一种油墨涂料制备用砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种油墨涂料制备用砂磨机。

背景技术：

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，在油墨涂料生产过程中，砂磨机属于比较重要的器械，传统的砂磨机只能简单的进行研磨，其功效性较为单一，只能满足人们基本的需求，油墨涂料在生产时，需先研磨在进行分散，但一般的砂磨机并不具备分散的功能，需要使用单独的分散设备进行分散，如此比较繁琐，影响了其加工效率，另者研磨时磨盘温度较高，会降低其研磨的效果，目前社会上提倡节能环保，部分砂磨机在加工时，无法精准控制其功率，造成电能的浪费，因此针对上述需作出相应的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨涂料制备用砂磨机，以解决上述背景技术中提出的设备研磨后不具备分散功能、温度较高影响研磨效果以及电能消耗过大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨涂料制备用砂磨机，包括壳体、加工室、辅杆、主电机和冷却袋体，所述壳体的内部设有加工室，加工室顶部的中心位置处设有主杆，所述主杆的底端设有砂磨头，砂磨头下方的加工室内部设有砂磨篮，所述砂磨篮的表面缠绕有冷却袋体，所述主杆两侧的加工室顶部皆设有辅杆，辅杆的底端设有搅拌桨，所述壳体顶端的中心位置处设有主支架，主支架顶端的中心位置处设有主电机，所述主电机的输出端通过联轴器安装有主转轴，且主转轴的底端延伸至加工室的内部并与主杆的顶端固定连接，所述主支架两侧的壳体顶端皆设有辅支架，辅支架顶端的中心位置处设有辅电机，所述辅电机的输出端通过联轴器安装有辅转轴，且辅转轴的底端延伸至加工室的内部并与辅杆的顶端固定连接，所述壳体表面的中心位置处设有进料口，进料口一侧的壳体表面设有进液口，且进液口的一端延伸至加工室的内部并与冷却袋体的外壁相连通，所述进液口远离进料口一侧的壳体表面设有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与主电机以及辅电机的输入端电性连接，所述进料口远离进液口一侧的壳体表面设有出液口，且出液口的一端延伸至加工室的内部并与冷却袋体的外壁相连通。

优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述辅杆与主杆表面的一端皆设有速率感应器，且速率感应器的输出端与控制面板内部plc控制器的输入端电性连接。

优选的，所述砂磨篮的两外侧壁上皆设有支杆，且支杆的一端与加工室的内壁固定连接。

优选的，所述冷却袋体的内部填充有冷却液。

优选的，所述出液口远离进料口一侧的壳体表面设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨涂料制备用篮式砂磨机不仅提高了砂磨机使用时油墨涂料的加工效率，确保了砂磨机使用时的研磨效果，而且降低了砂磨机使用时电能的消耗；

1、通过在辅支架顶端中心位置处设辅电机，辅电机输出端通过联轴器安装辅转轴,辅杆底端设搅拌桨，实现了砂磨机的分散功能，从而提高了砂磨机使用时油墨涂料的加工效率；

2、通过在砂磨篮表面缠绕冷却袋体,进料口一侧壳体表面设进液口，进料口远离进液口一侧壳体表面设出液口，冷却袋体内部填充冷却液，实现了砂磨机的冷却功能，从而确保了砂磨机使用时的研磨效果；

3、通过在加工室顶部中心位置处设主杆,主杆两侧加工室顶部设辅杆，辅杆与主杆表面一端设速率感应器,出液口远离进料口一侧壳体表面设变频器，实现了砂磨机精准调节功率的功能，从而降低了砂磨机使用时电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、加工室；3、辅杆；4、速率感应器；5、辅支架；6、主支架；7、主转轴；8、主电机；9、辅电机；10、辅转轴；11、主杆；12、冷却液；13、砂磨头；14、砂磨篮；15、冷却袋体；16、搅拌桨；17、支脚；18、控制面板；19、进液口；20、进料口；21、出液口；22、变频器；23、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油墨涂料制备用砂磨机，包括壳体1、加工室2、辅杆3、主电机8和冷却袋体15，壳体1的内部设有加工室2，加工室2顶部的中心位置处设有主杆11，壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚17，便于设备的支撑，主杆11的底端设有砂磨头13，砂磨头13下方的加工室2内部设有砂磨篮14，砂磨篮14的两外侧壁上皆设有支杆23，且支杆23的一端与加工室2的内壁固定连接，便于砂磨篮14的支撑，砂磨篮14的表面缠绕有冷却袋体15，冷却袋体15的内部填充有冷却液12，便于进行冷却，主杆11两侧的加工室2顶部皆设有辅杆3，辅杆3与主杆11表面的一端皆设有速率感应器4，该速率感应器14型号可为lwf-100-a1，且速率感应器4的输出端与控制面板18内部plc控制器的输入端电性连接，便于监测设备的速率，辅杆3的底端设有搅拌桨16，壳体1顶端的中心位置处设有主支架6，主支架6顶端的中心位置处设有主电机8，该主电机8型号可为y112m-2，主电机8的输出端通过联轴器安装有主转轴7，且主转轴7的底端延伸至加工室2的内部并与主杆11的顶端固定连接，主支架6两侧的壳体1顶端皆设有辅支架5，辅支架5顶端的中心位置处设有辅电机9，该辅电机9型号可为y90s-2，辅电机9的输出端通过联轴器安装有辅转轴10，且辅转轴10的底端延伸至加工室2的内部并与辅杆3的顶端固定连接，壳体1表面的中心位置处设有进料口20，进料口20一侧的壳体1表面设有进液口19，且进液口19的一端延伸至加工室2的内部并与冷却袋体15的外壁相连通，进液口19远离进料口20一侧的壳体1表面设有控制面板18，且控制面板18内部plc控制器的输出端分别与主电机8以及辅电机9的输入端电性连接，进料口20远离进液口19一侧的壳体1表面设有出液口21，出液口21远离进料口20一侧的壳体1表面设有变频器22，该变频器22型号可为vfd-c2000，且变频器22的输入端与控制面板18内部plc控制器的输出端电性连接，便于调节设备的电流大小，且出液口21的一端延伸至加工室2的内部并与冷却袋体15的外壁相连通。

工作原理：当砂磨机使用时，首先通过操作进液口19远离进料口20一侧壳体1表面的控制面板18，打开辅支架5顶端中心位置处的辅电机9，使辅电机9输出端通过联轴器安装的辅转轴10带动辅杆3底端的搅拌桨16转动，对油墨涂料进行分散，提高了加上时的效率，在通过冷却袋体15内部的冷却液12，实现了设备的冷却功能，避免砂磨头13下方加工室2内部的砂磨篮14出现高温现象，冷却液12可由进料口20一侧壳体1表面的进液口19注入，进料口20远离进液口19一侧壳体1表面的出液口21排出，最后通过辅杆3与主杆11表面一端的速率感应器4对主支架6顶端中心位置处的主电机8与辅支架5顶端中心位置处的辅电机9功率实时监测，相关数据会反馈至控制面板18，操作控制面板18对出液口21远离进料口20一侧壳体1表面的变频器22发出相应指令，可精准调节设备的功率，避免电能的浪费，从而完成砂磨机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。