一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机的制作方法

本实用新型涉及雨生红球藻加工设备技术领域，具体为一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机。

背景技术：

雨生红球藻又被叫做湖生红球藻或湖生血球藻，是一种普遍存在的绿藻，属于团藻目，红球藻科，将雨生红球藻藻粉经过乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂提取后,经过皂化,得到雨生红球藻提取物（虾青素提取物）,测定了提取物皂化前后的抑制油脂过氧化能力、清除DPPH·自由基能力和还原力,结果表明,雨生红球藻提取物皂化前后在三种评价方法中都表现出了较强的抗氧化活性由于其强大的抗氧化性，全球差不多一线的化妆品品牌均添加了雨生红球藻提取物作为其超强抗氧化剂的成分，在对雨生红球藻加工时，需要通过高压均质机在高压作用下实现雨生红球藻的均质化。

但是，现有的高压均质机技术存在以下缺点：

1、现有的高压均质机上的高压均是由增压泵通过曲轴带动柱塞往复运动提供，所提供的压力强度有限，不能完全满足各领域的需求。

2、现有的技术高压均质机设备体积大，内部设备在运行时振幅过大，长时间使用后容易造成机械内部零件松散，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机，解决了现有的技术均质效果不佳，减震效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机，包括机架、设备箱和增压罐，所述机架的顶端安装有设备箱，所述机架的一侧安装有增压罐，所述设备箱内安装有电机，所述电机的转轴端安装有主动轮，所述电机的一侧安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮的外端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上偏心一侧连接有连杆，所述连杆的另一端与设置在增压罐内的柱塞顶端活动连接，所述增压罐的内部在柱塞的正下方安装有梯级增压阀体，所述增压罐的底部一侧安装有出料管，所述出料管上安装有压力阀，所述出料管的底部设置有收料箱，所述增压罐的另一侧在柱塞与梯级增压阀体之间设置有进料口，所述机架的底部四角位置设置有四个弹簧固定座，所述弹簧固定座内安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与机架底端连接。

优选的，所述机架的底部在四个弹簧固定座的内侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有万向轮。

优选的，所述梯级增压阀体的内部并排开设有多个呈倒理阶梯形的压缩槽。

优选的，所述电机的一侧设置有电箱。

优选的，所述增压罐的外侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器与电机电性连接。

优选的，所述主动轮尺寸小于从动齿轮的尺寸。

优选的，所述主动齿轮的尺寸小于从动轮的尺寸。

优选的，所述主动齿轮的尺寸小于从动齿轮的尺寸。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置梯级增压阀体，使用时，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮转动的同时带动偏心位置的连杆转动，通过连杆带动柱塞在增压罐内上下移动，当连杆带动柱塞向下移动再增压罐内部形成高压，物料在高压的压缩下通过梯级增压阀体时，物料受到的压力便会逐级增大，从而形成对物料的梯级增压形式，使得物料均质化程度更高，解决了现有的技术，所提供的压力强度有限，无法满足实际需要的问题。

（2）本实用新型通过设置减震弹簧、液压伸缩杆和万向轮，使用时，减震弹簧可吸收均质机运行时产生的振动波，从而可以有效减小均质机运行时的振动幅度，增加机械设备的使用寿命，同时当需要对均质机进行挪移时，只需通过液压伸缩杆带动万向轮向下顶升即可，解决了现有的技术减震效果差，机械使用寿命短，移动不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、机架；2、设备箱；3、增压罐；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、皮带；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连杆；11、柱塞；12、梯级增压阀体；13、进料口；14、出料管；15、压力阀；16、收料箱；17、减震弹簧；18、弹簧固定座；19、液压伸缩杆；20、万向轮；21、电箱；22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种雨生红球藻加工用梯级增压式高压均质机，包括机架1、设备箱2和增压罐3，机架1的顶端安装有设备箱2，机架1的一侧安装有增压罐3，设备箱2内安装有电机4，电机4的转轴端安装有主动轮5，电机4的一侧安装有从动轮6，从动轮6通过皮带7与主动轮5传动连接，从动轮6的外端面安装有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧安装有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，从动齿轮9上偏心一侧连接有连杆10，连杆10的另一端与设置在增压罐3内的柱塞11顶端活动连接，增压罐3的内部在柱塞11的正下方安装有梯级增压阀体12，增压罐3的底部一侧安装有出料管14，出料管14上安装有压力阀15，出料管14的底部设置有收料箱16，增压罐3的另一侧在柱塞11与梯级增压阀体12之间设置有进料口13，机架1的底部四角位置设置有四个弹簧固定座18，弹簧固定座18内安装有减震弹簧17，减震弹簧17的顶端与机架1底端连接，机架1的底部在四个弹簧固定座18的内侧安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的底端安装有万向轮20，梯级增压阀体12的内部并排开设有多个呈倒理阶梯形的压缩槽，电机4的一侧设置有电箱21，增压罐3的外侧安装有PLC控制器22，PLC控制器22与电机4电性连接，主动轮5尺寸小于从动齿轮9的尺寸，主动齿轮8的尺寸小于从动轮6的尺寸，主动齿轮8的尺寸小于从动齿轮9的尺寸，PLC控制器22型号为S7-400，电机4型号为MR-J2S-20A。

使用时，电机4转动带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动主动齿轮8转动，主动齿轮8与从动齿轮9啮合带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动的同时带动偏心位置的连杆10转动，通过连杆10带动柱塞11在增压罐3内上下移动，当连杆10带动柱塞11向下移动再增压罐3内部形成高压，物料在高压的压缩下通过梯级增压阀体12时，物料受到的压力便会逐级增大，从而形成对物料的梯级增压形式，达到均质效果后的物料通过出料管14排入到收料箱16内，同时均质机运行时减震弹簧17可吸收均质机运行时产生的振动波，减少均质机的振动幅度。

综上可得，本实用新型通过设置梯级增压阀体12、减震弹簧17、液压伸缩杆19和万向轮20，解决了现有的技术均质效果不佳，减震效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。