一种废甲醇生产回收装置的制作方法

本申请涉及化学物质分离领域，尤其涉及一种废甲醇生产回收装置。

背景技术：

随着科技的发展，化学工艺流程已经越来越成熟，主要通过相关的各种精馏塔实现对混合物(混合化学物质)的分离。但是，目前，在对废甲醇进行生产回收时通常需要一个废甲醇塔，一个乙醇塔和一个丁醇塔才能实现对废甲醇的生产回收，不仅分离效率低、能耗高，而且生产工艺投资成本高。

由此可见，如何提高废甲醇生产回收效率，降低能耗和生产工艺投资成本的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种废甲醇生产回收装置，解决了现有技术中如何提高废甲醇生产回收效率，降低能耗和生产工艺投资成本的问题。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种废甲醇生产回收装置，包括：

与废甲醇预热器连通的高效填料废甲醇塔，所述高效填料废甲醇塔的塔顶设置有出料口以分离出合格的甲醇，所述高效填料废甲醇塔上还设置有第一侧线和第二侧线，通过所述第一侧线分离出合格的乙、丙醇，通过所述第二侧线分离出合格的丁醇。

优选地，还包括：

与所述高效填料废甲醇塔的底部连通的底泵，所述底泵用于将原料罐区的物料压入所述废甲醇预热器以使所述物料进入所述高效填料废甲醇塔或将所述高效填料废甲醇塔中的废料压入废水处理池。

优选地，还包括：

通过自调阀与所述废甲醇预热器连通的打料泵。

优选地，还包括：

与所述出料口和尾气总管连通的两组安全阀。

优选地，还包括：

通过自调阀和冷却器与所述第一侧线连通的缓冲罐，所述缓冲罐用于缓冲系统中的压力波动。

相比于现有技术，本实用新型所提供的一种废甲醇生产回收装置，包括与废甲醇预热器连通的高效填料废甲醇塔，该高效填料废甲醇塔不仅在其塔顶设置出料口，用于分离出合格的甲醇，而且其上还设置有第一侧线和第二侧线，利用第一侧线分离出合格的乙、丙醇，利用第二侧线分离出合格的丁醇。由此可见，应用本装置，可以利用一个高效填料废甲醇塔实现原先的三个塔(废甲醇塔、乙醇塔和丁醇塔)的功能，即可以利用一个高效填料废甲醇塔实现对甲醇，乙、丙醇和丁醇三类物质的分离，进而可以提高废甲醇生产回收效率，降低能耗和生产工艺投资成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种废甲醇生产回收装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种废甲醇生产回收装置，可以解决现有技术中如何提高废甲醇生产回收效率，降低能耗和生产工艺投资成本的问题。

图1为本申请实施例所提供的一种废甲醇生产回收装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：

与废甲醇预热器10连通的高效填料废甲醇塔11，高效填料废甲醇塔11的塔顶设置有出料口110以分离出合格的甲醇，高效填料废甲醇塔11上还设置有第一侧线N4和第二侧线N5，通过第一侧线N4分离出合格的乙、丙醇，通过第二侧线N5分离出合格的丁醇。废甲醇预热器10中的物料通过高效填料废甲醇塔11的进口N3进入高效填料废甲醇塔11，在实际应用中，从高效填料废甲醇塔11的出料口110、第一侧线N4和第二侧线N5流出的物料进入对应的其它设备，在图1中没有画出；此外，高效填料废甲醇塔11中是设置有多个塔板的。

具体地，本申请实施例中的高效填料废甲醇塔11具体三个出料口，分别为设置于高效填料废甲醇塔11塔顶的出料口110，设置于高效填料废甲醇塔11塔身的第一侧线N4和第二侧线N5，利用高效填料废甲醇塔11塔顶的出料口可以实现从原料罐区进入的物料中分离出符合要求的甲醇，利用第一侧线N4和第二侧线N5分别实现从原料罐区进入的物料中分离出符合要求的乙、丙醇和丁醇。高效填料废甲醇塔11其实就是塔中的塔板个数相较于原先的塔有所增加，出料口也较原先的塔有所增加。

在实际应用中，为了提高分离效率，作为优选地实施方式，还包括：

与高效填料废甲醇塔11的底部连通的底泵，底泵用于将原料罐区的物料压入废甲醇预热器以使物料进入高效填料废甲醇塔11或将高效填料废甲醇塔11中的废料压入废水处理池。

为了提高物料的流量，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

通过自调阀与废甲醇预热器10连通的打料泵。

为了防止物料分离过程中，出现意外情况，作为优选地实施方式，还包括：

与出料口和尾气总管连通的两组安全阀。

为了防止在物料分离过程中，由于物料的压力过大进而出现意外情况，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

通过自调阀和冷却器与第一侧线连通的缓冲罐，缓冲罐用于缓冲系统中的压力波动。

本实用新型所提供的一种废甲醇生产回收装置，包括与废甲醇预热器连通的高效填料废甲醇塔，该高效填料废甲醇塔不仅在其塔顶设置出料口，用于分离出合格的甲醇，而且其上还设置有第一侧线和第二侧线，利用第一侧线分离出合格的乙、丙醇，利用第二侧线分离出合格的丁醇。由此可见，应用本装置，可以利用一个高效填料废甲醇塔实现原先的三个塔(废甲醇塔、乙醇塔和丁醇塔)的功能，即可以利用一个高效填料废甲醇塔实现对甲醇，乙、丙醇和丁醇三类物质的分离，进而可以提高废甲醇生产回收效率，降低能耗和生产工艺投资成本。

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面结合实际应用场景对本方案进行详细说明，本申请实施例中的回收装置主要由粗分塔、汽提塔、异丁醇塔、共沸塔、脱水塔、脱轻塔、异丙醇塔、丙醇塔、高效填料废甲醇塔11等精馏塔及其附属设备构成，此工艺的主要任务是用来分离混合醇、废甲醇水溶液，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。下面主要对高效填料废甲醇塔的工作过程进行详细介绍。其它塔的工作流程与现有技术一样，在此不再赘述。

第一，利用高效填料废甲醇塔11分离甲醇的具体工作过程为：从原料罐区来的废甲醇首先经废甲醇打料泵，通过进料自调阀进入废甲醇预热器10，并与废甲醇塔底泵中的废水预热后进入高效填料废甲醇塔11。高效填料废甲醇塔11的塔顶到达一定温度后(设有两组安全阀跟尾气总管相连)进入废甲醇冷凝器冷凝后进入废甲醇塔回流罐，回流罐不凝气进入废甲醇尾冷器进行冷却进废甲醇塔回流罐，不凝气经过自调阀进尾气总管。废甲醇塔回流罐物料经废甲醇塔回流泵加压后，一部分经回流自调阀(TV20102)进入废甲醇塔做回流，一部分进甲醇产品冷却器冷却后经采出自调阀将合格的甲醇产品输送至进罐区，不合格进回收总管。

第二，利用高效填料废甲醇塔11分离乙、丙醇的具体工作过程为：在高效填料废甲醇塔11的侧线一(N4)到达一定温度后经自调阀进侧线一冷却器冷却后进入废甲醇塔一线采出缓冲罐，缓冲罐不凝气进入废甲醇塔尾冷器。废甲醇塔一线采出缓冲罐物料经侧线一采出泵加压后，通过采出自调阀将合格的乙、丙醇产品输送至进罐区，不合格进回收总管。

第三，利用高效填料废甲醇塔11分离丁醇的具体工作过程为：侧线二(N5口)达到一定温度后经自调阀进入侧线二换热器壳程换热后进入侧线二冷却器冷却后进入废甲醇塔分相回流罐分相，回流罐不凝气进废甲醇塔尾冷器。废甲醇塔分相回流罐醇相液经废甲醇分相采出泵加压后，通过采出自调阀将合格丁醇水产品输送至进罐区，不合格进回收总管。废甲醇塔分相回流罐水相经废甲醇分相罐返塔泵加压后，通过返塔自调阀进入侧线二换热器管程与气相进行换热后返废甲醇塔。

高效填料废甲醇塔11的塔底达到一定温度、液位后，经废甲醇塔底泵加压后，进入废甲醇预热器管程与废甲醇进料物料进行换热后，通过塔底采出自调阀经废水换热器换热后排至污水处理站。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以再不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。