一种氟化铝料浆的过滤设备的制作方法

本实用新型属于氟化铝生产设备领域，具体地说是一种氟化铝料浆的过滤设备。

背景技术：

氟化铝结晶料浆的密度低，固相含量低，大量的为液相(饱和母液)，在进行固液分离过程中受料浆物性的影响。现有的氟化铝料浆过滤设备结构复杂、过滤效果一般，影响产品产量和质量。采用自然沉降提浓的办法可实现增加氟化铝料浆中的固含量，提高过滤效率及保证过滤后物料的水份含量，但采用自然沉降提浓的办法，沉降槽底部会沉积物料，必须人工的方式清理，工作连续性不够且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟化铝料浆的过滤设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟化铝料浆的过滤设备，包括本体，本体内从左向右依次设有第一腔体、第二腔体、第三腔体，第二腔体顶面中间开口且开口处固定安装进料槽，进料槽下端固定安装调节阀，第二腔体内右部上下两侧分别铰接连接过滤板的右侧，过滤板中部均设有过滤网，过滤板相互平行，过滤板右部顶面前后两侧分别固定安装竖杆，竖杆上端右侧分别铰接连接连杆左端，第二腔体内右部上下两侧分别开设条形透槽，条形透槽底面为倾斜结构，条形透槽均与第三腔体内部相通，条形透槽内顶面左侧分别铰接安装挡板，挡板底面分别与对应的条形透槽底面接触，连杆右端分别铰接连接挡板的左侧，第二腔体内左部上下两侧分别开设透槽，透槽与第一腔体内部相通，透槽内分别设有弹性支撑杆，弹性支撑杆右端分别与过滤板固定连接，过滤板顶面左侧与透槽之间分别通过弹性膜固定连接，本体上部左侧固定安装电机，电机输出轴位于第一腔体内，电机输出轴右端与第一腔体内右侧轴承连接，电机输出轴中部固定安装齿轮，第一腔体内上部左侧固定安装导向套，导向套内设有齿条，齿条沿导向套移动，齿条与齿轮啮合配合，齿条右侧与弹性支撑杆左端铰接连接，齿条下端外周与第一腔体之间通过弹簧固定连接，第一腔体内顶面固定安装触碰开关，触碰开关与齿条的位置相对应，本体顶面左侧固定安装气泵，气泵与触碰开关有连接，第二腔体内左部上下两侧分别开设数个均匀分布的出气孔，出气孔均位于对应的透槽上方，位于同一水平面的出气孔左侧相通，气泵右侧固定连接连接管且两者内部相通，连接管穿过本体与出气孔内部相通，上侧的过滤板底面设有暂存箱，暂存箱通过连接件与第二腔体内部固定连接，暂存箱下端固定安装同样的调节阀，本体底面固定安装出料管，出料管与第二腔体内部相通，第三腔体内底面铰接安装封盖。

如上所述的一种氟化铝料浆的过滤设备，所述的出气孔为倾斜结构且其右端向下。

如上所述的一种氟化铝料浆的过滤设备，所述的过滤板设置为双层式结构状，由上过滤层和下过滤层组成。

如上所述的一种氟化铝料浆的过滤设备，所述的第二腔体内底面左右两侧均为倾斜结构。

如上所述的一种氟化铝料浆的过滤设备，所述的齿条上端外周设有橡胶层。

如上所述的一种氟化铝料浆的过滤设备，所述的出气孔内均设有过滤网。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，料浆从进料槽进入，通过调节阀调节料浆过滤量，料浆首先通过上侧的过滤板进行过滤，此时一部分的晶体被过滤出来，使用者启动电机，电机输出轴转动带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动齿条沿导向套向上移动，齿条移动使得弹性支撑杆左端向上移动，弹性支撑杆移动使得过滤板左端向上移动，过滤板由水平状态变为倾斜状态，过滤板倾斜使得竖杆向上移动，竖杆移动使得连杆将挡板向右推动，从而使挡板与条形透槽分离，与此同时齿条上端与触碰开关接触，从而启动气泵，气泵工作使得气体通过连接管、出气孔吹向过滤板表面，从而将晶体通过条形透槽吹向第三腔体内进行收集，经过初次过滤后的料浆在暂存箱内进行再次析出，同理进行第二次过滤收集即可，过滤后的料浆通过出料管进行收集。本实用新型结构合理，使用方便，过滤效果好，结合自然沉降的方式，给与料浆充分的反应时间，提高了氟化铝产率，降低工人劳动强度，满足了经济、环保的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氟化铝料浆的过滤设备，如图所示，包括本体1，本体1内从左向右依次设有第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4，第二腔体3顶面中间开口且开口处固定安装进料槽5，进料槽5下端固定安装调节阀6，第二腔体3内右部上下两侧分别铰接连接过滤板7的右侧，过滤板7中部均设有过滤网，过滤板7相互平行，过滤板7右部顶面前后两侧分别固定安装竖杆8，竖杆8上端右侧分别铰接连接连杆9左端，第二腔体3内右部上下两侧分别开设条形透槽10，条形透槽10底面为倾斜结构，条形透槽10均与第三腔体4内部相通，条形透槽10内顶面左侧分别铰接安装挡板11，挡板11底面分别与对应的条形透槽10底面接触，连杆9右端分别铰接连接挡板11的左侧，第二腔体3内左部上下两侧分别开设透槽12，透槽12与第一腔体2内部相通，透槽12内分别设有弹性支撑杆13，弹性支撑杆13右端分别与过滤板7固定连接，过滤板7顶面左侧与透槽12之间分别通过弹性膜固定连接，本体1上部左侧固定安装电机14，电机14输出轴位于第一腔体2内，电机14输出轴右端与第一腔体2内右侧轴承连接，电机14输出轴中部固定安装齿轮15，第一腔体2内上部左侧固定安装导向套16，导向套16内设有齿条17，齿条17沿导向套16移动，齿条17与齿轮15啮合配合，齿条17右侧与弹性支撑杆13左端铰接连接，齿条17下端外周与第一腔体2之间通过弹簧18固定连接，第一腔体2内顶面固定安装触碰开关19，触碰开关19与齿条17的位置相对应，本体1顶面左侧固定安装气泵20，气泵20与触碰开关19有连接，第二腔体3内左部上下两侧分别开设数个均匀分布的出气孔21，出气孔21均位于对应的透槽12上方，位于同一水平面的出气孔21左侧相通，气泵20右侧固定连接连接管22且两者内部相通，连接管22穿过本体1与出气孔21内部相通，上侧的过滤板7底面设有暂存箱23，暂存箱23通过连接件与第二腔体3内部固定连接，暂存箱23下端固定安装同样的调节阀6，本体1底面固定安装出料管24，出料管24与第二腔体3内部相通，第三腔体4内底面铰接安装封盖25。使用本实用新型时，料浆从进料槽5进入，通过调节阀6调节料浆过滤量，料浆首先通过上侧的过滤板7进行过滤，此时一部分的晶体被过滤出来，使用者启动电机14，电机14输出轴转动带动齿轮15转动，齿轮15与齿条17啮合，齿轮15转动带动齿条17沿导向套16向上移动，齿条17移动使得弹性支撑杆13左端向上移动，弹性支撑杆13移动使得过滤板7左端向上移动，过滤板7由水平状态变为倾斜状态，过滤板7倾斜使得竖杆8向上移动，竖杆8移动使得连杆9将挡板11向右推动，从而使挡板11与条形透槽10分离，与此同时齿条17上端与触碰开关19接触，从而启动气泵20，气泵20工作使得气体通过连接管22、出气孔21吹向过滤板7表面，从而将晶体通过条形透槽10吹向第三腔体4内进行收集，经过初次过滤后的料浆在暂存箱23内进行再次析出，同理进行第二次过滤收集即可，过滤后的料浆通过出料管24进行收集。本实用新型结构合理，使用方便，过滤效果好，结合自然沉降的方式，给与料浆充分的反应时间，提高了氟化铝产率，降低工人劳动强度，满足了经济、环保的要求。

具体而言，气体从出气孔21内吹向过滤板7，从而对析出后的晶体进行收集，本实施例所述的出气孔21为倾斜结构且其右端向下。出气孔21为倾斜结构且其右端向下，方便晶体向右移动，从而方便收集。

具体的，料浆经过滤板7过滤后，固液分离后以便进行后续处理，本实施例所述的过滤板7设置为双层式结构状，由上过滤层和下过滤层组成。过滤板7设置为双层式结构状，提高过滤效果。

进一步的，料浆经过过滤板7过滤后从出料管24离开，但是第二腔体3内有可能会积液，本实施例所述的第二腔体3内底面左右两侧均为倾斜结构。第二腔体3内底面左右两侧均为倾斜结构，方便收集料浆，避免积液。

更进一步的，齿条17与触碰开关19接触，从而使气泵20进行工作，本实施例所述的齿条17上端外周设有橡胶层。齿条17上端外周设有橡胶层，既不影响正常使用，还能够避免给触碰开关19带来损坏。

更进一步的，收集晶体时，晶体有可能位于出气孔21内将其堵塞，本实施例所述的出气孔21内均设有过滤网。出气孔21内均设有过滤网，避免出气孔21堵塞而影响使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。