一种高温定型机的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种高温定型机的废气处理装置。

背景技术：

我国的纺织品的消耗大国同时也是纺织品的生产大国，定型机是印染行业中的重要生产设备，而定型机在使用过程中产生的废气含有粉尘、布屑、油烟、染料助剂物质，这些废气如果不经处理而直接排放到空气中，将会造成严重的空气污染。

为避免废气的直接排放造成环境污染，现有的定型机上一般都设有废气回收处理装置，如专利功能号为CN206587550U的中国实用新型专利所提出的一种面料定型机废气处理装置，包括连接在烘箱上的排风机和排烟管，所述排风机和排烟管之间设置有吸气罩，所述排烟管与废气处理室相连，所述废气处理室一侧设置有出烟管，所述废气处理室内设置有废气浓度传感器，所述废气处理室通过循环水管与油水分离器相连，所述废气处理室上设置有进水管，所述进水管与废气处理室内的高压喷淋装置相连，所述废气处理室内还设置有过滤层，所述过滤层设置在高压喷淋装置的下方，所述废气处理室的底部设置有废气吸收棉，所述油水分离器与水泵相连。

该装置在进行废气处理时，通过排风机将气体通过排烟管抽入到废气处理室进行统一处理。而这种处理方式为保证废气处理达到排放标准，废气处理室所需要的体积相对较大；反之当厂房面积不足，废气处理室体积较小时，废气不能在废气处理室被充分处理，造成废气处理的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温定型机的废气处理装置，通过设置预处理机构对废气进行初步处理除去废气中部分有害物质，在不增大废气处理室的体积的同时，提高废气处理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温定型机的废气处理装置，包括多个连续排列的烘箱、与烘箱连通的排烟管以及与多根排烟管共同连接的总管道，所述总管道内设有用于废气处理的预处理机构，所述预处理机构包括沿总管道长度方向均匀间隔排列的喷头和与喷头密封连接的进水管，所述总管道的一端底部设有出水管，所述排烟管的出气口设置于总管道的侧壁。

通过采用上述技术方案，烘箱通过高温对烘箱内的布料进行定型，烘箱在对布料定型过程中产生的废气通过排烟管排出到总管道内，在总管道内设置预处理机构对废气进行预处理降低从总管道排出的气体有害物质的含量，预处理机构包括并列设置的喷头和进水管，通过喷头喷水对废气中的有害物质进行溶解，总管道的一端设有出水管使得溶解有害物质的水能够从总管道的一端排出；将排烟管的出气口设置与总管道的侧壁避免喷头喷出的水流入排烟管内；将预处理机构设置在总管道内，有效利用废气处理装置原有的结构，避免额外增大废气处理装置的体积，达到提高废气处理的效果，同时在废气排放的过程中对废气进行处理提高废气处理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述排烟管的出气口端设有导气管，所述导气管背离排烟管的一端设有挡水栅，所述挡水栅包括与导气管端部固定连接的框架和沿框架宽度方向间隔设置的挡水板，所述挡水板朝向导气管一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置导气管使得气体的排出不受水流的影响，设置挡水栅能够避免喷头喷水时溅起的水流入到排烟管内，同时倾斜的挡水板能够在挡住溅起的水珠的同时，不影响排烟管排出废气。

本实用新型进一步设置为：所述总管道的内腔底部设有倾斜导水板，所述导水板朝下出水管一端倾斜向下。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的导水板使得总管道内的水能够沿一个方向流动并从出水管一端流出。

本实用新型进一步设置为：所述总管道连接有废气处理室，所述废气处理室包括与总管道相连通的出气管和净化水池，所述出气管设置于净化水池底部且开设有多个出气孔，所述废气处理室的上端设有排放管。

通过采用上述技术方案，总管道连接废气处理室对经过预处理的水进行再次处理，提高废气处理效果，出气管设置有多个出气孔使得废气能够从出气孔内冒出，出气管设置在净化水池的底部使得从出气孔排出的气体能够从净化水池的底部冒出并在气体上升的过程中跟净化水池内的水充分接触，废气被净化水池处理的更加彻底；经过净化水池处理过的废气达到排放标准后通过上端的排放管排出。

本实用新型进一步设置为：所述出水管背离总管道的一端连接有蓄水池，所述蓄水池的底部与进水管背离喷头的一端密封连接，所述进水管背离喷头的一端设有压力泵。

通过采用上述技术方案，通过在出水管的一端设置蓄水池，对从出水管处流出的水进行收集，蓄水池的底部与进水管的一端相连通，在压力泵的作用下使得蓄水池内的水重新流入进水管并从喷头喷出，从而实现水的循环使用，避免水资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水池的一侧设有集油槽，所述蓄水池设有废油回收机构，所述废油回收机构与集油槽之间设有导油板。

通过采用上述技术方案，废气中含有部分油雾，当废气被水喷到时，油雾被喷头喷出的水带走，由于油不溶于水，蓄水池内的水会形成水油分层，通过设置废油回收机构对蓄水池内的废油进行回收，设置集油槽和导油板对废油进行回收并存储。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水池连接有补水管，所述补水管设有浮球开关。

通过采用上述技术方案，蓄水池内的水在循环利用的过程中会有部分蒸发等耗损，设置补水管保证水循环能够正常进行，设置浮球开关使得蓄水池内的水到达一定的水位之后能够及时将补水管关闭，避免蓄水池内的水溢出。

本实用新型进一步设置为：多根所述排烟管上均设有第一引风机，所述第一引风机为可变频引风机。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，不同种类的织物在加工过程中产生的废气量不同，设置第一引风机为可变频引风机使得在生产过程中根据不同的织物来调节吸风的功率，从而避免在废气量多时，由于吸风功率过小而使得废气不能被很好的处理，当产生的废气量少时，吸风功率不变而造成能源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述导气管呈L型，所述导气管背离排烟管的一端朝向出水管一端设置。

通过采用上述技术方案，导气管呈L型且其背离排烟管的一端朝向出水管一端设置使得废气从导气管排出的方向与水的流向一致，避免水从导气管的开口处流入到排烟管内，同时减小水流对废气的排出造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置预处理机构，在废气传送到废气处理室的过程中对废气进行处理，在原有的输送结构上，提高废气处理的效果和效率；

2.通过设置蓄水池对预处理过程中使用的水进行循环利用，避免水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构剖视图，主要显示了总管道内部的结构；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了蓄水池的结构；

图5是本实用新型的部分结构剖视图，主要显示了废油回收机构与蓄水池的连接关系；

图6是本实用新型的部分结构爆炸图，主要显示了废油回收机构的组成；

图7是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了废气处理室与总管道的连接关系；

图8是本实用新型的部分结构剖视图，主要显示了废气处理室的内部结构。

图中，1、烘箱；2、排烟管；21、导气管；22、挡水栅；221、框架；222、挡水板；3、总管道；4、预处理机构；41、喷头；42、进水管；43、导水板；44、出水管；5、蓄水池；51、压力泵；52、补水管；53、集油槽；54、浮球开关；6、废油回收机构；61、导油板；62、机架；63、载油盘；64、转轴；65、从动齿轮；66、主动齿轮；67、电机；68、传动链条；69、刮油板；7、废气处理室；71、出气管；711、出气孔；72、净化水池；73、排放管；74、雾化喷头；8、第一引风机；9、第二引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种高温定型机的废气处理装置，包括多个连续排列的烘箱1、与烘箱1连通的排烟管2以及与多根排烟管2共同连接的总管道3，总管道3的一端密封另一端连接有废气处理室7；烘箱1产生的废气通过排烟管2汇集到总管道3内，总管道3再将气体送入废气处理室7处理。为提高废气处理的效果且不增大废气处理室7的体积，总管道3内设有用于废气处理的预处理机构4，利用原有的废气传输结构对废气进行处理，达到提高废气处理效果的同时，提高废气处理的效率。

参照图1和图2，预处理机构4包括沿总管道3长度方向均匀间隔设置的喷头41和与喷头41密封连接的进水管42，为更好的使喷头41喷出的水与总管道3内的废气接触，喷头41设置与总管道3内腔上端；总管道3靠近废气处理室7的一端底部设有出水管44，使得喷头41喷出的水能够从出水管44流出，同时为保证总管道3内的水能够更好的从出水管44流出，总管道3的底端设有朝向出水管44一端向下倾斜的导水板43，导水板43的两侧与总管道3的内壁密封连接；倾斜设置的导水板43能够使得总管道3内的水能够沿同一个方向流动，从而形成稳定流向的水流。

参照图2和图3，为避免喷头41喷出的水流入排烟管2内，排烟管2与总管道3连接的出气口设置于总管道3的上端侧壁，且排烟管2的出气口端设有导气管21，导气管21呈L型且其背离排烟管2的一端朝向总管道3与废气处理室7连接的一端，使得废气从导气管21排出的方向与水的流向一致，避免水流影响气体排放。导气管21背离排烟管2的一端设有挡水栅22，避免喷头41喷出的水溅起流入排烟管2内；挡水栅22包括与导气管21端部固定连接的框架221和沿框架221宽度方向间隔设置的挡水板222，挡水板222朝向导气管21一端上相倾斜设置，利用挡水板222的倾斜设置使得其在挡住溅起的水珠的同时，不影响排烟管2排出的废气。

参照图1，为保证废气能够朝预定的方向排放，多根排烟管2上均设有第一引风机8，总管道3与废气处理室7连接的一端设有第二引风机9。在实际使用过程中，由于有不同种类的织物在加工生产过程中产生的废气量不同，因此第一引风机8和第二引风机9均采用可变频引风机，根据生产的织物种类进行调节引风机的吸风功率，在废气量多时吸风功率增大，在废气量少时吸风功率减小，从而降低能源浪费。

参照图2和图4，为避免水资源的浪费，出水管44背离总管道3的一端连接有蓄水池5，蓄水池5的底部与进水管42背离喷头41的一端密封连接，为保证蓄水池5内的水能够被循环利用，进水管42背离喷头41的一端设有压力泵51，在压力泵51的作用下将蓄水池5内的水压入进水管42并使得其能够从喷头41喷出。由于废气中含有部分油雾，在废气与水接触的过程中，废气中的油雾被水流带走，又因为油不溶于水，当出水管44内的水流入蓄水池5时，蓄水池5内会形成水油分层且由于油的比重小于水使得油漂浮在水面，因此蓄水池5的一侧设有集油槽53和废油回收机构6，废油回收机构6和集油槽53之间设有导油板61（显示于图5）且导油板61朝向集油槽53一侧倾斜设置。

参照图5和图6，废油回收机构6包括设置于蓄水池5上端的机架62和沿机架62长度方向设置的多个载油盘63（图中显示为两个），两个载油盘63垂直于蓄水池5水面且两个载油盘63的中心同轴固定有转轴64；转轴64的一端设有从动齿轮65，转轴64的正上方设有电机67，电机67的输出轴固定有主动齿轮66，主动齿轮66和从动齿轮65之间设有传动链条68。通过电机67带动主动齿轮66转动，通过传动链条68的传送使得从动齿轮65带动转轴64转动，从而实现载油盘63的转动。载油盘63的一端伸入蓄水池5水面，在载油盘63的转动过程中，利用油的吸附性使得油吸附在载油盘63表面；同时由于载油盘63的下端伸入蓄水池5内，当载油盘63在转轴64的带动下转动时，带动蓄水池5内的水流动使得水面上的油层能够随水的流动而发生移动，从而使得水面上的废油能够更多的附着在载油盘63表面。

参照图5和图6，为使得载油盘63在转动的过程中将其表面的废油刮下并存储到集油槽53内，载油盘63的一端贯穿于导油板61上且与导油板61转动设置，两个载油盘63的两侧均贴合有刮油板69，刮油板69的长度小于载油盘63的半径，且刮油板69与导油板61固定，使得载油盘63与导油板61之间的间隙被刮油板69遮住，避免废油从间隙漏出。为保证载油盘63上的油能够匀速稳定地被刮油板69刮除，电机67驱动主动齿轮66转动时，保证从动齿轮65的转动方向朝向集油槽53一侧转动。

为保证载油盘63能够与蓄水池5水面接触，蓄水池5连接有补水管52在水循环利用的过程中会有部分蒸发等损耗，设置补水管52能够及时对蓄水池5内的水进行补充，保证废油回收机构6工作的有效性和水循环能够正常进行。补水管52上设有浮球开关54且浮球开关54预定的关闭液面低于集油槽53的上端面，当蓄水池5内的水达到浮球开关54预定的液面之后浮球开关54能够及时将补水管52关闭，避免蓄水池5内的水溢出流到集油槽53内；同时设置预定液面置高于载油盘63的下端面，保证载油盘63转动的过程中与蓄水池5内的水接触从而使得废油能够吸附在载油盘63上，保证废油回收机构6的工作有效性。

参照7和图8，废气处理室7包括与总管道3相连通的出气管71和净化水池72，出气管71设置与净化水池72的底部且开设有多个出气孔711，且出气孔711的直径较小使得从出气孔711排出的废气以气泡的形式向水面上升，出气管71设置于净化水池72的底部使得气泡在上升的过程中与净化水池72内的水充分接触使得残留的有害物质能够充分溶解于水中。为保证废气能够及时的从出气管71中排出，出气管71呈蛇形排布增加出气管71的长度从而增大出气孔711个数，同时由于出气管71呈蛇形排布减小气泡之间的相互干涉。

参照图8，废气处理室7的上端设有排放管73，经过净化水池72处理过的废气达到排放标准后从净化水池72的水面排出并通过排放管73进行排放。为提高排出气体的环保等级，排放管73的一侧设有雾化喷头74，雾化喷头74朝向排放管73对从排放管73排出的气体做进一步处理，使得残留在气体中的有害物质能够凝结滴落，同时雾化喷头74的出水量较少且对水珠滴落的过程中不会对净化水池72造成过大的液面波动，从而部影响废气在净化水池72中的净化。

本实施例的实施原理为：烘箱1在使用过程中产生大量含有有害物质的废气被第一引风机8吸入排烟管2内，多根排烟管2内的废气汇集在总管道3内，总管道3内的喷头41在喷水过程中与从排烟管2内排出的废气接触时将废气中的部分有害物质和油雾带走。总管道3内的水沿导水板43的方向形成水流流向出水管44，出水管44内的水流入到蓄水池5内，在废油回收机构6的作用下漂浮在水面的废油被回收到集油槽53内，蓄水池5内的水通过压力泵51压入进水管42进行水循环使用。总管道3内的废气在经过预处理机构4进行处理之后，有害物质和油雾等大量减少，在第二引风机9的作用下，废气通过出气管71从净化水池72的底部排出，废气受出气孔711的限制使得废气以气泡的形式上升，气泡在上升的过程中与净化水池72内的水充分接触，使得残留在气泡内的有害物质能够充分溶解于净化水池72的水内，经过净化水池72净化的气体达到排放标准并从排放管73排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。