耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电池隔膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种耐温阻燃高分子涂覆薄膜用烘干装置及其制得的隔膜产品。

背景技术：

目前，电池隔膜在经涂覆后需进行烘干处理，这种烘干装置在实际使用中，其传递给隔膜的热量无法控制，在对隔膜进行烘干时没有加热梯度，导致加热容易出现表面快速干燥，内部还未完全干燥的情况，这种情况容易导致隔膜表面出现微裂纹，同时，喷涂材料容易脱落或是掉碎屑。

现有检索到一篇公开号为CN2016213092595的中国专利公开了以下技术方案包括可卷动的锂电池隔膜、甩涂机、烘干机、流量计、可自动调节流量的液泵以及液罐，所述甩涂机位于锂电池隔膜放卷处，所述甩涂机的甩涂面与锂电池隔膜平行，浆料通过甩涂面甩涂至锂电池隔膜上，所述烘干机位于锂电池隔膜的收卷处，所述锂电池隔膜从所述烘干机中间穿过，所述烘干机包括加热丝和换气扇，所述加热丝和换气扇分别位于烘干机内两侧，所述液罐的出口端与液泵的进口端相连，所述液泵的出口端与流量计的进口端相连，所述流量计的出口端与甩涂机的进口相连，所述甩涂机的底部与液罐的入口端相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对不同种类隔膜烘干时所需的烘干热量是不同的，而这种烘干装置在实际使用中，其传递给隔膜的热量无法控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传递的热量可控的耐温阻燃高分子涂覆薄膜用烘干装置及其制得的隔膜产品。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置，包括：

对涂覆后的隔膜进行输送的传送机构；所述传送机构设置为辊轴传送；

设于所述传送机构上方、对隔膜进行烘干的上烘干机构；

设于所述传送机构下方、对隔膜进行烘干的下烘干机构；

以及，设于所述传送机构传送方向两侧、驱动所述上烘干机构和所述下烘干机构竖向相向或相背运动的驱动机构，所述传送机构的输入端以及所述传送机构的输出端均设置有所述驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要改变隔膜烘干过程中接收到的热量时，驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相向运动，使上烘干机构与下烘干机构靠近传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量增高；驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相背运动，使上烘干机构与下烘干机构远离传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量降低；与现有技术相比，本实用新型中，通过驱动机构、上烘干机构以及下烘干机构的设定，使上烘干机构以及下烘干机构传递的给隔膜的热量可控制。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构设于所述上烘干机构与所述下烘干机构之间；

所述驱动机构包括：

设于所述传送机构输送方向一侧的、为所述驱动机构提供动力源的伺服电机；

与所述伺服电机的输出轴中轴线重合相连的驱动齿轮；

竖向设于所述上烘干机构上的、与所述驱动齿轮相啮合的第一齿条；

以及，竖向设于所述下烘干机构上的、与所述驱动齿轮相啮合的第二齿条；

所述第一齿条与所述第二齿条在所述驱动齿轮的纵向两侧相对设置。

通过采用上述技术方案，伺服电机工作，伺服电机输出轴的正反转带动驱动齿轮的正反转，驱动齿轮的正反转带动第一齿条和第二齿条之间的竖向相向或相背移动，进而实现上烘干机构与传送机构之间竖直距离的调节下烘杆机构。

本实用新型进一步设置为：所述耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置还包括限制机构，所述限制机构设于所述传送机构上方并用来对隔膜进行限位。

通过采用上述技术方案，当隔膜在传送机构上传送时，限制机构对隔膜进行一定的限制，避免隔膜在传送时从传送机构上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括：

设于所述传送机构相邻两辊轴之间的、与所述传送机构相连的安装板；

位于所述安装板上方、对隔膜进行限位的限位板；

以及，设于所述安装板背向所述限位板一侧的、活塞端竖直向上穿过所述安装板与所述限位板相连的气缸，所述气缸在所述安装板与所述传送机构传送方向相垂直的两端相对设置。

通过采用上述技术方案，限位板对隔膜进行限位，避免隔膜从传送机构上脱落下来；通过气缸带动限位板竖向运动，使限位板可以针对不同厚度的隔膜进行高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述上烘干机构与所述传送机构之间设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆在传送机构传送方向的两侧相对设置。

通过采用上述技术方案，第一液压伸缩杆对上烘干机构起到支撑固定的作用，同时能够根据上烘干机构与传送机构之间的距离进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述下烘干机构与所述传送机构之间设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆在传送机构传送方向的两侧相对设置。

通过采用上述技术方案，第二液压伸缩杆对下烘干机构起到支撑固定的作用，同时能够根据下烘干机构与传送机构之间的距离进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构传送方向的两侧相对设置有固定板，所述固定板水平设置并用于所述第一伺服电机的安装。

通过采用上述技术方案，固定板的设定为第一伺服电机提供安装所需的位置。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔膜产品，由上述的耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置制得。

通过采用上述技术方案，结合上述耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置的诸多优势，在使用这种耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置制作隔膜时，能根据隔膜烘干时所需的烘干热量进行烘干热量的提供。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要改变隔膜烘干过程中接收到的热量时，驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相向运动，使上烘干机构与下烘干机构靠近传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量增高；驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相背运动，使上烘干机构与下烘干机构远离传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量降低；与现有技术相比，本实用新型中，通过驱动机构、上烘干机构以及下烘干机构的设定，使上烘干机构以及下烘干机构传递的给隔膜的热量可控制；

2.结合上述耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置的诸多优势，在使用这种耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置制作隔膜时，能根据隔膜烘干时所需的烘干热量进行烘干热量的提供。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、传送机构；2、上烘干机构；3、下烘干机构；4、驱动机构；41、伺服电机；42、第一齿条；43、第二齿条；44、驱动齿轮；5、限制机构；51、安装板；52、限位板；53、气缸；6、第一液压伸缩杆；7、第二液压伸缩杆；8、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置，包括：传送机构1、上烘干机构2、下烘干机构3以及驱动机构4。传送机构1为辊轴传送机构1，使下烘干机构3传递的热量能够通过辊轴之间的间隙输送至隔膜的下表面，从隔膜的下方对隔膜进行烘干。传送机构1对涂覆后的隔膜进行输送；上烘干机构2呈门字形，下烘干机构3呈倒门字形，上烘干机构2竖向活动安装在传送机构1上方；下烘干机构3竖向活动安装在传送机构1的下方；驱动机构4安装在传送机构1传送方向的两侧，并驱动上烘干机构2和下烘干机构3竖向相向或相背运动，从而实现对上烘干机构2以及下烘干机构3对隔膜所传递的热量进行控制，驱动机构4在传送机构1的输入端以及传送机构1的输出端均安装有，驱动机构4夹设在上烘干机构2与下烘干机构3之间。

参照图1，上烘干机构2与传送机构1之间安装有呈圆柱体状的第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6在传送机构1长度方向的两侧相对设置，第一液压伸缩杆6垂直于传送机构1上部表面，第一液压伸缩杆6的两端通过焊接的方式分别固定在上烘干机构2以及传送机构1上；下烘干机构3与传送机构1之间设置有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7在传送机构1传送方向的两侧相对设置，第二液压伸缩杆7垂直于传送机构1下部表面，第二液压伸缩杆7的两端通过焊接的方式分别固定在下烘干机构3以及传送机构1上。第一液压伸缩杆6以及第二液压伸缩杆7分别为上烘干机构2与下烘干机构3提供一定的支撑强度。

本实施例中，上烘干机构2和下烘干机构3均设置呈加热丝和换气扇结合的方式对隔膜进行烘干。上烘干机构2以及下烘干机构3均由两块矩形体状的竖直板和一块矩形体状的水平板构建成。

参照图1，驱动机构4包括：伺服电机41、第一齿条42、第二齿条43以及驱动齿轮44。伺服电机41安装在传送机构1输送方向的一侧，伺服电机41为驱动机构4提供动力源；驱动齿轮44与伺服电机41的输出轴中轴线重合相连，驱动齿轮44与伺服电机41的输出轴焊接相连；第一齿条42竖向安装在上烘干机构2上并与驱动齿轮44相啮合；第二齿条43竖向安装在下烘干机构3上并与驱动齿轮44相啮合；第一齿条42与第二齿条43在驱动齿轮44的纵向两侧相对设置。传送机构1传送方向的两侧相对设置有固定板8，固定板8通过焊接的方式与传送机构1相连，固定板8呈矩形体状，第一伺服电机41通过螺栓安装在固定板8上。

结合图1和图2所示，耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置还包括限制机构5，限制机构5安装在传送机构1上方并用来对隔膜进行限位。限制机构5包括：安装板51、限位板52以及气缸53。安装板51安装在传送机构1相邻两辊轴之间，安装板51的安装高度低于辊轴的上部，安装板51呈矩形体状，安装板51与传送机构1焊接相连；限位板52位于安装板51的上方，限位板52的高度高于辊轴设置，限位板52对隔膜进行限位，限位板52呈矩形体状；两个气缸53通过螺栓固定在安装板51背向限位板52的一侧，气缸53的活塞端竖直向上穿过安装板51与限位板52相连，气缸53的活塞端与限位板52相焊接，气缸53在安装板51与传送机构1传送方向相垂直的两端相对设置。当隔膜在传送机构1上传送时，限位板52对隔膜进行一定的限制，限位板52与传送机构1表面之间的距离可以通过气缸53进行调节以适应不同厚度隔膜进行传送，避免隔膜在传送时从传送机构1上脱落。

一种隔膜产品，由上述的耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置制得。结合上述耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置的诸多优势，在使用这种耐温阻燃高分子涂覆隔膜用烘干装置制作隔膜时，能根据隔膜烘干时所需的烘干热量进行烘干热量的调控。

本实施例的实施原理为：伺服电机41工作，驱动上烘干机构2与下烘干机构3之间的相向或相背运动，实现对上烘干机构2与传送机构1上隔膜之间距离的调节，下烘干机构3与传送机构1上隔膜之间距离的调节，从而实现对隔膜在烘干过程中接收到的热量进行控制，最后，能根据隔膜烘干时所需的烘干热量对上烘干机构2与传送机构1所传递的烘干热量进行调控。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。