一种煤化工生产涡流式加压送药装置的制作方法

本实用新型属于煤化工生产技术领域；具体的说是涉及一种煤化工生产涡流式加压送药装置。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程；其主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等的煤化学加工过程；煤中的有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，其广泛的应用于人们的日常生产生活过程当中；随着煤化工工业的持续发展，在现代大型工业化煤化工工业生产中，煤化工生产的部分装置和设备偶尔需要在线进行药剂的加注，加注的药剂可有效的对设备装置进行清理或者加药絮凝的作用，加注的药剂还可以分散等产生化学反应以达到其他化学融合的目的；然而在煤化工工业生产中，传统的加药装置大多采用计量泵远程输送加药的方式，其间在通过搅拌器搅拌，这样一来极大的增加了企业的生产成本，且给工人的加药操作过程带来的极大的不便，所以提供一种新型的煤化工生产涡流式加压送药装置就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的煤化工生产涡流式加压送药装置，不但可以根据生产设备的具体布置位置有效的满足设备的加压送药的生产过程，而且有效的将药剂混合搅拌与加药过程有效的结合为一体，有效的提高设备加药送药过程的生产效率，有效的降低工人的劳动强度，同时极大的降低企业的生产成本，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型技术方案为：

提供了一种煤化工生产涡流式加压送药装置，该加压送药装置包括移动送药小车，在移动送药小车的底部设置有滑动轮，在移动送药小车上设置固定有加药溶解混合罐体，在加药溶解混合罐体的上部分别设置有加药料斗和泄压安全装置；在加药溶解混合罐体的外侧端部设置连通有涡流式注水口，在涡流式注水口的上部设置有加压药剂出口，加压药剂出口直接与在加药溶解混合罐体内部设置的加压送药管道相连通，其中加压送药管道直接延伸至加药溶解混合罐体的底部；在加药溶解混合罐体的底部还设置连通有排污口；在移动送药小车上还设置有与加药溶解混合罐体相连接的加压装置。

在加药料斗与加药溶解混合罐体之间还设置有启闭球阀。

所述的泄压安全装置包括与加药溶解混合罐体相连通的泄压管路，在泄压管路的最外侧端部设置有泄压放空口，在泄压管路上还分别安装设置有安全阀和泄压放空阀。

所述的涡流式注水口包括涡流式注水管节，在涡流式注水管节上分别设置有外涡流式注水口和内涡流式注水口。

所述的外涡流式注水口和内涡流式注水口的涡流注水方向采用相反结构设置。

在加药溶解混合罐体上还连通设置有溢流口。

在加药溶解混合罐体上还设置有液位计。

所述的加压装置包括加压罐体，加压罐体通过加压管路直接与加药溶解混合罐体相连通，在加压管路上分别设置有压力表和止回阀。

在加压罐体内设置有加压氮气。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设置的煤化工生产涡流式加压送药装置，不但可以根据生产设备的具体布置位置有效的满足设备的加压送药的生产过程，而且有效的将药剂混合搅拌与加药过程有效的结合为一体，有效的提高了设备加药送药过程的生产效率，有效的降低了工人的劳动强度，同时极大的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涡流式注水管节的结构示意图。

图中；1为移动送药小车；2为滑动轮；3为加药溶解混合罐体；4为加药料斗；5为泄压安全装置；6为涡流式注水口；7为加压药剂出口；8为加压送药管道；9为排污口；10为加压装置；11为启闭球阀；12为泄压管路；13为泄压放空口；14为安全阀；15为泄压放空阀；16为涡流式注水管节；17为外涡流式注水口；18为内涡流式注水口；19为溢流口；20为液位计；21为加压罐体；22为压力表；23为止回阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种煤化工生产涡流式加压送药装置，该加压送药装置包括移动送药小车1，在移动送药小车的底部设置有滑动轮2，在移动送药小车上设置固定有加药溶解混合罐体3，在加药溶解混合罐体的上部分别设置有加药料斗4和泄压安全装置5；在加药溶解混合罐体的外侧端部设置连通有涡流式注水口6，在涡流式注水口的上部设置有加压药剂出口7，加压药剂出口直接与在加药溶解混合罐体内部设置的加压送药管道8相连通，其中加压送药管道直接延伸至加药溶解混合罐体的底部；在加药溶解混合罐体的底部还设置连通有排污口9；在移动送药小车上还设置有与加药溶解混合罐体相连接的加压装置10。

在加药料斗与加药溶解混合罐体之间还设置有启闭球阀11。

所述的泄压安全装置包括与加药溶解混合罐体相连通的泄压管路12，在泄压管路的最外侧端部设置有泄压放空口13，在泄压管路上还分别安装设置有安全阀14和泄压放空阀15。

所述的涡流式注水口包括涡流式注水管节16，在涡流式注水管节上分别设置有外涡流式注水口17和内涡流式注水口18。

所述的外涡流式注水口和内涡流式注水口的涡流注水方向采用相反结构设置。

在加药溶解混合罐体上还连通设置有溢流口19。

在加药溶解混合罐体上还设置有液位计20。

所述的加压装置包括加压罐体21，加压罐体通过加压管路直接与加药溶解混合罐体相连通，在加压管路上分别设置有压力表22和止回阀23。

在加压罐体内设置有加压氮气。

该新型结构设置的煤化工生产涡流式加压送药装置简单适用，在具体的使用过程中，可以通过移动小车将该加药装置推送至煤化工需要加药的任意设备处进行加压送药过程，有效的避免了远程管路连接铺设的弊端，极大的降低了企业的铺设安装连接成本；在具体的加压操作过程中，首先确认将加压罐体的出口阀门关闭，将泄压放空阀打开，同时将排污口打开，确保加药溶解混合罐内无物料，且罐体内处于常压状态；然后关闭排污口阀门，将罐体排污口关闭，打开进料球阀通过加药漏斗加入需要加注的化学药剂，关闭加药球阀；然后通过涡流式注水口直接向加药溶解混合罐体内部加入溶解水，在加注的过程中由于设置的涡流式注水管节，在涡流式注水管节上分别设置有外涡流式注水口和内涡流式注水口，及其外涡流式注水口和内涡流式注水口的涡流注水方向采用相反结构设置，有效的将加注过程中的溶解水变为涡流式的注水过程，避免了药剂在通过搅拌装置搅拌溶解的过程；通过侧面进水形成涡流直接涡流式搅拌将药剂溶解，极大的提高了药剂的溶解效率，然后可通过液位计确认药剂量；然后关闭涡流式注水口阀门，关闭溢流口阀门，关闭泄压放空阀；把小车移动至需要加药的装置或设备处，将加压药剂出口与加药设备或装置相连接；然后打开加压罐体的出口阀门给加药溶解混合罐进行持续的氮气充压，当加药溶解混合罐压力高于装置或设备压力时打开加压药剂出口阀门向设备或装置持续加入药剂，通过液位计来确认加入药剂量的容量。

该新型结构设置的煤化工生产涡流式加压送药装置，不但可以根据生产设备的具体布置位置有效的满足设备的加压送药的生产过程，而且有效的将药剂混合搅拌与加药过程有效的结合为一体，有效的提高了设备加药送药过程的生产效率，有效的降低了工人的劳动强度，同时极大的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。