活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术：

有机废气处理特点:有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性吸附污染物，活性炭吸附有容量限制，在吸附20％左右即饱和，需要更换活性炭。等离子法以高压放电为主，产生放电打火，容易发生离子体爆炸，运用范围较窄。生物滴滤技术是目前比较先进的技术，构造简单、性能稳定可靠，运行成本低。然而由于不同行业、不同企业的废气成分、废气浓度是不同的，导致单一处理方式或装置对废气中的有机物去除率不高，且处理后的尾气仍然会存在二次污染的问题，使得有机废气处理装置处理效率低和处理效果差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附装置，其可以有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种活性炭吸附装置，包括输送管道、吸附装置、脱附装置和焚烧装置，所述吸附装置、脱附装置和焚烧装置依次排列，且相互之间均通过输送管道连接；所述吸附装置包括若干个吸附罐和连接吸附罐的过滤器，所述吸附罐内安装有吸附件；所述脱附装置包括脱附罐和位于脱附罐内的活性炭层，所述脱附罐连接有加热装置和抽废分机，且所述加热装置、脱附罐和抽废分机依次排列；所述焚烧装置包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述输送管道包括废气输送管道、主抽废管道和净气输送管道，所述吸附装置通过废气输送管道连接喷漆室，且所述吸附装置和喷漆室之间安装有过滤器。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述过滤器包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网目数依次变小。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述过滤器还包括间隙调节装置，所述间隙调节装置包括并排设置的固定杆和位于固定杆上的若干个卡扣，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上均设有与卡扣相匹配的卡槽。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述吸附件为活性炭层，且所述活性炭层外部设有检测装置。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述脱附罐内设有三个脱附箱，且三个脱附箱通过连接管道并联，且所述连接管道两端分别连接加热装置和抽废分机。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述连接管道上设有阀门，所述连接管道内部设有阻火器。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述高温裂解室内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述吸附罐安装有两个，且通过输送管道并联。

根据本实用新型的活性炭吸附装置，所述焚烧装置通过吸附风机连接烟囱，且所述吸附风机和焚烧装置之间安装有有害气体浓度检测装置。

本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，包括输送管道、吸附装置、脱附装置和焚烧装置，所述吸附装置、脱附装置和焚烧装置依次排列，且相互之间均通过输送管道连接，通过吸附装置对有害气体进行初步吸附，然后经脱附装置对初步吸附完的气体进行二次处理，降低气体内杂质的含量，最后经焚烧装置对有害气体进行最终焚烧，实现对有害气体的有效焚烧降低，保证排出的气体符合国家废气排放标准；所述吸附装置包括若干个吸附罐和连接吸附罐的过滤器，所述吸附罐内安装有吸附件，通过吸附件对有害气体中的杂质进行初步过滤，便于后续工序对有害气体的有效清除；所述脱附装置包括脱附罐和位于脱附罐内的活性炭层，所述脱附罐连接有加热装置和抽废分机，且所述加热装置、脱附罐和抽废分机依次排列，通过加热装置和抽废分机，对活性炭层内的有机杂质进行加热清除，提高活性炭层对有机气体的有效吸附能力，使其实现循环使用，降低成本；所述焚烧装置包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂，通过焚烧装置对有害气体进行最终的焚烧清除，使其排放标准符合国家要求。本实用新型的有益效果：能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本，且该设备各部件之间结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中吸附装置的结构示意图；

图3是本实用新型中脱附装置的结构示意图；

图4是本实用新型中间歇调节装置的结构示意图；

图5是本实用新型中卡扣的结构示意图；

图6是本实用新型中焚烧装置的结构示意图；

在图中，11-废气输送管道，12-主抽废管道，13-净气输送管道，2-吸附装置， 21-吸附罐，22-吸附件，3-脱附装置，31-脱附罐，32-活性炭层，33-加热装置， 34-抽废分机，35-连接管道，36-阀门，37-阻火器，4-焚烧装置，41-低温换热器， 42-中温换热器，43-高温换热器，44-高温裂解室，45-催化剂，5-过滤器，51-第一过滤网，52-第二过滤网，53-第三过滤网，6-吸附风机，7-烟囱，8-喷漆室， 91-固定杆，92-卡扣，921-固定件，922-限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，包括输送管道、吸附装置2、脱附装置3和焚烧装置4，所述吸附装置2、脱附装置3和焚烧装置4依次排列，且相互之间均通过输送管道连接，通过吸附装置2对有害气体进行初步吸附，然后经脱附装置3对初步吸附完的气体进行二次处理，降低气体内杂质的含量，最后经焚烧装置4对有害气体进行最终焚烧，实现对有害气体的有效焚烧降低，保证排出的气体符合国家废气排放标准；所述吸附装置2包括若干个吸附罐21和连接吸附罐21的过滤器5，所述吸附罐21内安装有吸附件22，通过吸附件22对有害气体中的杂质进行初步过滤，便于后续工序对有害气体的有效清除；所述脱附装置3包括脱附罐31和位于脱附罐31内的活性炭层32，所述脱附罐31连接有加热装置33和抽废分机34，且所述加热装置33、脱附罐 31和抽废分机34依次排列，通过加热装置33和抽废分机34，对活性炭层32 内的有机杂质进行加热清除，提高活性炭层32对有机气体的有效吸附能力，使其实现循环使用，降低成本；所述焚烧装置4包括低温换热器41、中温换热器 42、高温换热器43和高温裂解室44，所述低温换热器41、中温换热器42和高温换热器43依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室44内设有均匀分布的催化剂45，通过焚烧装置4对有害气体进行最终的焚烧清除，使其排放标准符合国家要求。

优选的是，本实用新型的输送管道包括废气输送管道11、主抽废管道12和净气输送管道13，所述吸附装置2通过废气输送管道11连接喷漆室8，且所述吸附装置2和喷漆室8之间安装有过滤器5，通过废气输送管道11、主抽废管道12和净气输送管道13对喷漆室8所产生的有机废气进行有效输送，保证能够对有机废气进行有效处理，使其达到国家要求的排放标准。

另外，本实用新型的过滤器5包括第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，且所述第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53目数依次变小，通过递减目数的过滤网对有机废气中的杂质进行有效过滤，提高后续过程中的净化效果及净化效率。

进一步的，本实用新型的过滤器5还包括间隙调节装置，所述间隙调节装置包括并排设置的固定杆91和位于固定杆91上的若干个卡扣92，所述第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53上均设有与卡扣92相匹配的卡槽，通过间隙调节装置对过滤网之间的间隙进行调节，相邻过滤网之间的间隙发生变化，进而能够针对流经的有机气体内的杂质进行有效的过滤清除，提高工作效率。

更好的，本实用新型的吸附件22为活性炭层32，且所述活性炭层32外部设有检测装置，通过检测装置对活性炭层32的饱和状态进行检测，使活性炭层 32在对有机气体进行过滤吸附时，能够保证活性炭层32的连续工作稳定性，提高对有机废气的有效处理。

本实用新型在实施过程中：喷漆室8内的有机气体，经废气输送管道11进入吸附装置2中，利用吸附装置2对其有机气体进行初步吸附处理。吸附装置2 和喷漆室8之间安装有过滤器5，所述过滤器5括第一过滤网51、第二过滤网 52和第三过滤网53，且所述第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53目数依次变小。所述过滤器5还包括间隙调节装置，所述间隙调节装置包括并排设置的固定杆91和位于固定杆91上的若干个卡扣92，所述第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53上均设有与卡扣92相匹配的卡槽，通过目数不断变小的过滤网，对气体内的杂质进行有效过滤，提高后续加工质量。由于针对不同设备进行喷漆，有机气体中所含的杂质也不同，如果采用相同距离的过滤网，会使杂质在过滤过程中出现遗漏，降低过滤质量，因此可以采用间隙调节装置对过滤网之间的距离进行调节。如图4～5所示，在调节过程中，间隙调节装置包括并排设置的固定杆91和位于固定杆91上的若干个卡扣92，所述第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53上均设有与卡扣92相匹配的卡槽，所述卡扣92包括固定件921和限位件922，所述限位件922底部设有倾斜的限位孔，所述固定件921上设有与限位孔相匹配的限位柱，利用相匹配的限位柱和限位孔，对固定件921和限位件922的位置进行固定。在对过滤网的位置进行调节时，将过滤网一端的卡槽卡进卡扣92内，另一端在卡进过程中，由于过滤网出现倾斜，因此不容易使两侧的卡槽和卡扣相匹配，需对固定件921位置进行调节，使其实现倾斜，进而使过滤网一侧能够有效卡进固定件921内。为了便于卡扣92的倾斜，固定件921和限位件922均采用硬质橡胶材质。

如图2所示，有机废气经吸附装置2时，由于吸附装置2内设有吸附件22，所述吸附件22为活性炭层32，且所述活性炭层32外部设有检测装置，利用活性炭层32对有机气体内的杂质进行吸附，在吸附过程中，检测装置对活性炭层 32的饱和度进行检测，其检测原理属于现有技术，在此不详细描述。当活性炭层32吸附饱和后，对其工作进行停止，利用供热源对活性炭层32进行加热，加热温度在100℃以内，使活性炭层32内的有机气体排出，保证活性炭层32的持续吸附效果。如图3所示，脱附罐31内设有三个脱附箱，且三个脱附箱通过连接管道35并联，且所述连接管道35两端分别连接加热装置33和抽废分机34，所述连接管道35上设有阀门36，所述连接管道35内部设有阻火器37，利用脱附罐31内的脱附箱对吸附后的有机气体内的危害气体进行二次清除，同时利用加热装置33和抽废分机34对吸附罐21内的有机气体进行抽废处理，使其流入到焚烧装置4中进行有效焚烧。由于连接管道35上设有阀门36，可以对流入的有机气体进行有效开合，保证有机气体的有序输送。由于连接管道35内部设有阻火器37，可以防止加热装置33温度过高造成不必要的损失，提高安全效率。

如图6所示，脱附装置3处理后的有机气体经净气输送管道11运输至焚烧装置4中，焚烧装置4包括低温换热器41、中温换热器42、高温换热器43和高温裂解室44，所述低温换热器41、中温换热器42和高温换热器43依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室44内设有均匀分布的催化剂45，高温裂解室44内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝，所述催化剂45为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。所述焚烧装置4 通过吸附风机6连接烟囱7，且所述吸附风机6和焚烧装置4之间安装有有害气体浓度检测装置，通过焚烧装置4对有机气体进行最终的焚烧处理，同时利用催化剂45提高高温裂解室44对有机气体的焚烧效率，保证高温裂解室44能够对有机气体实现有效焚烧，使排出的有机气体符合国家环保监测标准。有害气体浓度检测装置能够对最终排出的有机气体浓度进行检测，当最终排出的有机气体浓度接近超标数值时，应停止吸附，对活性炭层32进行再生，提高其对有机气体的吸附效果，便于合理吸附再生周期。在连续生产中，吸附装置2和脱附装置3也许相应的连续工作，此时需安装两个吸附罐21和脱附罐31，吸附罐 21安装有两个，且通过输送管道并联，通过两个并联的吸附罐21和两个并联的脱附罐31对有机气体的进入进行间隙调整，保证整体设备的连续循环使用，提高对有害气体的清除效率，保证清除质量。

综上所述，本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，包括输送管道、吸附装置、脱附装置和焚烧装置，所述吸附装置、脱附装置和焚烧装置依次排列，且相互之间均通过输送管道连接，通过吸附装置对有害气体进行初步吸附，然后经脱附装置对初步吸附完的气体进行二次处理，降低气体内杂质的含量，最后经焚烧装置对有害气体进行最终焚烧，实现对有害气体的有效焚烧降低，保证排出的气体符合国家废气排放标准；所述吸附装置包括若干个吸附罐和连接吸附罐的过滤器，所述吸附罐内安装有吸附件，通过吸附件对有害气体中的杂质进行初步过滤，便于后续工序对有害气体的有效清除；所述脱附装置包括脱附罐和位于脱附罐内的活性炭层，所述脱附罐连接有加热装置和抽废分机，且所述加热装置、脱附罐和抽废分机依次排列，通过加热装置和抽废分机，对活性炭层内的有机杂质进行加热清除，提高活性炭层对有机气体的有效吸附能力，使其实现循环使用，降低成本；所述焚烧装置包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂，通过焚烧装置对有害气体进行最终的焚烧清除，使其排放标准符合国家要求。本实用新型的有益效果：能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本，且该设备各部件之间结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。