一种用于磁性材料生产用的原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料生产设备技术领域，具体是一种用于磁性材料生产用的原料混合装置。

背景技术：

磁性材料的生产过程是先制料，然后压制成型，烧结，最后进行成品检验，材料一般采用永磁铁氧体料粉，制料工序加工为后续的压制成型和烧结等工序提供必要条件，制料工序的加工质量影响最终产品的质量，制料工序中使用的混合搅拌装置用于对多种物料进行混合搅拌，提升原料各添加成分的分散性和均匀性。

磁性原料混合后需要进行下料，一般出料斗安装在搅拌筒的一侧，导致磁性原料下料速度慢，降低磁性原料的下料速率，并且容易造成磁性原料下料不彻底，造成资源浪费；一般的搅拌筒只能对上部进行搅拌，磁性原料由于重力的作用累积在搅拌筒的底部，不能对底部磁性原料进行搅拌，导致磁性原料混合不均匀，降低磁性原料的制料质量，从而影响磁性材料的生产质量；一般搅拌筒内使用的搅拌桨都是整体结构，搅拌桨不能进行拆卸，当搅拌桨损坏时只能更换整个搅拌杆，增加磁性材料的加工成本，造成资源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于磁性材料生产用的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料生产用的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磁性材料生产用的原料混合装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的下表面转动安装有第一出料斗，且搅拌筒的下表面靠近第一出料斗的一侧位置处转动安装有第二出料斗，所述搅拌筒的一侧贯穿固定安装有第一搅拌杆，且搅拌筒的上表面固定安装有桶盖，所述桶盖的上表面贯穿固定安装有第二搅拌杆，且桶盖的上表面靠近第二搅拌杆的一侧位置处固定安装有进料斗，所述进料斗的上表面转动安装有进料盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一出料斗包括第一斗体，所述第一斗体的一侧开设有安装槽，且第一斗体的外部固定安装有第一推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：，所述第一推杆包括第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端转动安装有连接件，所述第一安装板与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述连接件与电动伸缩杆的伸缩端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出料斗包括第二斗体，所述第二斗体的一侧固定安装有安装块，且第二斗体的外部固定安装有第二推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推杆与第二推杆结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆包括电机，所述电机的底端固定安装有转轴，所述转轴的外部均匀开设有固定槽，所述固定槽的一侧设置有第一搅拌桨，且固定槽的另一侧设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨之间通过固定螺栓固定连接，且第一搅拌桨与第二搅拌桨结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌桨包括安装座，所述安装座的两侧均固定安装有第二安装板，且安装座的另一侧固定安装有搅拌轴，所述第二安装板的一侧开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一出料斗和第二出料斗，且第一出料斗和第二出料斗设置在搅拌筒的底部，便于混合后的磁性原料下料，磁性原料在重力的作用下自然下料，加快下料速度，提高下料效率，使得磁性原料下料彻底，避免出现下料不彻底的现象，避免资源浪费。

2、通过设置第一搅拌杆，便于对搅拌筒底部的磁性原料进行搅拌混合，通过设置第二搅拌杆，便于对搅拌筒上部的磁性原料进行混合，使得磁性原料混合均匀，提高磁性原料的混合速度，提高磁性原料的制料质量，从而提高磁性材料的生产质量。

3、通过设置固定槽，便于对第一搅拌桨和第二搅拌桨进行固定，打破第二搅拌杆不能拆卸的局限，提高第二搅拌杆使用的便利性，有利于第二搅拌杆的推广使用，根据实际磨损情况，对部分第一搅拌桨或第二搅拌桨进行更换，避免资源浪费。

附图说明

图1为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置的结构示意图；

图2为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置中第一出料斗的结构示意图；

图3为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置中第一推杆的结构示意图；

图4为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置中第二出料斗的结构示意图；

图5为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置中第二搅拌杆的结构示意图；

图6为一种用于磁性材料生产用的原料混合装置中第一搅拌桨的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、搅拌筒；3、第一出料斗；31、第一斗体；32、安装槽；33、第一推杆；331、第一安装板；332、电动伸缩杆；333、连接件；4、第二出料斗；41、第二斗体；42、安装块；43、第二推杆；5、第一搅拌杆；6、桶盖；7、第二搅拌杆；71、电机；72、转轴；73、固定槽；74、第一搅拌桨；741、安装座；742、第二安装板；743、安装孔；744、搅拌轴；75、第二搅拌桨；76、固定螺栓；8、进料斗；9、进料盖。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于磁性材料生产用的原料混合装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面固定安装有搅拌筒2，搅拌筒2的下表面转动安装有第一出料斗3，且搅拌筒2的下表面靠近第一出料斗3的一侧位置处转动安装有第二出料斗4，第一出料斗3包括第一斗体31，第一斗体31的一侧开设有安装槽32，且第一斗体31的外部固定安装有第一推杆33，第一推杆33包括第一安装板331，第一安装板331的一侧固定安装有电动伸缩杆332，电动伸缩杆332的一端转动安装有连接件333，第一安装板331与电动伸缩杆332的固定端固定连接，连接件333与电动伸缩杆332的伸缩端转动连接，第一推杆33与第二推杆43结构相同，通过设置第一出料斗3和第二出料斗4，且第一出料斗3和第二出料斗4设置在搅拌筒2的底部，便于混合后的磁性原料下料，磁性原料在重力的作用下自然下料，加快下料速度，提高下料效率，使得磁性原料下料彻底，避免出现下料不彻底的现象，避免资源浪费。

搅拌筒2的一侧贯穿固定安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5和第二搅拌杆7的结构相同，通过设置第一搅拌杆5，便于对搅拌筒2底部的磁性原料进行搅拌混合，通过设置第二搅拌杆7，便于对搅拌筒2上部的磁性原料进行混合，使得磁性原料混合均匀，提高磁性原料的混合速度，提高磁性原料的制料质量，从而提高磁性材料的生产质量。

搅拌筒2的上表面固定安装有桶盖6，桶盖6的上表面贯穿固定安装有第二搅拌杆7，且桶盖6的上表面靠近第二搅拌杆7的一侧位置处固定安装有进料斗8，进料斗8的上表面转动安装有进料盖9，第二搅拌杆7包括电机71，电机71的底端固定安装有转轴72，转轴72的外部均匀开设有固定槽73，固定槽73的一侧设置有第一搅拌桨74，且固定槽73的另一侧设置有第二搅拌桨75，第一搅拌桨74与第二搅拌桨75之间通过固定螺栓76固定连接，且第一搅拌桨74与第二搅拌桨75结构相同，第一搅拌桨74包括安装座741，安装座741的两侧均固定安装有第二安装板742，且安装座741的另一侧固定安装有搅拌轴744，第二安装板742的一侧开设有安装孔743，通过设置固定槽73，便于对第一搅拌桨74和第二搅拌桨75进行固定，打破第二搅拌杆7不能拆卸的局限，提高第二搅拌杆7使用的便利性，有利于第二搅拌杆7的推广使用，根据实际磨损情况，对部分第一搅拌桨74或第二搅拌桨75进行更换，避免资源浪费，电机71的型号为tc6312。

本实用新型的工作原理是：打开进料盖9，将磁性原料通过进料斗8倒入搅拌筒2中，控制第一搅拌杆5和第二搅拌杆7工作，电机71通过转轴72带动第一搅拌桨74和第二搅拌桨75转动，对磁性原料起到搅拌混合的作用，搅拌混合完成，打开第一出料斗3和第二出料斗4进行下料，控制第一推杆33和第二推杆43收缩，使得安装槽32与安装块42分离开始下料，下料结束，控制第一推杆33和第二推杆43延伸，使得安装槽32与安装块42卡合，起到密封的作用，避免出现漏料现象，通过设置第一出料斗3和第二出料斗4，且第一出料斗3和第二出料斗4设置在搅拌筒2的底部，便于混合后的磁性原料下料，磁性原料在重力的作用下自然下料，加快下料速度，提高下料效率，使得磁性原料下料彻底，避免出现下料不彻底的现象，避免资源浪费，通过设置第一搅拌杆5，便于对搅拌筒2底部的磁性原料进行搅拌混合，通过设置第二搅拌杆7，便于对搅拌筒2上部的磁性原料进行混合，使得磁性原料混合均匀，提高磁性原料的混合速度，提高磁性原料的制料质量，从而提高磁性材料的生产质量，通过设置固定槽73，便于对第一搅拌桨74和第二搅拌桨75进行固定，将第一搅拌桨74和第二搅拌桨75分别放置在固定槽73的两侧，将固定螺栓76插入安装孔743中，对第一搅拌桨74和第二搅拌桨75进行固定，即可完成第一搅拌桨74和第二搅拌桨75的安装固定，即完成第二搅拌杆7的组装，从安装孔743中抽出固定螺栓76即可完成第一搅拌桨74和第二搅拌桨75的拆卸工作，打破第二搅拌杆7不能拆卸的局限，提高第二搅拌杆7使用的便利性，有利于第二搅拌杆7的推广使用，根据实际磨损情况，对部分第一搅拌桨74或第二搅拌桨75进行更换，避免资源浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。