一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道的制作方法

本实用新型涉及管道相关技术领域，具体为一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道。

背景技术：

湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

现有技术中，湿法脱硫中产生的烟气不经处理直接通过烟气管排出，对外界环境造成污染，部分设置过滤网进行处理，但是烟气管较长，过滤网处在烟气管的内部，不易将过滤网拆卸，长期使用后，过滤网的使用质量大大降低，进而影响过滤效果；且烟气管的内壁上因烟气的作用，内壁上会粘粘大量的粘性物质，导致烟气管的内部发生堵塞现象，影响烟气的排出，同时烟气管的内壁容易受到粘性物质的腐蚀，影响烟气管的使用质量，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道，包括外烟管、内烟管、过滤板以及雾化喷头，所述外烟管设置有多组，每组外烟管的内壁上均焊接有两组内烟管，所述内烟管的内部卡接有安装连管，所述安装连管的表面焊接有两组固定卡块，内烟管的内部设有两组固定卡槽，两组所述固定卡块分别卡接在一组固定卡槽的内部，所述固定卡槽的内壁上焊接有对接块，所述对接块卡接在固定卡块的内部，安装连管的内壁上螺接有安装座，所述安装座的内壁上螺接有过滤板，两组外烟管上的两组过滤板接触连接在一起，外烟管的表面固定连接有外连管，两组外烟管上的两组外连管螺接在一起，外烟管的内部设有多组安装槽，所述安装槽的内部螺接有传动座，所述传动座的表面焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面卡接有安装套，所述安装套的内部卡接有雾化喷头。

优选的，所述外烟管与内烟管均呈圆柱形管状结构，外烟管的内径等于内烟管的直径，两组过滤板通过安装连管固定在内烟管的内部。

优选的，所述固定卡块呈矩形框体结构，对接块呈矩形块状结构，对接块焊接在固定卡槽的内壁上，且对接块卡接在固定卡块的凹陷部分内部。

优选的，所述外连管呈圆柱形管状结构，一组外连管的表面焊接有螺纹环，另一组外连管的内部设有螺纹槽，螺纹环螺接在螺纹槽的内部，两组过滤板处在两组外连管的内部。

优选的，所述安装架呈“凹”字形板状结构，安装架的内部螺接有转动套，传动杆转动连接在转动套的内部，雾化喷头通过安装套固定在传动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.内烟管的内壁上通过固定卡块卡接有安装连管，安装连管的内壁上螺接有安装座，过滤板螺接在安装座的内壁上，当过滤板使用一段时间后，螺动两组外连管，使得两组过滤板分离，然后螺动安装座，并将过滤板取下即可，可拆卸式的连接结构，便于对过滤板进行清理，提高了过滤板的使用质量，使用效果好；

2.传动座螺接在外烟管的内壁上，传动杆转动在安装架的内部，雾化喷头通过安装套固定在传动杆的表面，使用时，将雾化喷头打开，并通过传动杆对其进行转动，使得雾化喷头喷出的清洁喷雾对内烟管的另一侧内壁进行清理，保证了内烟管的使用质量，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型内烟管与固定卡块连接结构示意图；

图3为本实用新型外烟管与传动座连接结构示意图；

图4为本实用新型传动座与雾化喷头连接结构示意图。

图中：外烟管1、内烟管2、安装连管3、固定卡块4、固定卡槽5、对接块6、安装座7、过滤板8、外连管9、安装槽10、传动座11、安装架12、传动杆13、安装套14、雾化喷头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于湿法脱硝的防粘壁烟道，包括外烟管1、内烟管2、过滤板8以及雾化喷头15，外烟管1设置有多组，每组外烟管1的内壁上均焊接有两组内烟管2，内烟管2的内部卡接有安装连管3，外烟管1与内烟管2均呈圆柱形管状结构，外烟管1的内径等于内烟管2的直径，两组过滤板8通过安装连管3固定在内烟管2的内部，外烟管1与内烟管2连接在一起，形成了多重密闭结构，避免了烟气管道因烟气的作用而发生腐蚀，保证了烟气管道的使用质量；

参照附图2，安装连管3的表面焊接有两组固定卡块4，内烟管2的内部设有两组固定卡槽5，两组固定卡块4分别卡接在一组固定卡槽5的内部，固定卡槽5的内壁上焊接有对接块6，对接块6卡接在固定卡块4的内部，固定卡块4呈矩形框体结构，对接块6呈矩形块状结构，对接块6焊接在固定卡槽5的内壁上，且对接块6卡接在固定卡块4的凹陷部分内部，过滤板8通过安装座7螺接在安装连管3的内壁上，安装连管3通过固定卡块4卡接在固定卡槽5的内部，通过过滤板8对烟气进行过滤处理，同时卡接式的连接结构，便于对过滤板8进行清理，结构简单，使用效果好；

参照附图3，安装连管3的内壁上螺接有安装座7，安装座7的内壁上螺接有过滤板8，两组外烟管1上的两组过滤板8接触连接在一起，外烟管1的表面固定连接有外连管9，两组外烟管1上的两组外连管9螺接在一起，外连管9呈圆柱形管状结构，一组外连管9的表面焊接有螺纹环，另一组外连管9的内部设有螺纹槽，螺纹环螺接在螺纹槽的内部，两组过滤板8处在两组外连管9的内部，通过两组外连管9的作用，使得两组外烟管1固定在一起，采用螺接式的结构将多组内烟管2固定在一起，便于对过滤板8进行拆卸；

参照附图4，外烟管1的内部设有多组安装槽10，安装槽10的内部螺接有传动座11，传动座11的表面焊接有安装架12，安装架12的内部转动连接有传动杆13，传动杆13的表面卡接有安装套14，安装套14的内部卡接有雾化喷头15，安装架12呈“凹”字形板状结构，安装架12的内部螺接有转动套，传动杆13转动连接在转动套的内部，雾化喷头15通过安装套14固定在传动杆13的表面，将雾化喷头15打开，雾化喷头15通过安装套14在传动杆13的表面转动，对不同的角度进行喷淋，使得内烟管2内壁上的烟渍得到清理，保证了内烟管2的使用质量。

工作原理：实际工作时，将过滤板8通过安装座7螺接在安装连管3的内壁上，然后将两组安装连管3分别螺接在一组内烟管2的内壁上，固定卡块4卡接在固定卡槽5的内部，对接块6卡接在固定卡块4的内部，两组外烟管1通过外连管9螺接在一起，湿法脱硫产生的烟气进入到外烟管1的内部，通过过滤板8对进入的烟气进行过滤处理，经过滤处理后的烟气通过内烟管2的内部排出，减少了烟气中的粘性物质，内烟管2的内壁上不易粘黏废物，保证了内烟管2的内部不会发生堵塞现象，同时传动座11通过安装槽10螺接在外烟管1的内部，传动杆13在安装架12的内部转动，雾化喷头15通过安装套14固定在传动杆13的表面，将雾化喷头15打开，使得雾化喷头15产生清洁喷雾，清洁喷雾喷向内烟管2另一侧的内壁，对内烟管2的内壁进行清洗，使得内烟管2的内壁上不会粘上废物，保证了内烟管2的使用质量，使用效果好，当过滤板8使用一段时间后，先将螺动两组外烟管1，使得两组外连管9分离开来，然后螺动两组过滤板8，使得安装座7脱离安装连管3的内部，此时即可对过滤板8进行清洗，采用可拆卸式的结构，保证了内烟管2的使用质量，结构简单，便于对过滤板8进行拆卸，提高了过滤板8的清洗效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。