一种涂装设备用升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及一种涂装设备用升降装置。

背景技术：

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，涂装线上往往存在相邻工位之间有一定高度差的情况，这就涉及到对工件的提升或降落的问题，以往有采用搬运设备(如机械手等)升降移动工件的方式。

现有技术中，一般需将涂装机部件悬置于空中一定高度。由于涂装机部件的重量一般都比较大，靠人工将其举升至一定高度或从一定高度处放落至地面，费时费力，还很不安全，且现有的涂装机体积都比较大，不利于运输和移动，需要用叉车进行搬运，运输速度慢，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂装设备用升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂装设备用升降装置，包括装置主体和涂装机，所述装置主体一侧面的中心处转动连接有转杆，所述转杆靠近装置主体外表壁的一端焊接有转盘，所述转杆远离转盘的一端焊接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的外表壁啮合连接有齿轮，所述齿轮顶面中心处焊接有竖杆，所述竖杆外表壁套设有套筒，所述竖杆的顶部焊接有第二蜗杆，所述蜗杆的外表壁套设有涂装机，所述装置主体正面和背面的底部拐角处均开设有方形孔。

优选的，所述转盘远离转杆的一侧面焊接有把手。

优选的，所述套筒的顶部与装置主体内壁的顶部相焊接，且套筒的底部焊接有L形固定板，所述L形固定板与装置主体的内表壁通过螺栓相连接。

优选的，所述第一圆锥齿轮远离转杆的一侧面中心处焊接有横杆，所诉横杆远离第一圆锥齿轮的一端焊接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮上的结构与第一圆锥齿轮上的结构相同。

优选的，所述装置主体内壁的四个拐角处均焊接有限位板，所述限位板顶面中心处均滑动嵌设有推杆，所述推杆的顶面均焊接有踏板，所述推杆靠近限位板内壁的外表壁均套设有第二弹簧。

优选的，所述限位板内壁均焊接有环形挡板，所述环形挡板(22)内表壁均贴合有滑爪套，所述滑爪套的底面均焊接有滑轮，所述滑爪套靠近环形挡板顶面的外表壁均套设有第一弹簧。

优选的，所述推杆位于滑爪套的正上方，且推杆与滑爪套的相对面均为锯齿结构。

优选的，所述限位板内壁中心处均焊接有导轨，导轨对称设置有两个，且导轨的相对面均与推杆外表壁相贴合，导轨的底面与滑爪套顶面边沿处相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手动转动把手来带动圆锥齿轮。圆锥齿轮带动齿轮，齿轮带动蜗杆，蜗杆带动顶部套设的涂装机，来将涂装机的调试到合适的高度，操作简单，省时省力，安全性高，且在装置主体的底部四个拐角处设置有收放自如的滑轮，当需要运输时，向下踩踏板，就可以按压出滑轮，就可以对该设备进行移动，操作简单，工作效率高，运输速度快，当移动到合适的位置的时候，只需再次的向下踩踏板，滑轮就会回弹进装置主体中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂装设备用升降装置的正面截面图；

图2为本实用新型提出的一种涂装设备用升降装置的正面结构图；

图3为本实用新型提出的一种涂装设备用升降装置的正面结构的A区放大图。

图中：1、装置主体；3、齿轮；4、竖杆；5、套筒；6、蜗杆；7、涂装机；8、把手；9、转盘；10、转杆；11、第一圆锥齿轮；12、L形固定板；13、横杆；14、第二圆锥齿轮；15、滑轮；16、方形孔；17、踏板；18、推杆； 19、限位板；20、导轨；21、滑爪套；22、环形挡板；23、第一弹簧；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装设备用升降装置，包括装置主体1和涂装机7，装置主体1一侧面的中心处转动连接有转杆10，转杆10靠近装置主体1外表壁的一端焊接有转盘9，转盘9转动带动转杆10转动，转杆10远离转盘9的一端焊接有第一圆锥齿轮11，第一圆锥齿轮11的外表壁啮合连接有齿轮3，齿轮3顶面中心处焊接有竖杆4，竖杆4外表壁套设有套筒5，竖杆4的顶部焊接有第二蜗杆6，蜗杆6的外表壁套设有涂装机7，涂装机7通过蜗杆6外表壁的螺纹进行上升和下降。装置主体1正面和背面的底部拐角处均开设有方形孔16。

转盘9远离转杆10的一侧面焊接有把手8，把手8更便于手的抓握和施力，更省力的转动转盘9，套筒5的顶部与装置主体1内壁的顶部相焊接，且套筒5的底部焊接有L形固定板12，L形固定板12与装置主体1的内表壁通过螺栓相连接，第一圆锥齿轮11远离转杆10的一侧面中心处焊接有横杆13，所诉横杆13远离第一圆锥齿轮11的一端焊接有第二圆锥齿轮14，第二圆锥齿轮14 上的结构与第一圆锥齿轮11上的结构相同，装置主体1内壁的四个拐角处均焊接有限位板19，限位板19顶面中心处均滑动嵌设有推杆18，推杆18的顶面均焊接有踏板17，踏板17位于方形孔16的正中心处，且踏板17用脚向下踩即可，推杆18靠近限位板19内壁的外表壁均套设有第二弹簧24，第二弹簧24利用弹簧的回复力使得推杆向下滑动，限位板19内壁焊接有环形挡板22，环形挡板(22)内表壁贴合有滑爪套21，滑爪套21的底面焊接有滑轮15，滑爪套21靠近环形挡板22顶面的外表壁套设有第一弹簧23，第一弹簧23利用弹簧的回复力使得滑爪套21向上滑动，推杆18位于滑爪套21的正上方，且推杆18与滑爪套21的相对面均为锯齿结构，便于推杆18与滑爪套21的相对面进行滑动，限位板19内壁中心处均焊接有导轨20，导轨20对称设置有两个，且导轨20的相对面均与推杆18外表壁相贴合，导轨20的底面与滑爪套21顶面边沿处相贴合。

工作原理：当想移动该支撑架时，只需将脚伸进方形孔16中，向下踩压踏板17，踏板17带动推杆18向下运动，推杆18推动滑爪套21运动到环形挡板 22的位置，在第一弹簧23的推动下，滑爪套21顺势向右侧转动，推杆18在第二弹簧24的作用下向上弹回，过了临界点后滑爪套21继续向右侧转动，被卡在导轨20处，推杆18继续弹回至限位板19内壁的顶部，使得滑爪套21底部的滑轮15出现在装置主体1的底部，再用手推动带装置主体1即可，快速而便捷，当将装置主体1推至需要涂装的设备前，再将脚伸进方形孔16中向下踩压踏板17，即可收起滑轮15，再手握住把手8顺时针的转动转盘9，转盘9带动转杆10转动，转杆10带动第一圆锥齿轮11、横杆13和第二圆锥齿轮14转动，第一圆锥齿轮11和第二圆锥齿轮14带动竖杆4转动，竖杆4带动顶部的蜗杆6转动，蜗杆6通过螺纹带动涂装机7上升，当想使涂装机7下降时，只需握住把手8逆时针转动转盘9，通过转动转盘9来将涂装机7的调试到合适的高度，此操作简单，省时省力，安全性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。