除臭装置的制作方法

本实用新型涉及除臭技术领域，具体涉及一种处理城市废弃物产生的废气达标排放的一种除臭装置。

背景技术：

近年来，环境污染的治理问题成为当前社会关注的焦点，随着环保力度的加大，解决处理城市废弃物（包括生活垃圾、餐厨垃圾等）过程中产生的废气的达标排放问题迫在眉睫。常见的且较为有效的除臭方法是化学除臭和生物除臭，或者两者结合使用的方法。

专利《CN 207641265 U》中介绍了一种餐厨预处理车间的除臭系统。该系统中设有酸洗塔、碱洗塔、气液预混设备、生物滴滤塔、QFT除臭成套设备，能有效控制恶臭气体的排放。但其缺点是：结构、流程繁琐，前期投入成本及运行成本均过高，不利于普通企业发展。

专利《CN 206381834 U》中介绍了一种污水生物除臭系统。该系统中设有收集系统、处理系统和排放系统，所述处理系统包括预洗塔和叠建于预洗塔上方的生物滤塔，其占地面积小，设备结构简单。但其缺点是：如设备过高，则不方便维护、检修，如设备过低，则不能保证气体在设备中的停留时间，从而达不到除臭效果。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种除臭装置，虽然同样利用化学除臭联合生物除臭的方法，但成本投入更低，维护、检修更方便，除臭效果更优。塔体高度设置在3m以内，设置两步台阶即可方便维护、检修。通过三级除臭，即可有效降低废气中的臭气浓度，对48mg/m³的氨气的去除率可达99%，对50 mg/m³的硫化氢的去除率可达95%，可使处理城市废弃物的废气排放达到《大气污染物综合排放标准DB11 501—2017》的标准要求。

为了完成本申请的目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种除臭装置，它包括：集气罩、水洗塔、生物反应器、风机和排气筒，其中：并联的若干个集气罩通过排气管与一个水洗塔相连，至少一个水洗塔、生物反应器、风机和排气筒通过排气管依次串联，水洗塔由二块水洗塔填料托板将水洗塔自上而下依次分成水洗塔气液分离舱、水洗塔喷淋舱和水洗塔储水舱，在水洗塔气液分离舱的上端装有出气的排气管，水洗塔储水舱的上部装有进气的排气管，在水洗塔气液分离舱的水洗塔填料托板上装有水洗塔第一填料；在水洗塔喷淋舱的上部装有若干个水洗塔喷头，在水洗塔喷淋舱的水洗塔填料托板上装有水洗塔第二填料；在水洗塔储水舱上装有水洗塔加料管、水洗塔排水口和水洗塔循环泵，水洗塔循环泵通过水管与水洗塔喷淋舱的水洗塔喷头的进水管相连；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述生物反应器由三块生物反应器填料托板将生物反应器自上而下依次分成生物反应器气液分离舱、生物反应器喷淋舱、生物反应器生物反应舱和生物反应器储水舱，在生物反应器气液分离舱的上端装有出气的排气管，生物反应器储水舱的上部装有进气的排气管，在生物反应器气液分离舱的生物反应器填料托板上装有生物反应器第一填料；在生物反应器喷淋舱上部装有若干个生物反应器喷头，在生物反应器喷淋舱的生物反应器填料托板上装有生物反应器第二填料；在生物反应器生物反应舱的生物反应器填料托板上装有生物反应器第三填料，在生物反应器储水舱上装有生物反应器加料管、生物反应器排水口和生物反应器循环泵，生物反应器循环泵通过水管与生物反应器喷淋舱的生物反应器喷头的进水管相连；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述水洗塔为一个或二个；

本实用新型的一种除臭装置，其中：在生物反应器和风机之间还装有除臭剂雾化器；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述集气罩通过阀门与排气管相连；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述水洗塔第一填料为海绵；水洗塔第二填料为PP材质的多面空心球填料；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述生物反应器第一填料为海绵；生物反应器第二填料为PP材质的多面空心球填料；生物反应器第三填料为PP材质的球形填料；

本实用新型的一种除臭装置，其中：所述水洗塔填料托板和生物反应器填料托板上开有均匀分布的孔洞。

本实用新型的有益效果

1、 本实用新型提供的一种除臭装置是一种对废气进行多级有效处理的除臭装置，能够使废气先通过水洗塔进行酸洗或碱洗或串联的2个水洗塔，一个酸洗一个碱洗，有效去除废气中的大量碱性恶臭/酸性恶臭及颗粒物，再通过生物反应器利用喷洒生物除臭液和微生物挂膜的特性对废气中的恶臭进一步有效吸收，经过处理的废气再随雾化器喷出的含除臭剂的雾气充分混合后一起排放，从而进一步去除废气中的恶臭气体，使排放气体达到《大气污染物综合排放标准DB11 501—2017》的标准要求。

2、 本实用新型提供的一种除臭装置除臭能力强，操作简便，降低水资源消耗，并能够有效解决废气排放达标问题。

附图说明

图1为本实用新型除臭装置的结构示意图；

图2为水洗塔的放大示意图；

图3为生物反应器的放大示意图。

在图1至图3中，标号1为集气罩；标号2为水洗塔；标号3为生物反应器；标号4为除臭剂雾化器；标号5为风机；标号6为排气筒；标号7为排气管；标号8为水洗塔填料托板；标号9为水洗塔气液分离舱；标号10为生物反应器生物反应舱；标号11为阀门，标号12为水洗塔加药管；标号13为水洗塔储水舱；标号14为水洗塔循环泵；标号15为水洗塔喷淋舱；标号16为水洗塔第二填料；标号17为水洗塔第一填料；标号18为水洗塔排水口；标号19为水洗塔喷头；标号20为生物反应器气液分离舱；标号21为生物反应器加药管；标号22为生物反应器储水舱；标号23为生物反应器循环泵；标号24为生物反应器喷淋舱；标号25为生物反应第二填料；标号26为生物反应器第三填料；标号27为生物反应器第一填料；标号28为生物反应器排水口；标号29为生物反应器喷头；标号30为生物反应器填料托板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的除臭装置包括：集气罩1、水洗塔2、生物反应器3、风机5和排气筒6，并联的若干个集气罩1通过阀门11和排气管7与一个水洗塔2相连，一个水洗塔2、生物反应器3、风机5和排气筒6通过排气管7依次串联，在生物反应器3和风机5之间还装有除臭剂雾化器4。

如图2所示，水洗塔2由二块水洗塔填料托板8将水洗塔2自上而下依次分成水洗塔气液分离舱9、水洗塔喷淋舱15和水洗塔储水舱13，水洗塔填料托板8上开有均匀分布的孔洞，在水洗塔气液分离舱9的上端装有出气的排气管7，水洗塔储水舱13的上部装有进气的排气管7，在水洗塔气液分离舱9的水洗塔填料托板8上装有水洗塔第一填料17；在水洗塔喷淋舱15的上部装有若干个水洗塔喷头19，在水洗塔喷淋舱15的水洗塔填料托板8上装有水洗塔第二填料16；在水洗塔储水舱13上装有水洗塔加料管12、水洗塔排水口18和水洗塔循环泵14，水洗塔循环泵14通过水管与水洗塔喷淋舱15的水洗塔喷头19的进水管相连。水洗塔第一填料17为海绵；水洗塔第二填料16为PP材质的多面空心球填料。

如图3所示，生物反应器3由三块生物反应器填料托板30将生物反应器3自上而下依次分成生物反应器气液分离舱20、生物反应器喷淋舱24、生物反应器生物反应舱10和生物反应器储水舱22，生物反应器填料托板30上开有均匀分布的孔洞，在生物反应器气液分离舱20的上端装有出气的排气管7，生物反应器储水舱22的上部装有进气的排气管7，在生物反应器气液分离舱20的生物反应器填料托板30上装有生物反应器第一填料27；在生物反应器喷淋舱24上部装有若干个生物反应器喷头29，在生物反应器喷淋舱24的生物反应器填料托板30上装有生物反应器第二填料25；在生物反应器生物反应舱10的生物反应器填料托板30上装有生物反应器第三填料26，在生物反应器储水舱22上装有生物反应器加料管21、生物反应器排水口28和生物反应器循环泵23，生物反应器循环泵23通过水管与生物反应器喷淋舱24的生物反应器喷头29的进水管相连，生物反应器第一填料27为海绵；生物反应器第二填料25为PP材质的多面空心球填料；生物反应器第三填料26为PP材质的球形填料。

通过水洗塔加药管12向水洗塔2每1m³的水中添加25L的30%的工业盐酸，形成酸洗液，酸洗液在水洗塔循环泵14的作用下，在水洗塔喷淋舱15中通过水洗塔喷头19进行喷淋。

水洗塔填料托板8上设有均匀分布的孔洞，所有孔洞面积之和等于通风管道7的横截面积，以达到均匀布气的作用。废气从下至上均匀地穿过水洗塔填料托板8进入水洗塔喷淋舱15的水洗塔第二填料16中，与自上而下喷淋的酸洗液两相接触吸收发生中和反应，如氨气先和水合成一水合氨（NH3·H2O），再与盐酸反应生成氯化铵（NH4Cl），并溶于酸洗液中。水洗塔第二填料16采用多面空心球填料，使酸洗液能够更多的附着在填料上，极大地增加了气液两相的接触面积，使废气与酸洗液更多的接触反应，增大废气中碱性恶臭及可溶性物质的去除率。被去除了大部分碱性恶臭及可溶于水的物质后的废气，在水洗塔填料托板8均匀布气的作用下，均匀地进入水洗塔气液分离舱9。水洗塔第一填料17使用海绵，能够阻碍酸洗液砸在水洗塔第二填料16上时溅起的水雾，以减少酸洗液流失。通过水洗塔2的作用，恶臭气体，如氨气浓度降低了84.5%。

生物反应器储水舱22中装有通过生物反应器加药管21而来的每1m³水中添加25kg生物除臭剂所形成的生物除臭液，生物除臭液在生物反应器循环泵23的作用下，在生物反应器喷淋舱24中通过生物反应器喷头29自上而下进行喷淋，并且覆盖整个生物反应器第二填料25。

在风机5的作用下，废气从下方进入生物反应器3，生物反应器3的生物反应器填料托板30上设有均匀分布的孔洞，所有孔洞面积之和等于通风管道7的横截面积，以达到均匀布气的作用。废气从下至上均匀地穿过生物反应器填料托板30首先进入生物反应器第三填料26，与自上而下的生物除臭液两相接触并发生生物反应，如硫化氢在生物除臭液的作用下反应生成单质硫和水；氨气在生物除臭液的作用下，生成氮气和水。生物反应器第三填料26采用PP材质的球形填料，生物除臭液附着在填料上，极大地增加了废气与除臭液的接触面积，使废气与生物除臭液更多的接触反应，增强了降低恶臭气体浓度的效果。

降低了恶臭气体浓度的废气继续上行，进入第二填料25中，生物反应器第二填料25为PP材质的多面空心球填料，PP球上培养有生物膜，生物膜紧密的黏附于填料上，生物膜表面布满可将废气中恶臭，如氨气和硫化氢降解的微生物。除臭液喷淋到多面空心球填料上，和PP球上的生物膜共同进行代谢作用，将废气中的恶臭气体，如氨气和硫化氢代谢成氮气和硫，除臭液顺着填料空隙穿过生物反应器填料托板30上的圆孔落入生物反应器生物反应舱10，再穿过生物反应器填料托板30上的圆孔落回生物反应器储水舱22，形成循环使用。

被去除了恶臭气体的废气，在生物反应器填料托板30均匀布气的作用下，均匀的进入生物反应器气液分离舱20。生物反应器第一填料27使用海绵填料，能够阻碍生物除臭液砸在生物反应器第二填料25上时溅起的水雾，以减少除臭液流失。

水洗塔2内的酸洗液定期进行更换，如每四天更换一次；更换时，废酸洗液通过水洗塔排放口18排出。生物反应器3内的除臭液每周进行一次更换，废除臭液通过生物反应器排水口28排出。除臭剂雾化装置4内的除臭液按自来水：除臭剂的体积比为1:10的比例每天进行补充，每周进行一次清理维护。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。