一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置的制作方法

本实用新型涉及型材木纹处理设备的技术领域，特别是一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置的技术领域。

背景技术：

铝合金等型材表面的仿木纹处理是随着人们对建筑装饰的多彩化的要求而发展起来的，它是通过机械或化学的方法给型材的表面赋以木质感，从而使得铝合金型材既有金属的特性，又有木材的外观。当前，我国城乡广泛使用铝合金对建筑物进行室内外装饰，外观主要为白色、茶色和黑色，与木质结构的门窗、家具等极不相称。通过在铝型材表面形成木纹的年轮纹格，然后进行着色，使平面颜色浅，线状沟纹内颜色深，明暗分明，具有与木材一致的外观。

目前，铝合金型材表面的仿木纹处理方法有物理法(包括机械法、印刷法、压膜法)和电化学法(如电解法)等，采用电化学法仿木纹处理工艺复杂，且浪费材料，污染环境严重，而物理法仿木纹处理的木纹易脱落，木纹粉喷涂效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置，采用多次固化，第二低温固化装置的固化温度为130± 5℃，固化时间为2分钟，第一高温固化装置和第二高温固化装置的固化温度为 200±10℃，固化时间为15～20分钟，能够对木纹粉循环利用，节能环保，可根据不同的产品来选择纹理进行洒粉，铝型材上的粉不易掉落，木纹粉强力固着于型材的表面，提高木质感，劳动强度低，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置，包括机架、齿轮传送带、上料台、第一喷房、第一高温固化装置、第二喷房、第二低温固化装置、第二高温固化装置和下料台，所述机架上设有齿轮传送带，所述齿轮传送带的一侧设有上料台，所述上料台的另一侧设有第一喷房，所述第一喷房的另一侧连接有第一高温固化装置，所述第一高温固化装置连接有第二喷房，所述第二喷房的另一侧依次设有第二低温固化装置和第二高温固化装置，所述第二高温固化装置的另一侧设有下料台，所述第一喷房的顶部设有储粉箱，所述储粉箱靠近所述上料台的一侧设有若干喷粉软管，所述储粉箱靠近所述第一高温固化装置的底部在所述机架上设有第一集粉料斗，所述第二喷房的底部在所述机架上设有第二集粉料斗，所述第二喷房靠近第一高温固化装置的一侧壁上设有洒粉装置。

作为优选，所述洒粉装置包括洒粉板、调节板和软毛刷，所述洒粉板的两侧设有调节板，所述洒粉板的下方设置有软毛刷。

作为优选，所述齿轮传送带的两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮与电机传动连接。

作为优选，所述齿轮传送带的速度一般控制在2.6-2.8m/s。

作为优选，所述机架在所述上料台、第一喷房、第一高温固化装置、第二喷房、第二低温固化装置、第二高温固化装置和下料台的下方均设置有若干减震机脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一集粉料斗和第二集粉料斗，可以对木纹粉循环利用，节能环保，通过洒粉装置可根据不同的产品来选择纹理进行洒粉，经过多次高低温固化，使铝型材上的粉不易掉落，使得木纹粉强力固着于型材的表面，提高铝型材木质感，劳动强度低，生产效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置的主视图；

图2是本实用新型一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置的洒粉装置结构示意图；

图3是本实用新型一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置的左视图。

图中：1-机架、2-齿轮传送带、21-主动轮、22-从动轮、23-电机、3-上料台、4-第一喷房、41-储粉箱、42-喷粉软管、43-第一集粉料斗、5-第一高温固化装置、6-第二喷房、60-第二集粉料斗、61-洒粉装置、62-洒粉板、63-调节板、64-软毛刷、7-第二低温固化装置、8-第二高温固化装置、9-下料台、10- 减震机脚。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置，包括机架1、齿轮传送带2、上料台3、第一喷房4、第一高温固化装置5、第二喷房6、第二低温固化装置7、第二高温固化装置8和下料台9，机架1上设有齿轮传送带2，齿轮传送带2的一侧设有上料台3，上料台3的另一侧设有第一喷房4，第一喷房4的另一侧连接有第一高温固化装置5，第一高温固化装置5连接有第二喷房6，第二喷房6的另一侧依次设有第二低温固化装置7和第二高温固化装置8，第二高温固化装置8的另一侧设有下料台9，第一喷房4的顶部设有储粉箱41，储粉箱41靠近上料台3的一侧设有若干喷粉软管42，储粉箱41靠近第一高温固化装置5的底部在机架1上设有第一集粉料斗43，第二喷房的底部在机架上设有第二集粉料斗60，第二喷房6靠近第一高温固化装置 5的一侧壁上设有洒粉装置61。

其中，洒粉装置61包括洒粉板62、调节板63和软毛刷64，洒粉板62的两侧设有调节板63，洒粉板62的下方设置有软毛刷64，可根据不同的产品来选择纹理。

其中，齿轮传送带2的两侧分别设有主动轮21和从动轮22，主动轮21连接有电机23，主动轮21与电机23传动连接，降低劳动强度。

其中，齿轮传送带2的速度一般控制在2.6-2.8m/s。

其中，机架1在上料台3、第一喷房4、第一高温固化装置5、第二喷房6、第二低温固化装置7、第二高温固化装置8和下料台9的下方均设置有若干减震机脚10，通过减震机脚10起缓冲作用，达到降音减噪的效果。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种多次固化的铝型材表面木纹生成装置在工作过程中，启动电机23，主动轮21开始转动，带动齿轮传送带2在主动轮21和从动轮22上传送，工作人员将待处理的铝型材置于上料台3上，铝型材随着齿轮传送带2前进，进入第一喷房4，同时连接于储粉箱41上的喷粉软管42出粉，形成底粉，未粘附的木纹粉掉落至第一集粉料斗43中，然后进入第一高温固化装置5进行高温固化，固化完成完成后进入第二喷房6，洒粉装置61可根据不同的产品来选择纹理进行洒粉，未粘附的木纹粉掉落至第二集粉料斗60中，节能且环保，可再次利用，齿轮传送带2带动铝型材传送至第二低温固化装置7，使铝型材上的粉不掉落，初次固化完成后进入第二高温固化装置8，经过高温固化处理，使得木纹粉强力固着于型材的表面，得到逼真的木纹效果，给人以自然美的感受。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。