一种用于半缩醛制备的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别是涉及一种用于半缩醛制备的搅拌装置。

背景技术：

在实际应用中，醇和醛的亲核加成在工业中有很重要的作用，在酸性催化剂的作用下，醛和醇能发生亲核加成反应，生成半缩醛。一般的半缩醛不稳定，常作为形成缩醛反应的中间体，但成环的半缩醛有一定稳定性，而半缩醛可以继续和醇反应得到缩醛。

半缩醛在制备过程中需要用到搅拌装置，常见的搅拌杆直接安装在转轴上，在长时间工作后由于搅拌杆强度不足容易造成断裂；在搅拌过程中，反应釜内壁上会残留有部分反应物，长时间不清理会影响后续的制备加工；并且在清理反应釜内壁上的残留物时，搅拌桨与反应釜内壁间的摩擦不应过大，否则会损坏搅拌桨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于半缩醛制备的搅拌装置，通过在搅拌杆上固定加强肋板增加搅拌杆的强度，第二搅拌桨对反应釜内壁上的残留物进行清理，采用弹簧与第三圆杆配合对第二搅拌桨与反应釜内壁间的摩擦力进行缓和，解决了现有的搅拌杆在长时间工作后容易损坏，搅拌过程中反应釜内壁上的残留物不能及时清理，第二搅拌桨与反应釜内壁摩擦过大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于半缩醛制备的搅拌装置，包括反应釜，

所述反应釜一相对表面通过轴承固定有转轴；所述反应釜周侧面贯穿固定有排气管道；所述反应釜周侧面贯穿固定有第一管道，所述第一管道用于通入乙二醇；所述反应釜周侧面贯穿固定有第二管道，所述第二管道用于通入多聚甲醛；所述反应釜周侧面贯穿固定有第三管道，所述第三管道用于通入酸性催化剂；所述反应釜周侧面贯穿固定有出料管道；

所述转轴周侧面固定有第一圆杆，所述第一圆杆为圆筒形结构；所述第一圆杆周侧面固定有两组搅拌杆；每一组所述搅拌杆另一端均固定有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨用于搅拌制备半缩醛所需的化合物；所述第一圆杆周侧面固定有两组第二圆杆；每一组所述第二圆杆一表面均滑动连接有第三圆杆；所述第三圆杆另一端固定有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨用于清理反应釜内壁上的残留物。

进一步地，所述搅拌杆一相对表面均固定有加强肋板，所述加强肋板用于增加搅拌杆的强度；所述加强肋板一表面与第一圆杆周侧面固定连接。

进一步地，所述排气管道、第一管道、第二管道、第三管道和出料管道一端均与反应釜内壁连通。

进一步地，所述第二搅拌桨一表面与反应釜内壁滑动配合。

进一步地，所述第一搅拌桨一表面线性排列开有若干圆孔，所述圆孔在搅拌过程中增加了与反应物的接触面积，使搅拌更充分。

进一步地，所述第二圆杆一表面开有圆槽；所述圆槽内壁与第三圆杆周侧面滑动配合；所述圆槽一内壁固定有弹簧，所述弹簧用于缓和第二搅拌桨与反应釜内壁的摩擦力；所述弹簧另一端与第三圆杆一表面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在搅拌杆上固定加强肋板，增加了搅拌杆的强度，避免了搅拌杆在长时间工作下容易发生断裂，具有工作牢靠的优点。

2、本实用新型通过采用第二搅拌桨，并使第二搅拌桨表面上的棱角对反应釜内壁上的残留物进行清理，避免了残留物长时间堆积影响后续的制备加工，从而影响工作效率，具有工作效率高的优点。

3、本实用新型通过弹簧与第三圆杆配合，在第二搅拌桨清理反应釜内壁上的残留物进时，对第二搅拌桨与反应釜内壁间所产生的滑动摩擦进行缓和，避免了摩擦过大损坏第二搅拌桨，并且对残留物清理更彻底，具有对反应釜内壁残留物清理充分的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于半缩醛制备的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为第三圆杆和第二搅拌桨的结构示意图；

图5为第一圆杆、搅拌杆和加强肋板的结构示意图；

图6为第一搅拌桨的结构示意图；

图7为第二圆杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜，2-转轴，3-排气管道，4-第一管道，5-第二管道，6-第三管道，7-出料管道，8-第一圆杆，9-搅拌杆，10-第一搅拌桨，11-第二圆杆，12-第三圆杆，13-第二搅拌桨，14-加强肋板，1001-圆孔，1101-圆槽，1102-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于半缩醛制备的搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1一相对表面通过轴承固定有转轴2；反应釜1周侧面贯穿固定有排气管道3；反应釜1周侧面贯穿固定有第一管道4，第一管道4用于通入乙二醇；反应釜1周侧面贯穿固定有第二管道5，第二管道5用于通入多聚甲醛；反应釜1周侧面贯穿固定有第三管道6，第三管道6用于通入酸性催化剂；反应釜1周侧面贯穿固定有出料管道7；

转轴2周侧面固定有第一圆杆8，第一圆杆8为圆筒形结构；第一圆杆8周侧面固定有两组搅拌杆9；每一组搅拌杆9另一端均固定有第一搅拌桨10，第一搅拌桨10用于搅拌制备半缩醛所需的化合物；第一圆杆8周侧面固定有两组第二圆杆11；每一组第二圆杆11一表面均滑动连接有第三圆杆12；第三圆杆12另一端固定有第二搅拌桨13，第二搅拌桨13用于清理反应釜1内壁上的残留物。

其中如图3所示，排气管道3、第一管道4、第二管道5、第三管道6和出料管道7一端均与反应釜1内壁连通；第二搅拌桨13一表面与反应釜1内壁滑动配合。

其中如图5所示，搅拌杆9一相对表面均固定有加强肋板14；加强肋板14用于增加搅拌杆9的强度；加强肋板14一表面与第一圆杆8周侧面固定连接。

其中如图6所示，第一搅拌桨10一表面线性排列开有圆孔1001，圆孔1001在搅拌过程中增加了与反应物的接触面积，使搅拌更充分。

其中如图7所示，第二圆杆11一表面开有圆槽1101；圆槽1101内壁与第三圆杆12周侧面滑动配合；圆槽1101一内壁固定有弹簧1102，弹簧1102用于缓和第二搅拌桨13与反应釜1内壁的摩擦力；弹簧1102另一端与第三圆杆12一表面固定连接。

本实施例的一个具体应用为：首先在第一管道4通入乙二醇，在第二管道5通入多聚甲醛；在第三管道6通入酸性催化剂，如硫酸或甲苯磺酸，启动电机带动转轴2旋转，从而使第一搅拌桨10与第二搅拌桨13转动，其中第一搅拌桨10对醇与醛以及酸性催化剂进行搅拌，第二搅拌桨13一表面的棱角对反应釜1内壁的残留物进行清理，并且弹簧1102对第二搅拌桨13表面与反应釜1内壁间的摩擦进行缓和，对残留物的清理更充分，制备后的半缩醛由出料管道7输出，制备中所产生的废气由排气管道3排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。