一种苯氧基乙醇制备用减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏装置，具体是一种苯氧基乙醇制备用减压蒸馏装置。

背景技术：

苯氧乙醇是一种经常用于护肤产品的有机化合物，可由乙二醇及苯酚醚化而成，常见于护肤霜和防晒霜。苯氧乙醇是一种无色的油状液体，有抗菌功效（一般与季铵盐一起使用），经常在生物性缓冲溶液里被用作有剧毒的叠氮化钠的替代品，因为2-苯氧乙醇的毒性较低，而且在化学上对铜及铅并不活跃。在化妆品、护肤品、疫苗及药品中通常发挥着防腐剂的功用。

苯氧乙醇，可由苯酚钠与氯乙醇混合化学反应而成，在制备时需要加温，由于苯酚钠是一种白色易潮解的针状结晶，在反应加热初期，苯酚钠结晶需要缓慢溶解，可通过搅拌加快苯酚钠结晶的溶解速率，现有的减压装置处理废气效果不好，容易导致环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苯氧基乙醇制备用减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种苯氧基乙醇制备用减压蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的外周壁与底壁套装有加热套，且蒸馏罐的顶壁与底壁一侧分别固定安装有进料口与排料口，电机通过螺钉连接顶板的下表面，电机的输出轴朝下且通过联轴器固定连接转杆的一端，转杆的另一端穿过蒸馏罐的顶壁并通过罐底轴承转动连接蒸馏罐的内腔底壁，位于蒸馏罐内腔的转杆自上而下固定连接有多根动搅拌杆，且转杆的底端上缘固定连接有罐底搅拌桨，蒸馏罐顶壁一侧开凿有通孔，出气管的一端穿过通孔延伸至蒸馏罐内腔上方，出气管的另一端通过管夹横吊在顶板下方并最终连通净化罐的内腔下方，靠近蒸馏罐顶壁的出气管一段内壁设有控压组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述控压组件包括横杆、活动杆、弹簧、导杆和挡风板，两根导杆对称设置且分别靠近出气管的两侧周壁，同时导杆通过焊块固定连接在出气管的内周壁上，且挡风板的表面开设有穿孔并滑动连接在两根导杆上，挡风板朝上的一侧面固定连接活动杆的一端，活动杆的另一端穿过横杆中部的通孔，横杆的两端焊接出气管的内周壁横卧在出气管内，且横杆与挡风板之间的活动杆上套装有弹簧，同时位于控压组件下段的出气管上固定安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏罐内壁周向焊接有多个定搅拌杆，定搅拌杆位于每两个动搅拌杆之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡风板的直径小于出气管的内径，挡风板的外周缘与出气管的内周壁预留有供气体排出的间距。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化罐的内顶壁固定连接有转动电机，且驱动电机的输出轴朝下且通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴上自上而下固定安装有多个搅拌杆，净化罐内放置有适量的活性炭颗粒，且净化罐的顶壁固定安装多个有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过动搅拌杆与定搅拌杆配合搅拌，能够对乙二醇和苯酚晶体进行充分混匀搅拌，加快反应速率，提高生产效率，通过控压组件到释压的目的，从而能够减少蒸馏罐内的压强，通过控压组件控制了进入净化罐内的气体流量，增加了活性炭颗粒吸收废气的效率和比例，通过搅拌杆对活性炭颗粒进行搅拌，从而提高活性炭颗粒对废气的吸附效果，而处理后的废气从排气管中释放出，降低了对大气的污染，达到环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

如图所示：蒸馏罐1、加热套2、电机3、转杆4、动搅拌杆5、定搅拌杆6、出气管7、阀门8、净化罐9、转轴10、活性炭颗粒11、排气管12、控压组件13、横杆131、活动杆132、弹簧133、导杆134、挡风板135。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种苯氧基乙醇制备用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐1，所述蒸馏罐1的外周壁与底壁套装有加热套2，加热套2用于给蒸馏罐1提供热源，且蒸馏罐1的顶壁与底壁一侧分别固定安装有进料口与排料口，电机3通过螺钉连接顶板的下表面，电机3的输出轴朝下且通过联轴器固定连接转杆4的一端，转杆4的另一端穿过蒸馏罐1的顶壁并通过罐底轴承转动连接蒸馏罐1的内腔底壁，位于蒸馏罐1内腔的转杆4自上而下固定连接有多根动搅拌杆5，且转杆4的底端上缘固定连接有罐底搅拌桨，便于对沉积在罐底的反应物料进行搅拌，同时蒸馏罐1内壁周向焊接有多个定搅拌杆6，定搅拌杆6位于每两个动搅拌杆5之间，从而能够对反应物进行充分混匀搅拌，加快反应速率，提高生产效率；

所述蒸馏罐1顶壁一侧开凿有通孔，出气管7的一端穿过通孔延伸至蒸馏罐1内腔上方，出气管7的另一端通过管夹横吊在顶板下方并最终连通净化罐9的内腔下方，靠近蒸馏罐1顶壁的出气管7一段内壁设有控压组件13，控压组件13包括横杆131、活动杆132、弹簧133、导杆134和挡风板135，两根导杆134对称设置且分别靠近出气管7的两侧周壁，同时导杆134通过焊块固定连接在出气管7的内周壁上，挡风板135的直径小于出气管7的内径，使得挡风板135的外周缘与出气管7的内周壁预留有供气体排出的间距，且挡风板135的表面开设有穿孔并滑动连接在两根导杆134上，挡风板135朝上的一侧面固定连接活动杆132的一端，活动杆132的另一端穿过横杆131中部的通孔，横杆131的两端焊接出气管7的内周壁横卧在出气管7内，且横杆131与挡风板135之间的活动杆132上套装有弹簧133，同时位于控压组件13下段的出气管7上固定安装有阀门8，当蒸馏罐1内气压过高时，打开阀门8，高压气流进入出气管7在通过控压组件13时，气流推动挡风板135向上移动，气体从挡风板135的外周缘与出气管7的内周壁之间的间距通过，此时活动杆132挤压弹簧并向上移动，直至气流平稳挡风板135不在移动，达到释压的目的，从而能够减少蒸馏罐1内的压强，通过控压组件13控制了进入净化罐9内的气体流量，增加了活性炭颗粒11吸收废气的效率和比例；

所述净化罐9的内顶壁固定连接有转动电机，且驱动电机的输出轴朝下且通过联轴器固定连接转轴10的一端，转轴10上自上而下固定安装有多个搅拌杆，净化罐9内放置有适量的活性炭颗粒11，且净化罐9的顶壁固定安装多个有排气管12，高压气流进入净化罐9内后，同时开启驱动电机带动搅拌杆对活性炭颗粒11进行搅拌，从而提高活性炭颗粒11对废气的吸附效果，而处理后的废气从排气管12中释放出，降低了对大气的污染，达到环保的目的。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。