一种加热反应萃取釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是指一种加热反应萃取釜。

背景技术：

现有的玻璃萃取釜在萃取时大多是自然萃取或通过人工搅拌萃取，这种操作的萃取时间长、工作效率低、劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单、萃取时间短的加热反应萃取釜。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加热反应萃取釜，它包括有安装架，安装架上安装有釜体，釜体顶部活动扣装有釜盖，釜盖顶部两侧安装有进料管，釜体两侧的安装架上固定有升降气缸，两条升降气缸顶部之间安装有安装板，安装板顶部安装有旋转电机，旋转电机的传动轴向下穿过安装板与搅拌轴连接，搅拌轴顶部向下穿过釜盖延伸至釜体内腔下部，釜体内的搅拌轴上活动安装有搅拌叶片；釜体外侧设有外罩，外罩的内腔壁与釜体外侧壁之间预留有供热室，供热室其中一端上部设有进水口，供热室另一端上部设有排气阀，供热室底部设有排水管，釜体底部设有出料管，出料管底部向下穿过外罩与外部储存容器连接；供热室内安装有电热盘管，电热盘管呈螺旋形缠绕在釜体外侧壁上。

所述的搅拌叶片的数量大于2，由下至上活动套装在搅拌轴上，套装后通过锁紧螺栓锁紧。

所述的排水管、出料管上均安装有控制阀。

所述的釜体、外罩底部均呈弧形，其内弧面向上。

本实用新型在采用上述方案后，萃取原料和萃取剂分别通过相应的进料管进入釜体内，向供热室内注水，通过电热盘管持续供热，再通过旋转电机带动搅拌轴，搅拌轴再带动搅拌叶片对萃取原料和萃取剂进行搅拌，在搅拌时可通过升降气缸升降带动搅拌轴上下运动，使搅拌叶片更全面的进行搅拌，通过升温和搅拌可以使萃取加快，萃取后的萃取液通过出料管导入外部储存容器进行收集；本实用新型在采用上述方案后，结构合理、操作简单、萃取时间短。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种加热反应萃取釜包括有安装架1，安装架1上安装有釜体2，釜体2顶部活动扣装有釜盖3，釜盖3顶部两侧安装有进料管4，釜体2两侧的安装架1上固定有升降气缸5，两条升降气缸5顶部之间安装有安装板6，安装板6顶部安装有旋转电机7，旋转电机7的传动轴向下穿过安装板6与搅拌轴8连接，搅拌轴8顶部向下穿过釜盖3延伸至釜体2内腔下部，釜体2内的搅拌轴8上活动安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9的数量大于2，由下至上活动套装在搅拌轴8上，套装后通过锁紧螺栓锁紧；釜体2外侧设有外罩10，釜体2、外罩10底部均呈弧形，其内弧面向上，外罩10的内腔壁与釜体2外侧壁之间预留有供热室11，供热室11其中一端上部设有进水口12，供热室11另一端上部设有排气阀13，供热室11底部设有排水管14，釜体2底部设有出料管15，排水管14、出料管15上均安装有控制阀，出料管15底部向下穿过外罩10与外部储存容器连接；供热室11内安装有电热盘管16，电热盘管16呈螺旋形缠绕在釜体2外侧壁上。取剂分别通过相应的进料管进入釜体内，向供热室内注水，通过电热盘管持续供热，再通过旋转电机带动搅拌轴，搅拌轴再带动搅拌叶片对萃取原料和萃取剂进行搅拌，在搅拌时可通过升降气缸升降带动搅拌轴上下运动，使搅拌叶片更全面的进行搅拌，通过升温和搅拌可以使萃取加快，萃取后的萃取液通过出料管导入外部储存容器进行收集；本实施例在采用上述方案后，结构合理、操作简单、萃取时间短。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。