一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱的制作方法

本实用新型涉及茶多酚生产技术领域，具体地指一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱。

背景技术：

目前在茶叶中，茶多酚及茶氨酸和总黄酮的提取需要涉及到离子交换柱工艺，目前离子交换柱的树脂上样过程均需要人工装填，耗费大量时间，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱，能够快速对树脂进行装填，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱，包括竖向设置的柱体，所述柱体顶部依次设有进料口、中间通孔和进树脂口，所述进树脂口与搅拌装置的出料管连接，柱体内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴顶部穿过中间通孔并与第一摩擦轮连接，第一摩擦轮轮面与第二摩擦轮轮面接触，第二摩擦轮与旋转电机输出轴连接，旋转电机通过升降架与竖向设置的伸缩杆顶部连接，柱体底部设有出料口。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有干树脂加料口和进水口，搅拌罐体内竖向设有搅拌轴，搅拌轴上斜向设有多个搅拌叶片，搅拌轴输入端通过减速机与搅拌电机输出轴连接。

优选地，所述第一摩擦轮一侧与旋转轴顶部连接，第一摩擦轮另一侧通过转轴与升降架底部设置的第一轴承连接，所述升降架下方还设有升降支架，升降支架一端与伸缩杆连接，升降支架另一端设有用于对旋转轴进行限位的第二轴承。

优选地，所述柱体顶部还分别设有观察镜和溢流孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够利用螺旋叶片的旋转及上移动作大大加速树脂的装填过程，最终也提高了生产效率。

附图说明

图1 为一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱的结构示意图；

图中，柱体1、进料口2、中间通孔3、进树脂口4、搅拌装置5、搅拌罐体5.1、干树脂加料口5.2、进水口5.3、搅拌轴5.4、搅拌叶片5.5、减速机5.6、搅拌电机5.7、旋转轴6、螺旋叶片6.1、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8、旋转电机9、升降架10、伸缩杆11、出料口12、转轴13、第一轴承14、升降支架15、第二轴承16、观察镜17、溢流孔18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于茶多酚生产提取中的离子交换柱，包括竖向设置的柱体1，所述柱体1顶部依次设有进料口2、中间通孔3和进树脂口4，所述进树脂口4与搅拌装置5的出料管5.1连接，柱体1内设有旋转轴6，旋转轴6上设有螺旋叶片6.1，旋转轴6顶部穿过中间通孔3并与第一摩擦轮7连接，第一摩擦轮7轮面与第二摩擦轮8轮面接触，第二摩擦轮8与旋转电机9输出轴连接，旋转电机9通过升降架10与竖向设置的伸缩杆11顶部连接，柱体1底部设有出料口12。

优选地，所述搅拌装置5包括搅拌罐体5.1，所述搅拌罐体5.1上设有干树脂加料口5.2和进水口5.3，搅拌罐体5.1内竖向设有搅拌轴5.4，搅拌轴5.4上斜向设有多个搅拌叶片5.5，搅拌轴5.4输入端通过减速机5.6与搅拌电机5.7输出轴连接。通过干树脂加料口5.2可以向搅拌罐体5.1内添加树脂，通过进水口5.3可以向搅拌罐体5.1内添加水，搅拌电机5.7开启后，树脂和水搅拌均匀，打开搅拌罐体5.1出料口位置的阀门后，便可以对柱体1进行湿法装样过程；另外由于搅拌叶片5.5斜向布置，当其旋转后产生类似螺旋搅拌的效果，使得树脂不容易沉降。

优选地，所述第一摩擦轮7一侧与旋转轴6顶部连接，第一摩擦轮7另一侧通过转轴13与升降架10底部设置的第一轴承14连接，所述升降架10下方还设有升降支架15，升降支架15一端与伸缩杆11连接，升降支架15另一端设有用于对旋转轴6进行限位的第二轴承16。本实施例中伸缩杆11可以采用气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆的结构，当伸缩杆11收缩后会带动旋转轴6、螺旋叶片6.1、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8与旋转电机9整体下移，这样旋转轴6和螺旋叶片6.1会伸入到柱体1内，当伸缩杆11伸长后会带动旋转轴6、螺旋叶片6.1、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8与旋转电机9整体上移，这样旋转轴6和螺旋叶片6.1会离开柱体1；本实施例中第一轴承14和第二轴承16可以采用深沟球轴承，这样可以对旋转轴6进行径向限位，而且也能起到一定的轴向限位作用。

优选地，所述柱体1顶部还分别设有观察镜17和溢流孔18。观察镜17可以随时观察柱体1内的树脂层高度，溢流孔18可以溢流排出随着树脂进入的多余的水。

本实施例工作原理如下：

首先，通过干树脂加料口5.2向搅拌罐体5.1内添加树脂，通过进水口5.3向搅拌罐体5.1内添加水，开启搅拌电机5.7，使得树脂在水中均匀分布；开启伸缩杆11以后，使其收缩带动旋转轴6、螺旋叶片6.1、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8与旋转电机9整体下移，这样旋转轴6和螺旋叶片6.1会伸入到柱体1内，启动旋转电机9，第二摩擦轮8随之旋转，从而带动第一摩擦轮7旋转，最终使得旋转轴6和螺旋叶片6.1随之旋转；然后打开搅拌罐体5.1出料口位置的阀门，水和树脂的混合物从进树脂口4进入到柱体1内，由于螺旋叶片6.1的不断竖向搅动，可以使得混入其中的气泡从水中漂浮起来，避免树脂装样过程形成气泡，树脂层不断升高，多余的水会漫过溢流孔18排出，另外优选地，溢流孔18处可以安装滤网，以防止水在排出的过程中，树脂从中漏出，视具体情况而定，可以使得螺旋叶片6.1缓慢转动，在这个过程的同时，启动过伸缩杆11，伸缩杆11伸长后会带动旋转轴6、螺旋叶片6.1、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8与旋转电机9整体慢慢上移，这样旋转轴6和螺旋叶片6.1会慢慢离开柱体1，在这个过程中，旋转轴6和螺旋叶片6.1还是保持旋转状态，当树脂最高层装至预设位置时，这时可以通过观察镜17观察到，然后关闭搅拌罐体5.1出料口位置的阀门，静置一端时间后，关闭溢流孔18处的阀门，然后开启进料口2处的阀门，将需要进行离子交换过程的物料通过进料口2加入到柱体1内，开启出料口12，开始离子交换吸附过程，然后进行洗脱，离子交换吸附过程为本领域技术人员均可获悉，在此不作赘述。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。