一种NMP溶剂回收系统的制作方法

本实用新型属于溶剂回收装置领域，具体地说是一种NMP溶剂回收系统。

背景技术：

现有的NMP溶剂回收装置一般结构复杂，回收效率低，NMP溶剂沸点较高，需要对NMP溶剂高温加热，NMP溶剂内部的溶质容易发生化学反应，增加NMP溶剂回收的难度，且存在危险性，NMP溶剂加热蒸馏后，且溶解的溶质形成固体附着于加热釜内壁，影响NMP溶剂后续蒸馏，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的NMP溶剂回收系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种NMP溶剂回收系统，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种NMP溶剂回收系统，包括加热釜，加热釜的外周设有加热丝与隔热保温层，加热釜的顶部设有注液口、出气口，注液口的外侧固定安装阀门，出气口通过管路固定连接盘管的上端口，盘管的下端口通过管路固定连接集液罐的上端口，集液罐顶部设有排气孔，排气孔通过管路固定连接减压泵的进气口，集液罐的下端口固定安装排液阀，加热釜的底侧固定安装电机，电机转轴的上端穿过加热釜底壁的中间固定连接竖轴，电机的转轴与加热釜通过密封轴承固定连接，竖轴的外周均匀固定安装数个搅拌杆，竖轴外周的下端固定安装左右对称的L型刮杆，L型刮杆的外侧与加热釜之间的间距为０.５ｍｍ～１ｍｍ，加热釜的底侧开设排渣口，排渣口的底侧螺纹安装密封盖。

如上所述的一种NMP溶剂回收系统，所述的盘管的中部固定安装水箱，盘管从水箱内穿过，水箱内盛满冷却液。

如上所述的一种NMP溶剂回收系统，所述的水箱的右侧固定安装循环泵，循环泵通过管路与水箱连通，循环泵能够使水箱内部的冷却液上下循环。

如上所述的一种NMP溶剂回收系统，所述的减压泵为真空油泵。

如上所述的一种NMP溶剂回收系统，所述的排气孔与减压泵之间的管路接入干燥过滤器，干燥过滤器能够吸收NMP蒸汽。

如上所述的一种NMP溶剂回收系统，所述的出气口与盘管之间的管路接入单向阀，单向阀仅允许出气口内的气体进入盘管内。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，通过降低加热釜内部的气压对NMP溶剂进行减压蒸馏，降低NMP溶剂的沸点，使NMP溶剂在低温下蒸馏汽化更加安全，通过搅拌杆对NMP溶剂进行搅拌便于NMP溶剂的快速加热，通过刮杆能够将附着于加热釜内壁的NMP溶剂析出溶质刮掉，便于加热釜内壁清理，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将NMP溶剂通过阀门、注液口注入加热釜内，并关闭阀门，然后分别给减压泵、电机、加热釜的加热丝通电，加热丝透过加热釜的侧壁对NMP溶剂加热，电机通过竖轴带动搅拌杆、L型刮杆转动，搅拌杆搅动NMP溶剂，使NMP溶剂能够均匀接收加热釜侧壁的热量，NMP溶剂被快速加热，同时减压泵通过集液罐、盘管、出气口及对应的管路将反应釜内部的空气抽出，使反应釜内部形成负压，从而降低NMP溶剂的沸点，便于NMP溶剂汽化，汽化后的NMP溶剂形成高温气体并在减压泵的抽力作用下通过出气口及相应的管路进入盘管内，从而完成NMP溶剂与其内部溶质的分离，NMP高温气体在盘管内冷却形成NMP液体并流入集液罐内；随NMP溶剂不断汽化，NMP溶剂内的溶质不断析出，在L型刮杆转动的作用下不易于附着在加热釜的内壁，并集中在加热釜的底部，通过打开密封盖能够将NMP溶剂内的溶质从排渣口内取出，便于加热釜内壁的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种NMP溶剂回收系统，如图所示，包括加热釜1，加热釜1的外周设有加热丝与隔热保温层，加热釜1的顶部设有注液口2、出气口3，注液口2的外侧固定安装阀门7，出气口3通过管路固定连接盘管4的上端口，盘管4的下端口通过管路固定连接集液罐5的上端口，集液罐5顶部设有排气孔6，排气孔6通过管路固定连接减压泵8的进气口，集液罐5的下端口固定安装排液阀9，加热釜1的底侧固定安装电机10，电机10转轴的上端穿过加热釜1底壁的中间固定连接竖轴11，电机10的转轴与加热釜1通过密封轴承固定连接，竖轴11的外周均匀固定安装数个搅拌杆12，竖轴12外周的下端固定安装左右对称的L型刮杆13，L型刮杆13的外侧与加热釜1之间的间距为０.５ｍｍ～１ｍｍ，加热釜1的底侧开设排渣口14，排渣口14的底侧螺纹安装密封盖15。本实用新型结构简单，通过降低加热釜内部的气压对NMP溶剂进行减压蒸馏，降低NMP溶剂的沸点，使NMP溶剂在低温下蒸馏汽化更加安全，通过搅拌杆对NMP溶剂进行搅拌便于NMP溶剂的快速加热，通过刮杆能够将附着于加热釜内壁的NMP溶剂析出溶质刮掉，便于加热釜内壁清理，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将NMP溶剂通过阀门7、注液口2注入加热釜1内，并关闭阀门7，然后分别给减压泵8、电机10、加热釜1的加热丝通电，加热丝透过加热釜1的侧壁对NMP溶剂加热，电机10通过竖轴11带动搅拌杆12、L型刮杆13转动，搅拌杆12搅动NMP溶剂，使NMP溶剂能够均匀接收加热釜1侧壁的热量，NMP溶剂被快速加热，同时减压泵8通过集液罐5、盘管4、出气口3及对应的管路将反应釜1内部的空气抽出，使反应釜1内部形成负压，从而降低NMP溶剂的沸点，便于NMP溶剂汽化，汽化后的NMP溶剂形成高温气体并在减压泵8的抽力作用下通过出气口3及相应的管路进入盘管4内，从而完成NMP溶剂与其内部溶质的分离，NMP高温气体在盘管4内冷却形成NMP液体并流入集液罐5内；随NMP溶剂不断汽化，NMP溶剂内的溶质不断析出，在L型刮杆13转动的作用下不易于附着在加热釜1的内壁，并集中在加热釜1的底部，通过打开密封盖15能够将NMP溶剂内的溶质从排渣口14内取出，便于加热釜1内壁的清理。

具体而言，如图所示，本实施例所述的盘管4的中部固定安装水箱16，盘管4从水箱16内穿过，水箱16内盛满冷却液。盘管4浸泡在冷却液内，使盘管4吸收的热量传递给冷却液，使盘管4保持较低的温度，有利于盘管4对NMP蒸汽的液化冷却。

具体的，如图所示，本实施例所述的水箱16的右侧固定安装循环泵17，循环泵17通过管路与水箱16连通，循环泵17能够使水箱16内部的冷却液上下循环。避免盘管4外周的冷却液静置持续加热，影响盘管4的冷却效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的减压泵8为真空油泵。真空油泵动力大，能够使加热釜1内形成较低的低压环境。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的排气孔6与减压泵8之间的管路接入干燥过滤器18，干燥过滤器18能够吸收NMP蒸汽。避免NMP蒸汽进入减压泵8内，影响减压泵8的正常工作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的出气口3与盘管4之间的管路接入单向阀19，单向阀19仅允许出气口3内的气体进入盘管4内。避免减压泵8停止工作后，盘管4内的气体回流进入加热釜1，需要二次蒸馏，造成浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。