一种管道杂物冲洗喷头的制作方法

本实用新型涉及冲洗喷头领域，具体涉及一种管道杂物冲洗喷头。

背景技术：

目前，管道清洗机主要用于酒店，商场，化工厂，制药厂，电厂等设施内多种管道的清洗，由于对于长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小，管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞，因此采用管道清洗机对上述管道进行清洗与疏通是很有必要的。传统的管道清洗喷头的原理基本相同，都是通过喷头喷射出高速水流来冲洗管道内的污垢，而对于一些顽固的污垢，传统的清理效果不是很理想，经常在清洗过后仍然存在许多污垢。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种能改善冲洗效果同时使用方便的管道杂物冲洗喷头。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种管道杂物冲洗喷头，包括枪体和端盖，所述枪体由喷头主体和进砂管组成，所述喷头主体内设有混合腔，所述进砂管倾斜的焊接在喷头主体的中部；喷头主体的右端通过螺纹连接有调节丝杆，喷头主体的左端设置外螺纹，所述调节丝杆上通过螺纹套接有丝杆锁紧螺帽，调节丝杆插入喷头主体的一端通过螺纹连接有第一喷嘴，所述第一喷嘴远离调节丝杆的一端通过螺纹连接有第二喷嘴，所述第二喷嘴的中心处开设有圆形喷孔，所述端盖设置有腔室、内平台、内螺纹、通孔和凹槽，端盖的剖面呈“C”形，所述腔室设置于端盖内部并与混合腔连通，所述内平台设置于腔室的右侧，所述内螺纹设置于内平台右侧端盖的内壁上，所述通孔为多个，绕着端盖外表面均匀分布并与腔室连通，所述端盖的外缘面上相邻的两通孔之间设置凹槽，所述端盖通过内螺纹与喷头主体的外螺纹配合连接。

进一步的，所述腔室呈圆柱形，所述凹槽在左侧的投影呈等腰梯形状。

进一步的，所述内平台与喷头主体之间设置用于密封的环形垫圈。

进一步的，所述通孔为圆形孔，其中轴线与腔室的中轴线在左侧的夹角为30°～60°。

有益效果在于，本实用新型可将研磨细砂与水在混合腔内均匀混合并且高速从通孔喷出，改善传统清洗方法不能将顽固污垢清除的难题，同时本实用新型端盖设置用以安装拆卸的凹槽，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型端盖的剖视图；

附图标记说明如下：

图中：1、喷头主体；2、进砂管；3、丝杆锁紧螺帽；4、调节丝杆；5、端盖；501、腔室；502、内平台；503、通孔；504、内螺纹；505、凹槽；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8、环形垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种管道杂物冲洗喷头，包括枪体和端盖，所述枪体由喷头主体1和进砂管2组成，所述喷头主体1内设有混合腔，所述进砂管2倾斜的焊接在喷头主体1的中部；喷头主体1的右端通过螺纹连接有调节丝杆4，喷头主体1的左端设置外螺纹，所述调节丝杆4上通过螺纹套接有丝杆锁紧螺帽3，调节丝杆4插入喷头主体1的一端通过螺纹连接有第一喷嘴6，所述第一喷嘴6远离调节丝杆4的一端通过螺纹连接有第二喷嘴7，所述第二喷嘴7的中心处开设有圆形喷孔，所述端盖5设置有腔室501、内平台502、内螺纹504、通孔503和凹槽505，端盖5的剖面呈“C”形，所述腔室501设置于端盖5内部并与混合腔连通，所述内平台502设置于腔室501的右侧，所述内螺纹504设置于内平台502右侧端盖5的内壁上，所述通孔503为八个，绕着端盖5外表面均匀分布并与腔室501连通，所述端盖5的外缘面上相邻的两通孔503之间设置凹槽505，所述端盖5通过内螺纹504与喷头主体1的外螺纹配合连接。

本实用新型中，所述腔室501呈圆柱形，所述凹槽505在左侧的投影呈等腰梯形状。

本实用新型中，所述内平台502与喷头主体1之间设置用于密封的环形垫圈8，环形垫圈8的内径与腔室501的直径相同，外径与内平台502的最大直径相同，环形垫圈8优先采用硅橡胶材质，以保证接隙处密封良好。

本实用新型中，所述通孔503为直径1.5毫米的圆形孔，其中轴线与腔室501的中轴线在左侧的夹角为60°。

本实施例中的水喷砂喷头在制造时，在喷头主体1上开设倾斜孔(图中未示出)，所述倾斜孔的轴线与喷头主体1的轴线夹角在20°-35°之间，接着将所述进砂管2沿着通孔的轴线方向插入喷头主体1的倾斜孔内，然后采用氩弧焊将进砂管2与喷头主体1进行焊接固定；将所述第二喷嘴7通过螺纹连接在第一喷嘴6内，然后将第一喷嘴6通过螺纹连接在调节丝杆4内，接着将丝杆锁紧螺帽3通过螺纹连接在调节丝杆4的外周身，最后将调节丝杆4通过螺纹连接在喷头主体1内，为了便于将第一喷嘴6连接在调节丝杆4内，在第一喷嘴6上靠近安装有第二喷嘴6的一侧的外周身一体成型第一正六棱形凸环，所述第一正六棱形凸环的外径不大于调节丝杆4的外径，为了便于将调节丝杆4安装在喷头主体1内，在调节丝杆4上远离喷头主体1的一端一体成型第二正六棱形凸环，所述第二六棱形凸环的外径小于丝杆锁紧螺帽3的外径，在端盖5与喷头主体1装配时，在喷头主体1上的外螺纹上缠绕密封胶带以辅助密封，用设置有可插入端盖5上凹槽505的结构的专用扭矩扳手进行紧固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。