置与其他位置，增加制造麻烦。

进一步的，边框的厚度与光连接器元件的厚度相同，所述定位块的厚度与边框厚度相同。边框厚度与光连接器元件厚度相同方便操作，也方便上方连接安装另外一个底板。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过将待加工的光连接器的元件纵横排列在边框内，使用l形的定位块进行固定，在使用边框两侧的定位螺母将定位块进行固定，使得元件纵横排列在底板上不松动，方便元件的进行破片点胶时加工，通过多个条状l形定位单元内外重叠所形成的l形块状板的定位块，使用时可根据需求对待加工的数量进行调整，调整时，由内向外取下条状l形定位单元，便可扩大定位区域，再用定位螺杆进行固定，实现元件数量的调整；

2、本实用新型连接桩设置成菱形或三角形的形状组装后更加稳定；

3、本实用新型边框厚度与光连接器元件厚度相同方便操作，也方便上方连接安装另外一个底板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的机构爆炸示意图。

图2为本实用新型定位块结构示意图。

图3为本实用新型的使用时俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-边框，3-定位块，4-连接螺杆，5-定位螺杆，6-光连接器元件，31-连接桩，32-对接孔，41-螺孔，301-条形l形定位单元a，302-条形l形定位单元b。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，可调节的光连接器元件的玻片点胶盘，包括底板1、边框2、定位块3，所述底板1与边框2大小相同，边框2位于底板1上，所述定位块3为多个条状l形定位单元内外重叠所形成的l形块状板，所述内外重叠是指多个条状l形定位单元中，如图1中两个相邻条状l形定位单元a301与条状l形定位单元b302，条状l形定位单元a301的底边内侧与条状l形定位单元b302底边的外侧相邻，条状l形定位单元a301的侧边内侧与条状l形定位单元b302侧边的外侧相邻；且所述多个条状l形定单元的厚度相同，由于待加工的元件是正方体，由此，设置每个条状l形定位单元的底边与侧边的厚度也相同，其厚度应该是加工元件厚度的整数倍，例如是两倍时，取下一个条状l形定位单元，便可增加两排两列待加工元件，且最外部的条状l形定位单元两边的内侧边缘的边长应该在待加工单元厚度的n倍至n-1倍之间，n为整数，例如n是20时，代表是当一排元件排20个，一列元件20个时，使用最外部的条状l形定位单元放置在元件与边框之间，定位后定位单元将排好的20排和20列元件全部限制在条状l形定位单元内；将相邻两个l形定位单元之间通过设置的连接桩31与匹配连接桩31的对接孔32连接限位，所述定位块3位于边框2围绕的中间区域内，所述中间区域是矩形区域，定位块3的短边外侧与矩形区域的短边相邻，定位块3的长边外侧与矩形区域长边相邻；边框2靠近定位块3的短边与长边的边框上横向设置有定位螺杆5。

实施时，连接桩31为菱形、三角形，所述对接孔32与连接桩31匹配；连接桩31位于l形定位单元的底部；连接桩31的长度为条状的l形定位单元的厚度的一半，所述对接孔32长度与连接桩31长度相同；边框2的厚度与光连接器元件6的厚度相同，所述定位块3的厚度与边框2厚度相同。

具体实施时，底板1与边框2的四周垂直设置有同轴螺孔41，底板1与边框2通过与同轴螺孔41匹配的连接螺杆4连接，所述连接螺杆4穿过底板1与边框2紧固后连接螺杆4的端部位于边框2的螺孔中部；定位螺杆5的螺帽设置有锯齿槽；底板1、边框2、定位块3为金属；底板1底部设置有配合连接螺杆4的螺帽的圆形凹槽。

如图2、图3所示，使用时，将待加工的光连接器的元件纵横排列在边框内，使用l形的定位块进行固定，在使用边框两侧的定位螺母将定位块进行固定，使得元件纵横排列在底板上不松动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。