一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

倍硫磷是对人、畜低毒的有机磷杀虫剂，对多种害虫有效，主要起触杀的胃毒作用，残效期长，对螨类效果不如甲基对硫磷，主要用于防治大豆食心虫，棉花害虫，果树害虫，蔬菜和水稻害虫，用于防治蚊，蝇，臭虫等也有良好效果。

现有的倍硫磷硫化反应釜在反应过程中需要对原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌机构在搅拌时，反应釜内的混合不够均匀，且搅拌轴上会粘附大量的原料，从而使得倍硫磷的纯度不够高，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的但是现有的搅拌机构在搅拌时，反应釜内的混合不够均匀，且搅拌轴上会粘附大量的原料，从而使得倍硫磷的纯度不够高，从而影响产品的质量的缺点而提出的一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜，包括釜体，所述釜体的上侧连接有进料斗，所述进料斗的下端贯穿釜体的顶部并向内延伸，所述釜体的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩内通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴，所述搅拌轴的下端依次贯穿安装罩底部和釜体顶部并向下延伸，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌叶片，所述釜体内相对的两侧内壁均设有多个安装板，所述安装板通过卡接机构与釜体内壁连接，所述安装板靠近搅拌轴的一侧通过缓冲机构连接有刮板，所述刮板远离缓冲机构的一侧与搅拌轴相抵。

优选的，所述传动机构包括转动连接在安装罩内的转杆，所述安装罩的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装罩的侧壁并与转杆固定连接，所述转杆上固定套设有两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在搅拌轴上，所述搅拌轴的上端与安装罩内顶部转动连接。

优选的，所述卡接机构包括两个对称设置的卡板，所述卡板靠近安装板的一侧固定连接有第二滑块，所述安装板上开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述釜体内壁开设有与卡板对应的卡槽。

优选的，所述卡接机构包括两个对称设置的卡板，所述卡板靠近安装板的一侧固定连接有第二滑块，所述安装板上开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述釜体内壁开设有与卡板对应的卡槽。

优选的，所述缓冲机构包括与安装板固定连接的缓冲架，所述缓冲架内通过第二弹簧固定连接有滑板，所述滑板与缓冲架内壁滑动连接，所述滑板远离第二弹簧的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离滑板的一端与刮板固定连接。

优选的，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置传动机构和搅拌轴、搅拌叶片的配合，驱动电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动搅拌轴转动，两个搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，多个搅拌叶片交错设置，从而可使得釜体内的原料搅拌的更加均匀；

2、通过设置卡接机构、缓冲机构和刮板的配合，通过拉动第一滑块，第一滑块移动带动斜杆移动，斜杆移动带动卡板移动，此时可将卡板插进卡槽内，然后松开第一滑块，由于第一弹簧的弹力作用会带动斜杆和卡板复位，从而使得卡板能够牢固的卡接在卡槽内，从而方便安装缓冲架，当搅拌轴转动时，刮板可与搅拌轴发生相对运动，当刮板遇到较大块的原料时，刮板移动带动缓冲杆压缩滑板，滑板压缩第二弹簧，由于第二弹簧的弹力作用会使得刮板能够一直与搅拌轴相抵，从而可将搅拌轴上粘附的原料清除下来，从而使得原料不被浪费，从而使得倍硫磷的纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1釜体、2进料斗、3安装罩、4驱动电机、5转杆、6蜗杆、7蜗轮、8搅拌叶片、9安装板、10第一滑块、11第一弹簧、12斜杆、13卡板、14缓冲架、15第二弹簧、16滑板、17缓冲杆、18刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于制造倍硫磷的硫化反应釜，包括釜体1，釜体1的上侧连接有进料斗2，进料斗2的下端贯穿釜体1的顶部并向内延伸，釜体1的上侧固定连接有安装罩3，安装罩3内通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴，传动机构包括转动连接在安装罩3内的转杆5，安装罩3的侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端贯穿安装罩3的侧壁并与转杆5固定连接，转杆5上固定套设有两个对称设置的蜗杆6，蜗杆6的一侧啮合连接有蜗轮7，蜗轮7固定套设在搅拌轴上，搅拌轴的上端与安装罩3内顶部转动连接，搅拌轴的下端依次贯穿安装罩3底部和釜体1顶部并向下延伸，搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌叶片8，两个搅拌轴上的搅拌叶片8交错设置，驱动电机4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动搅拌轴转动，两个搅拌轴转动带动搅拌叶片8转动，多个搅拌叶片8交错设置，从而可使得釜体1内的原料搅拌的更加均匀。

釜体1内相对的两侧内壁均设有多个安装板9，安装板9通过卡接机构与釜体1内壁连接，卡接机构包括两个对称设置的卡板13，卡板13靠近安装板9的一侧固定连接有第二滑块，安装板9上开设有与第二滑块对应的第二滑槽，釜体1内壁开设有与卡板13对应的卡槽，安装板9上设有第一滑块10，安装板9上开设有与第一滑块10对应的第一滑槽，第一滑块10通过第一弹簧11与第一滑槽内壁连接，第一滑块10的两侧均转动连接有斜杆12，斜杆12远离第一滑块10的一端与卡板13转动连接，通过拉动第一滑块10，第一滑块10移动带动斜杆12移动，斜杆12移动带动卡板13移动，此时可将卡板13插进卡槽内，然后松开第一滑块10，由于第一弹簧11的弹力作用会带动斜杆12和卡板13复位，从而使得卡板13能够牢固的卡接在卡槽内，从而方便安装缓冲架14。

安装板9靠近搅拌轴的一侧通过缓冲机构连接有刮板18，刮板18远离缓冲机构的一侧与搅拌轴相抵，缓冲机构包括与安装板9固定连接的缓冲架14，缓冲架14内通过第二弹簧15固定连接有滑板16，滑板16与缓冲架14内壁滑动连接，滑板16远离第二弹簧15的一侧固定连接有缓冲杆17，缓冲杆17远离滑板16的一端与刮板18固定连接，当搅拌轴转动时，刮板18可与搅拌轴发生相对运动，当刮板18遇到较大块的原料时，刮板18移动带动缓冲杆17压缩滑板16，滑板16压缩第二弹簧15，由于第二弹簧15的弹力作用会使得刮板18能够一直与搅拌轴相抵，从而可将搅拌轴上粘附的原料清除下来，从而使得原料不被浪费。

本实用新型中，驱动电机4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动搅拌轴转动，两个搅拌轴转动带动搅拌叶片8转动，多个搅拌叶片8交错设置，从而可使得釜体1内的原料搅拌的更加均匀，通过拉动第一滑块10，第一滑块10移动带动斜杆12移动，斜杆12移动带动卡板13移动，此时可将卡板13插进卡槽内，然后松开第一滑块10，由于第一弹簧11的弹力作用会带动斜杆12和卡板13复位，从而使得卡板13能够牢固的卡接在卡槽内，从而方便安装缓冲架14，当搅拌轴转动时，刮板18可与搅拌轴发生相对运动，当刮板18遇到较大块的原料时，刮板18移动带动缓冲杆17压缩滑板16，滑板16压缩第二弹簧15，由于第二弹簧15的弹力作用会使得刮板18能够一直与搅拌轴相抵，从而可将搅拌轴上粘附的原料清除下来，从而使得原料不被浪费，从而使得倍硫磷的纯度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。