一种氟化铝制取反应釜的制作方法

本实用新型属于氟化铝制取反应釜领域，具体地说是一种氟化铝制取反应釜。

背景技术：

目前国内的反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，此容器的结构和参数，要根据不同的工艺需求来进行设计和配置，以此来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因为反应釜能满足多种工艺的需求，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业；氟化铝制取反应釜是用来制备氟化铝的容器，湿法制备氟化铝时，需要先对氟化氢溶液进行加热，需要对温度进行控制，加热过程中挥发出大量的氟化氢气体，不合理的利用氟化氢气体造成资源的浪费且污染环境，反应溶液具有腐蚀性，使用后清洗不彻底造成装置的使用年限缩短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟化铝制取反应釜，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟化铝制取反应釜，包括箱体，箱体下端的截面为梯形，箱体顶面的中部开设第一通孔，箱体顶面的中部固定安装电机，电机为可调速电机，电机的输出轴置于第一通孔内且与第一通孔的内壁通过轴承固定连接，电机的输出轴固定安装抽气泵，抽气泵的右侧为抽气泵进气口，抽气泵的下侧为抽气泵的排气口，抽气泵底面的中部固定安装中空的圆杆，圆杆的外周固定安装数个横杆，横杆的外端开设凹槽，凹槽内设有移动杆，移动杆能够沿凹槽滑动，凹槽的内侧与移动杆的内端通过弹簧固定连接，弹簧始终给移动杆一个向内的拉力，移动杆的外端固定安装毛刷，箱体顶面的左侧开设第一透槽，箱体顶面的右侧开设第二透槽，箱体顶面的右侧固定安装漏斗，漏斗与第二透槽相对应且与第二透槽内部相通，漏斗内部的上侧固定安装支撑杆，支撑杆下侧的中部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定安装挡块，挡块能够挡住第二透槽，箱体内部的左右两侧均固定安装加热板，箱体内壁的下侧固定安装温度检测器，箱体右面的上侧固定安装转换器，转换器与温度检测器、电动伸缩杆电性连接，箱体底面的中部开设第二通孔，第二通孔内固定安装导管，导管下端的外周固定安装第一开关阀，箱体底面的四个边角均固定安装三角块，三角块的底面固定安装支撑腿。

如上所述的一种氟化铝制取反应釜，所述的导管的右侧开设第三通孔，第三通孔内设有l型导管，l型导管的外周固定安装第二开关阀，导管内壁固定安装过滤层，过滤层位于第三通孔的下侧。

如上所述的一种氟化铝制取反应釜，所述的支撑腿的底面铰接连接移动轮。

如上所述的一种氟化铝制取反应釜，所述的漏斗顶面的左侧与箱体顶面的左侧均铰接连接箱盖，左侧的箱盖能够挡住第一透槽。

如上所述的一种氟化铝制取反应釜，所述的移动杆的内端固定安装限位块，凹槽为阶梯槽，凹槽外侧截面的直径小于凹槽内侧截面的直径。

如上所述的一种氟化铝制取反应釜，所述的箱体的外周固定安装保温层。

本实用新型的优点是：本实用新型能够对温度进行检测，当氟化氢溶液加热到九十到九十五摄氏度之间时，自动加入氢氧化铝，反应过程中设有搅拌装置，反应更加的充分，抽气泵能够将反应过程中挥发的氟化氢气体吸收送至溶液底部，对氟化氢气体进行利用，减少资源的浪费且保护环境，本装置能够对箱壁进行清洗，清洗更加的彻底，延长本装置的使用年限；使用本实用新型时，通过第一透槽向箱体内注入氟化氢溶液，漏斗内装入氢氧化铝，打开加热板与电机，加热板对氟化氢溶液进行加热，电机带动抽气泵转动，抽气泵进气口产生负压，抽气泵吸入加热过程中的产生的氟化氢气体，通过排气口传至圆杆内，圆杆将氟化氢气体输送至溶液底部，部分氟化氢气体溶于氟化氢溶液，减少氟化氢气体的排放，当温度到达九十摄氏度时，温度检测器将信号传递给转换器，转换器控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆带动挡块向上移动，挡块不再遮挡第二透槽，氢氧化铝通过第二透槽进入到箱体内，氟化氢溶液与氢氧化铝反应，电机通过抽气泵与圆杆带动横杆转动，横杆对溶液进行搅拌，反应更加的彻底，抽气泵吸入的氟化氢气体通过圆杆输送至反应溶液下侧，氟化氢与氢氧化铝反应，氟化氢气体被重新利用，反应完成后，打开第一开关阀，氟化铝从圆管内排出，完成对氟化铝的制备，从第一透槽内注入清水，增大电机的转速，同上，电机带动横杆转动，电机的转速较大，离心力大于弹簧的弹力，弹簧被拉伸，移动杆沿凹槽向外侧移动，移动杆带动毛刷与箱体的内壁接触，毛刷对箱体的内壁进行清洗，减少反应溶液的残留，从而减少反应溶液对本装置的腐蚀，延长本装置的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氟化铝制取反应釜，如图所示，包括箱体1，箱体1下端的截面为梯形，箱体1顶面的中部开设第一通孔2，箱体1顶面的中部固定安装电机3，电机3为可调速电机，电机3的输出轴置于第一通孔2内且与第一通孔2的内壁通过轴承固定连接，电机3的输出轴固定安装抽气泵4，抽气泵4的右侧为抽气泵4进气口，抽气泵4的下侧为抽气泵4的排气口，抽气泵4底面的中部固定安装中空的圆杆5，圆杆5的外周固定安装数个横杆6，横杆6的外端开设凹槽7，凹槽7内设有移动杆8，移动杆8能够沿凹槽7滑动，凹槽7的内侧与移动杆8的内端通过弹簧9固定连接，弹簧9始终给移动杆8一个向内的拉力，移动杆8的外端固定安装毛刷10，箱体1顶面的左侧开设第一透槽11，箱体1顶面的右侧开设第二透槽12，箱体1顶面的右侧固定安装漏斗13，漏斗13与第二透槽12相对应且与第二透槽12内部相通，漏斗13内部的上侧固定安装支撑杆14，支撑杆14下侧的中部固定安装电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端固定安装挡块16，挡块16能够挡住第二透槽12，箱体1内部的左右两侧均固定安装加热板17，箱体1内壁的下侧固定安装温度检测器18，箱体1右面的上侧固定安装转换器19，转换器19与温度检测器18、电动伸缩杆15电性连接，转换器19与温度检测器18、电动伸缩杆15电性连接为该领域技术人员公知的技术，在此不再阐述，箱体1底面的中部开设第二通孔31，第二通孔31内固定安装导管20，导管20下端的外周固定安装第一开关阀21，箱体1底面的四个边角均固定安装三角块30，三角块30的底面固定安装支撑腿26。本实用新型能够对温度进行检测，当氟化氢溶液加热到九十到九十五摄氏度之间时，自动加入氢氧化铝，反应过程中设有搅拌装置，反应更加的充分，抽气泵能够将反应过程中挥发的氟化氢气体吸收送至溶液底部，对氟化氢气体进行利用，减少资源的浪费且保护环境，本装置能够对箱壁进行清洗，清洗更加的彻底，延长本装置的使用年限；使用本实用新型时，通过第一透槽11向箱体1内注入氟化氢溶液，漏斗13内装入氢氧化铝，打开加热板17与电机3，加热板17对氟化氢溶液进行加热，电机3带动抽气泵4转动，抽气泵4进气口产生负压，抽气泵4吸入加热过程中的产生的氟化氢气体，通过排气口传至圆杆5内，圆杆5将氟化氢气体输送至溶液底部，部分氟化氢气体溶于氟化氢溶液，减少氟化氢气体的排放，当温度到达九十摄氏度时，温度检测器18将信号传递给转换器19，转换器19控制电动伸缩杆15收缩，电动伸缩杆15带动挡块16向上移动，挡块16不再遮挡第二透槽12，氢氧化铝通过第二透槽12进入到箱体1内，氟化氢溶液与氢氧化铝反应，电机3通过抽气泵4与圆杆5带动横杆6转动，横杆6对溶液进行搅拌，反应更加的彻底，抽气泵4吸入的氟化氢气体通过圆杆5输送至反应溶液下侧，氟化氢与氢氧化铝反应，氟化氢气体被重新利用，反应完成后，打开第一开关阀21，氟化铝从圆管20内排出，完成对氟化铝的制备，从第一透槽11内注入清水，增大电机3的转速，同上，电机3带动横杆6转动，电机3的转速较大，离心力大于弹簧9的弹力，弹簧9被拉伸，移动杆8沿凹槽7向外侧移动，移动杆8带动毛刷10与箱体1的内壁接触，毛刷10对箱体1的内壁进行清洗，减少反应溶液的残留，从而减少反应溶液对本装置的腐蚀，延长本装置的使用年限。

具体而言，如图所示，本实施例所述的导管20的右侧开设第三通孔22，第三通孔22内设有l型导管23，l型导管23的外周固定安装第二开关阀24，导管20内壁固定安装过滤层25，过滤层25位于第三通孔22的下侧。通过固定安装过滤层25，对氟化铝中的杂质进行过滤，杂质通过l型导管23排出，氟化铝从导管20的下端排出，去除氟化铝中的杂质，提高氟化铝的纯度。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑腿26的底面铰接连接移动轮27。通过铰接连接移动轮27能够推动本装置，移动更加的方便，不需要人工搬运，节省人力。

进一步的，如图所示，本实施例所述的漏斗13顶面的左侧与箱体1顶面的左侧均铰接连接箱盖28，左侧的箱盖28能够挡住第一透槽11。氟化氢为有毒气体，箱盖28能够让箱体1形成一个相对密封的空间，减少反应过程中氟化氢的挥发，减少资源的浪费且能够保障工作人员的生命安全。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的移动杆8的内端固定安装限位块29，凹槽7为阶梯槽，凹槽7外侧截面的直径小于凹槽7内侧截面的直径。限位块29限制了移动杆8的位移，防止移动杆8移出凹槽7，保证装置的正常运行。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1的外周固定安装保温层。通过固定安装保温层，减少箱体1内热量的散失，减少能耗，节约热资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。