一种生物炭粉碎机的制作方法

本实用新型属于生物炭生产设备技术领域，具体涉及一种生物炭粉碎机。

背景技术：

生物炭是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物，既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案。

目前，生物炭的主要制备方法为将生物质(如木材或者农作物废弃物)在500℃到600℃的高温下，质置于缺氧状态下，对其有控制地进行高温分解，获得生物炭。该方法所获得的生物炭一般是块状的，需要对其进行粉碎才能进行下一步的利用。而大多数粉碎装置结构复杂，碎粉不够彻底，上料和下料都需要人工进行，耗费大量的人力，而且在粉碎过程中没有进行防尘设计，严重影响操作人员的健康。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生物炭粉碎机，该粉碎机结构简单，使用方便，粉碎彻底，能够实现上料、粉碎和下料的一体化操作，从而实现连续化生产，节省人力成本，提高生产效率。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种生物炭粉碎机，包括机架和粉碎机构，粉碎机构包括粉碎腔、狼牙辊、旋转轴和电机，粉碎腔固定在机架上，粉碎腔包括粉碎侧壁、堵料侧壁、连接侧壁和两端面板，粉碎腔为由粉碎侧壁、堵料侧壁、连接侧壁和两端面板围成的腔体，两端面板相互平行，粉碎侧壁和堵料侧壁均呈弧形，粉碎侧壁和堵料侧壁正相对，连接侧壁顶部与堵料侧壁底部连接，进料口设置于两端面板、粉碎侧壁和堵料侧壁顶部围成的空间内，出料口设置于两端面板、粉碎侧壁和连接侧壁底部围成的空间内，旋转轴的两端部分别通过轴承安装于两端面板上，电机位于粉碎腔外，电机的输出轴与旋转轴的一端连接，狼牙辊位于粉碎腔内，狼牙辊套装于旋转轴上，狼牙辊的长度与两端面板内表面之间的距离相匹配，粉碎侧壁的内径大于狼牙辊的直径，粉碎侧壁内壁上设有与狼牙辊上的粉碎齿相配合的狼牙齿，狼牙辊与粉碎侧壁底部上的狼牙齿内相切，堵料侧壁内径和狼牙辊直径相同，进料口位于狼牙辊的正上方，出料口位于狼牙辊底部的正下方。

还包括螺旋送料机和带式输送机，螺旋送料机安装于机架上，螺旋送料机出口位于进料口的正上方，出料口位于带式输送机的正上方。

所述的粉碎机构还包括进料斗和出料斗，进料斗安装于进料口上，出料斗安装于出料口上。

还包括防尘机构，防尘机构包括防尘罩和雾化喷嘴，出料斗穿插于防尘罩顶部中，且出料斗与防尘罩固定连接，出料斗出口位于防尘罩中，防尘罩底部开口，防尘罩位于带式输送机的正上方，防尘罩底部靠近输送带，雾化喷嘴有两个，两雾化喷嘴均位于防尘罩内，两雾化喷嘴对称安装于防尘罩侧壁上，两雾化喷嘴呈八字分布，两雾化喷嘴朝向出料斗出口的正下方。

堵料侧壁的圆心角为45°，堵料侧壁的顶部与旋转轴的轴线在同一平面上，连接侧壁竖直设置，粉碎侧壁的圆心角小于180°，且粉碎侧壁的底部水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

1、该装置采用螺旋输送机自动上料，采用带式输送机自动下料，上料和下料节省了大量的人力，大幅度节约了成本，提高了生产效率。

2、该装置的粉碎机构结构简单，设计巧妙，通过狼牙辊上的粉碎齿与粉碎侧壁上的狼牙齿相互配合，将大块状的生物炭粉碎成小块状的生物炭，而且在粉碎过程中，粉碎侧壁的狼牙齿与狼牙辊之间的距离从上至下逐渐减小，利用粉碎侧壁的狼牙齿与狼牙辊将大块状的生物质炭不断地进行挤压、破碎，直至粉碎成颗粒较小或粉状的生物质炭，从而达到粉碎彻底的要求。

3、该装置设计了防尘机构，防尘机构通过雾化喷嘴向粉碎后的生物炭喷雾，可大幅度消除生物炭粉碎后所产生的粉尘，从而减小粉尘对操作人员的身体的伤害，保护了操作人员的健康。

附图说明

图1为生物炭粉碎机的结构示意图。

图2为粉碎机构的内部结构示意图。

其中，1-机架、2-粉碎腔、3-粉碎侧壁、4-堵料侧壁、5-连接侧壁、6-端面板、7-狼牙辊、8-旋转轴、9-狼牙齿、10-螺旋送料机、11-带式输送机、12-进料斗、13-出料斗、14-防尘罩、15-雾化喷嘴。

为避免线条过多，图中的机架只画出一部分。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的生物炭粉碎机如图1所示，包括机架1、螺旋送料机10、粉碎机构和带式输送机11。

螺旋送料10机安装于机架1上，利用螺旋送料机直接上料，大幅度减少了人力成本。

粉碎机构包括进料斗12、粉碎腔2、狼牙辊7、旋转轴8、电机和出料斗13。

粉碎腔2包括粉碎侧壁3、堵料侧壁4、连接侧壁5和两端面板6，粉碎腔2为由粉碎侧壁3、堵料侧壁4、连接侧壁5和两端面板6围成的腔体，两端面板6相互平行。粉碎侧壁3和堵料侧壁4均呈弧形，粉碎侧壁3的圆心角小于180°，堵料侧壁4的圆心角为45°。粉碎侧壁3和堵料侧壁4正相对，粉碎侧壁3的底部水平设置，堵料侧壁4的顶部与旋转轴8的轴线在同一平面上。连接侧壁5竖直设置，连接侧壁5顶部与堵料侧壁4底部连接。进料口由两端面板6、粉碎侧壁3和堵料侧壁4顶部合围而成，出料口由两端面板6、粉碎侧壁3和连接侧壁5底部合围而成。

旋转轴8的两端部分别通过轴承安装于两端面板6上，电机位于粉碎腔2外，电机的输出轴与旋转轴8的一端连接。狼牙辊7位于粉碎腔2内，狼牙辊7套装于旋转轴8上，两端面板6内表面之间的距离略微大于狼牙辊7的长度，两端面板内表面之间的距离既要保证狼牙辊能围绕旋转轴自由旋转，不能卡死，又要保证未粉碎完全的生物质炭不能从狼牙辊与两端面板之间的缝隙处掉落。粉碎侧壁3内壁上设有与狼牙辊上的粉碎齿相配合的狼牙齿9，狼牙辊7与粉碎侧壁底部上的狼牙齿9内相切，堵料侧壁4内径和狼牙辊7直径相同。

电机带动狼牙辊转动，狼牙辊在转动过程中，狼牙辊上的粉碎齿和粉碎侧壁上的狼牙齿对大块状的生物炭进行破碎，而且粉碎侧壁的狼牙齿与狼牙辊之间的距离从上至下逐渐减小，粉碎侧壁的狼牙齿与狼牙辊不断地对生物炭进行破碎、挤压，不断地生物炭的尺寸变小，直至粉碎成颗粒较小或粉状的生物质炭。

进料斗12安装于进料口上，出料斗13安装于出料口上，螺旋送料机10出口位于进料斗12的正上方。

防尘机构包括防尘罩14和雾化喷嘴15，出料斗13穿插于防尘罩14顶部中，且出料斗13与防尘罩14固定连接，出料斗13出口位于防尘罩14中，防尘罩14底部开口，防尘罩14位于带式输送机11的正上方，防尘罩14底部靠近输送带。

雾化喷嘴15有两个，两雾化喷嘴15均位于防尘罩14内，两雾化喷嘴15对称安装于防尘罩14侧壁上，两雾化喷嘴15呈八字分布，两雾化喷嘴15朝向出料斗13出口的正下方。通过两雾化喷嘴分别向粉碎后的生物炭颗粒或生物炭粉喷水雾，大幅度消除生物炭粉碎后所产生的粉尘。