一种碎纸机的制作方法

本实用新型涉及一种碎纸机。

背景技术：

碎纸机是一种常用的办公用品，通过将文件分割粉碎，到达保密的目的。传统的碎纸机为单进纸口加手动送纸结构，需要人工施加向内进给的力，且由于每次送入纸张有限，需从头至尾持续操作，费时费力。随着技术的发展，现有一些自动进纸结构的碎纸机，但大多只能实现单张连续自动碎纸，碎纸效率低，且仍存在纸张单次放入量受限的问题，需分批次进行碎纸，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎纸机，通过双自动进纸通道设计，实现多纸张连续、自动碎纸，提高碎纸效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碎纸机，其包括机体及设置于机体内的自动进纸机构、碎纸机构，机体包括进纸架、进纸板、盖板和纸张托板，进纸架的中部开设有碎纸口，碎纸机构位于碎纸口的正下方，进纸板位于进纸架的上方，两者之间且于碎纸口的两侧形成有两个自动进纸通道，两个纸张托板对应两个自动进纸通道设置，纸张托板上设置有自动入纸口，自动入纸口与对应自动进纸通道对接连通，盖板位于进纸板的上方，两个自动进纸机构设置于盖板与进纸板之间，自动进纸机构包括进纸轮，进纸板上对应进纸轮开设有让位口，进纸轮穿过让位口与对应自动进纸通道中的待碎纸张摩擦接触。

其中，盖板的中部设置有手动入纸口，两个自动入纸口对称设置于手动入纸口的两侧，盖板、进纸板上开设有手动进纸通道，手动进纸通道的上端与手动入纸口对接连通，下端与碎纸口对接。

其中，自动进纸机构还包括壳体、传动轴和扭簧，进纸轮的转轴和传动轴均铰接于壳体上，且进纸轮由传动轴传动，壳体通过传动轴铰接于进纸板上，扭簧固定于壳体上，且扭簧抵靠于盖板的内壁，进纸轮通过扭簧施压于待碎纸张上。

其中，碎纸机构包括两个相配合的碎纸刀芯、传动马达和传动齿轮组，两个碎纸刀芯正对碎纸口，且由传动马达驱动，任一碎纸刀芯的转轴与传动轴通过传动齿轮组传动连接。

其中，两个传动轴通过各自轴端齿轮啮合而同步转动。

其中，纸张托板活动翻转设置于盖板上，纸张托板的内侧设置有凸起板形成自动入纸口，凸起板的靠近盖板的一侧铰接有挡纸板，挡纸板抵靠于盖板上，形成遮挡。

其中，进纸架靠近碎纸口处设置有限制凸台，待碎纸张放入自动进纸通道后由限制凸台抵住，当进纸轮转动时，待碎纸张逐个越过限制凸台，进入碎纸口。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述碎纸机采用双自动进纸结构，实现两侧同时卷入纸张进行粉碎，将碎纸效率提高了一倍，两侧进纸机构互不影响，可同时也可交替使用，使用寿命长，另外，进纸轮可根据纸张量适应性调整相对位置，使得放纸容量也得到了很大提高，最大程度的提高了碎纸效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的碎纸机的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的碎纸机的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种碎纸机，主要包括机体1及设置于机体1内的自动进纸机构2、碎纸机构3，机体1包括进纸架101、进纸板102、盖板103和纸张托板104。

进纸架101的中部开设有碎纸口105，碎纸机构3位于碎纸口105的正下方，进纸板102位于进纸架101的上方，两者之间且于碎纸口105的两侧形成有两个自动进纸通道106，优选地，根据具体结构设计、制造和美观考虑，本实施例将进纸架101设计为双侧对称结构。

两个纸张托板104对应两个自动进纸通道106设置，纸张托板104活动翻转设置于盖板103上，纸张托板104的内侧设置有凸起板107形成自动入纸口108，自动入纸口108与对应自动进纸通道106对接连通。碎纸时，纸张托板104打开，不用时，纸张托板104合盖上，可以有效阻挡灰尘。

盖板103位于进纸板102的上方，两个自动进纸机构2对称设置于盖板103与进纸板102之间，凸起板107的靠近盖板103的一侧铰接有挡纸板109，挡纸板109抵靠于盖板103上，形成遮挡。挡纸板109活动设置，方便清洁内部和处理故障。

盖板103的中部设置有手动入纸口110，盖板103、进纸板102上开设有手动进纸通道111，手动进纸通道111的上端与手动入纸口110对接连通，下端与碎纸口105对接。手动入纸口110可满足偶尔、少量的碎纸情况。从而，两个自动入纸口108对称设置于手动入纸口110的两侧。

自动进纸机构2包括进纸轮201、壳体202、传动轴203和扭簧204，进纸轮201的转轴和传动轴203均铰接于壳体202上，且进纸轮201由传动轴203传动，壳体202通过传动轴203铰接于进纸板102上，扭簧204固定于壳体202上，且扭簧204抵靠于盖板103的内壁，进纸轮201通过扭簧204施压于待碎纸张4上，进纸板102上对应进纸轮201开设有让位口113，进纸轮201穿过让位口113与对应自动进纸通道106中的待碎纸张4摩擦接触。通过控制进纸轮201顺时针及逆时针转动，实现卷入纸张和推出纸张的功能。

进纸架101靠近碎纸口105处设置有限制凸台112，待碎纸张4放入自动进纸通道106后由限制凸台112抵住，当进纸轮201转动时，待碎纸张4逐个越过限制凸台112，进入碎纸口105。

需要强调的是，扭簧204可以保证进纸轮201始终与待碎纸张4保持压紧力，无论剩余纸张量多少，都使得与进纸轮201接触的纸张能顺利被卷入碎纸口105处，不会出现卡纸或脱纸的情况。

碎纸机构3包括两个相配合的碎纸刀芯301、传动马达302和传动齿轮组303，两个碎纸刀芯301正对碎纸口105，且由传动马达302驱动，任一碎纸刀芯301的转轴与传动轴203通过传动齿轮组303传动连接，两个传动轴203通过各自轴端齿轮205啮合而同步转动。可见，由一个传动马达302即可完成碎纸和进纸的驱动。

该碎纸机至少包括以下优点：

1)空间占用率小，结构紧凑、合理；

2)两个自动进纸和一个手动进纸能满足几乎所有碎纸需求，碎纸效率高，能耗低；

3)各进纸系统相互独立，使用寿命长；

4)多部件可拆分，便于清理、维护；

5)纸张托板、挡纸板活动设计，能有效防尘功能性好；

6)双放纸槽设计及自动进纸机构可调整设置，能适用于不同数量纸张，提高存纸容量。

综上，上述的碎纸机采用双自动进纸结构，实现两侧同时卷入纸张进行粉碎，将碎纸效率提高了一倍，两侧进纸机构互不影响，可同时也可交替使用，使用寿命长，另外，进纸轮可根据纸张量适应性调整相对位置，使得放纸容量也得到了很大提高，最大程度的提高了碎纸效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。