一种用于碳酸二苯酯工业化生产的催化剂准备槽的制作方法

本实用新型涉及碳酸二苯酯工业化生产的催化剂领域，尤其涉及一种用于碳酸二苯酯工业化生产的催化剂准备槽。

背景技术：

碳酸二苯酯是最重要的有机碳酸酯之一，主要用于工程塑料聚碳酸酯和聚对羟基苯甲酸酯等的合成原料，也可以用作硝酸纤维素的增塑剂和溶剂。通过卤化、硝化、水解、氨解等反应合成许多有机化合物和高分子材料，广泛用于溶剂、增塑剂、医药、农药等领域，是一种重要的化工中间体。碳酸酯的主流合成工艺分为界面光气法、酯交换法两种，其中酯交换工艺属于 绿色环保工艺，无三废排放，产品纯净，无杂质，品质良好。酯交换法工艺采用双酚A、碳酸二苯酯作为原料，在催化剂作用下，历经酯交换、预聚合、缩聚反应，生成分子量高达数万 的聚碳酸酯熔体，经过切粒干燥后生成产成品。在反应过程中催化剂起到重要作用，目前的酯交换法工艺采用单种或多种催化剂，多种催化剂的混合效果影响酯交换法工艺法合成碳酸二苯酯的质量、效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于碳酸二苯酯工业化生产的催化剂准备槽，包括：

中空的槽体，其顶部设有若干加液口；所述槽体底部开有集料口，其内壁设置有加热装置；所述槽体内部设有中空结构的初步混合室；底部开有开口的初步混合室顶部通过管道与所述加液口连通，所述初步混合室内顶部设有第一折流板；所述第一折流板下方设置有相对设置的第二折流板，第二折流板间设有流动空隙；所述流动空隙下方设有一拱形挡板，所述拱形挡板位于所述开口上方；

所述初步混合室下方与所述槽体底部形成次级混合室；所述次级混合室内横向贯通有由电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴外表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状环绕搅拌轴；

支架，其固定于所述槽体底部。

优选的是，所述加热装置包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管螺旋盘绕于所述槽体内壁。

优选的是，所述蒸汽盘管的进气口处设置有控制阀门，所述控制阀门设置在槽体外部。

优选的是，所述蒸汽盘管的外面设置有隔板。

优选的是，所述槽体外壁套设有保温套。

优选的是，所述搅拌轴通过皮带与电机传动连接。

优选的是，所述搅拌叶片与槽体底部表面设有0.5~1.0cm的缓冲间隙。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型采用初步混合室与次级混合室共同配合，提高混合效率；初步混合室依次通过第一折流板、第二折流板与拱形挡板对催化剂进行初步混合，有利于减轻搅拌轴的混合负担，进一步保证混合效果；

2、催化剂各组分料分别通过加液口进入槽体内，保证各组分干净且组分配比准确；

3、槽体内壁设置的加热装置有利于对槽体内部进行温度控制，利于适用于不同催化剂的温度要求，增强催化剂准备槽的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的用于碳酸二苯酯工业化生产的催化剂准备槽结构示意图。

图2是本实用新型的槽体结构示意图。

附图标记：1-槽体，11-支架，12-保温套，2-加液口，21-管道，3-集料口，4-加热装置，41-蒸汽盘管，411-控制阀门，42-隔板，5-初步混合室，51-开口，6-第一折流板，7-第二折流板，71-流动空隙，8-拱形挡板，9-次级混合室，10-搅拌轴，101-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1~2示出了本实用新型的一种用于碳酸二苯酯工业化生产的催化剂准备槽，包括：

中空的槽体1，其顶部设有若干加液口2；所述槽体1底部开有集料口3，其内壁设置有加热装置4；所述槽体1内部设有中空结构的初步混合室5；底部开有开口51的初步混合室5顶部通过管道21与所述加液口2连通，所述初步混合室5内顶部设有第一折流板6；所述第一折流板6下方设置有相对设置的第二折流板7，第二折流板7间设有流动空隙71；所述流动空隙71下方设有一拱形挡板8，所述拱形挡板8位于所述开口51上方；

所述初步混合室5下方与所述槽体1底部形成次级混合室9；所述次级混合室9内横向贯通有由电机驱动旋转的搅拌轴10，所述搅拌轴10外表面设置有搅拌叶片101，所述搅拌叶片101呈螺旋状环绕搅拌轴10；

支架11，其固定于所述槽体1底部。

在这种技术方案中，催化剂各组分料分别通过加液口1进入初步混合室5内，保证各组分干净且组分配比准确；槽体1内壁设置的加热装置4有利于对槽体1内部进行温度控制，利于适用于不同催化剂的温度要求，增强催化剂准备槽的适用范围；催化剂经管道21进入初步混合室5后依次通过第一折流板6、第二折流板7与拱形挡板8，使得催化剂在初步混合室5内形成折流的流动，使得催化剂在流动过程中受到截流、分散、混合，对催化剂进行初步混合，有利于减轻搅拌轴10的混合负担，进一步保证混合效果；经初步混合后催化剂进入次级混合室9内，通过表面设有搅拌叶片101的搅拌轴10进行混合，保证混合效果。

在另一种实例中，所述加热装置4包括蒸汽盘管41，所述蒸汽盘管41螺旋盘绕于所述槽体1内壁。采用这种方案，蒸汽盘管41加热均匀，工作范围广泛，稳定性好

在另一种实例中，所述蒸汽盘管41的进气口处设置有控制阀门411，所述控制阀门411设置在槽体1外部。采用这种方案，便于调整蒸汽盘管的蒸汽量控制槽体1内部的温度。

在另一种实例中，所述蒸汽盘管41的外面设置有隔板42。采用这种方案，便于清洁。

在另一种实例中，所述槽体1外壁套设有保温套12。采用这种方案，保温套12避免槽体1散失大量热量。

在另一种实例中，所述搅拌轴10通过皮带与电机传动连接。采用这种方案，采用这种方案，使得搅拌轴10稳定地旋转，减缓摩擦压力。

在另一种实例中，所述搅拌叶片101与槽体1底部表面设有0.5~1.0cm的缓冲间隙。采用这种方案，防止槽体1底部阻碍搅拌叶片101转动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。